【技术实现步骤摘要】
一种可实现同步打印的多轴多材料多光源光固化3D快速打印装置及方法
本专利技术属于3D微纳加工
,具体为一种可实现同步打印的多轴多材料多光源光固化3D快速打印装置及方法。
技术介绍
随着3D打印和微纳科技的迅猛发展,为了满足不同领域和行业的需求,近年国内外研究人员已经开发出多种类型微纳尺度3D打印工艺、打印材料,并应用于多种领域和行业。3D打印即快速成型(rapidprototyping,RP)技术一种基于离散堆积思想的增材制造技术,一种“自下而上”的材料累加制造方法.其通过计算机技术,根据零件的三维数字模型把材料逐层连接累加,从而制造出实体零件.将制造过程由复杂的三维加工降低为一系列简单的二维层片的加工,由于二维层片的加工难度与零件实体结构的复杂程度基本无关,因此大大降低了零件实体的加工难度,从而能够以一种统一的、自动的方法来完成形状结构各异的三维实体模型,从而3D打印技术相对传统加工技术具有不浪费材料,可以实现产品的自由结构设计,加工周期短从而达到节能环保的作用。光固化快速成型技术是当前应用最广泛的一种3D打印技术.该技术以光敏树脂液体为原材料,树脂的光敏特性使得材料在受到特殊波段的光(多为紫外波段)照射后,会发生聚合反应出现固化.当前国内外光固化3D微纳打印基本采用一个轴向移动,逐层曝光打印,对于斜面打印存在梯度误差缺陷,我们专利技术的光固化3D打印装置采用多轴联动能较好的解决打打印存在的梯度问题,并可较好地配合掩膜版使用,提高了打印尺寸精度。当前大多光固化3D打印设备采用光 ...
【技术保护点】
1.一种可实现同步打印的多轴多材料多光源光固化3D快速打印装置,其特征在于:四个沿旋转立柱(6)周向分布的轴座(1)通过螺丝紧固,每个轴座(1)上的Z轴导轨(2)与旋转立柱(6)的竖直方向平行且重合并用螺丝紧固连接;每个轴座(1)上固定有Z轴直线电机(3),Z轴直线电机初级(26)与Z轴导轨间隙配合导向;悬臂(4)的长度方向与Z直线电机(3)的移动方向垂直,且悬臂(4)一端与Z轴直线电机初级重合并通过螺丝紧固连接;悬臂(4)与工作台(5)通过螺丝紧固连接,料槽槽支架(8)与旋转立柱(6)垂直,用螺丝紧固连接,料槽(9)与料槽槽支架(8)间隙配合,通过控制Z轴直线电机(3)的工作状态来实现工作台(5)在Z轴上的移动;旋转立柱(6)与立柱(10)之间设有旋转盘(7);料槽(9)共有四个,四个料槽(9)分散布置在旋转盘(7)的四周;四个工作台(5)分散布置在旋转立柱(6)的四周;/n旋转盘(7)的中心孔与旋转伺服电机(29)的输出轴在同一直线上,并且伺服电机(29)机身嵌入旋转盘(7)的内槽,使旋转盘(7)固定;旋转伺服电机(29)电机轴与立柱(10)相连,用旋转台联轴器(23)紧固连接传动 ...
【技术特征摘要】
1.一种可实现同步打印的多轴多材料多光源光固化3D快速打印装置,其特征在于:四个沿旋转立柱(6)周向分布的轴座(1)通过螺丝紧固,每个轴座(1)上的Z轴导轨(2)与旋转立柱(6)的竖直方向平行且重合并用螺丝紧固连接;每个轴座(1)上固定有Z轴直线电机(3),Z轴直线电机初级(26)与Z轴导轨间隙配合导向;悬臂(4)的长度方向与Z直线电机(3)的移动方向垂直,且悬臂(4)一端与Z轴直线电机初级重合并通过螺丝紧固连接;悬臂(4)与工作台(5)通过螺丝紧固连接,料槽槽支架(8)与旋转立柱(6)垂直,用螺丝紧固连接,料槽(9)与料槽槽支架(8)间隙配合,通过控制Z轴直线电机(3)的工作状态来实现工作台(5)在Z轴上的移动;旋转立柱(6)与立柱(10)之间设有旋转盘(7);料槽(9)共有四个,四个料槽(9)分散布置在旋转盘(7)的四周;四个工作台(5)分散布置在旋转立柱(6)的四周;
旋转盘(7)的中心孔与旋转伺服电机(29)的输出轴在同一直线上,并且伺服电机(29)机身嵌入旋转盘(7)的内槽,使旋转盘(7)固定;旋转伺服电机(29)电机轴与立柱(10)相连,用旋转台联轴器(23)紧固连接传动;旋转伺服电机(29)与立柱(10)用螺丝紧固连接在预留的位置,通过控制旋转伺服电机(29)的工作状态来实现四个工作台(5)在水平面上旋转,工作台旋转至第一个料槽(9)的上方,推拉式电磁铁(28)的限位轴进入旋转盘(7)的限位孔中。
2.根据权利要求1所述的一种可实现同步打印的多轴多材料多光源光固化3D快速打印装置,其特征在于:第一个料槽(9)中盛有液态光敏树脂A,根据液态光敏树脂A调整下方第一个光机(25)的波长;第二个料槽(9)中盛有液态光敏树脂B,根据液态光敏树脂B调整下方第二个光机(25)的波长;第三个料槽(9)中盛有液态光敏树脂C,根据液态光敏树脂C调整下方第三个光机(25)的波长;第四个料槽(9)中盛有液态光敏树脂D,根据液态光敏树脂D调整下方第四个光机(25)的波长;3D打印机Z轴直线电机驱动的四个工作台(5)分别进入底端透明的各个料槽(9)内直至其底面与槽底面保持25~100μm的垂直间隙,投影仪的投影光在透过透明料槽底部后与液态光敏树脂相接触;此时光接触的液态光敏树脂瞬间聚合固化,而未与光接触的液态光敏树脂还是保持液态,实现液态光敏树脂的一层成型;接着Z轴直线电机(3)驱动工作台向上移动25~100μm,进行下一层成型,或Z轴直线电机(3)驱动工作台向上移动到料槽口上方,旋转伺服电机(29)的工作实现各个工作台(5)在水平面上旋转90°,此时推拉式电磁铁(28)的限位轴进入旋转盘(7)的限位孔中进行限位,3D打印机Z轴直线电机驱动的工作台(5)分别进入底端透明的第二个料槽(9)、第三个料槽(9)、第四个料槽(9)、第一个料槽(9)内直至其底面与槽底面保持25~1...
【专利技术属性】
技术研发人员:王兆龙,单武斌,段辉高,刘鹏,
申请(专利权)人:湖南大学,
类型:发明
国别省市:湖南;43
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