一种防磨损与防低温腐蚀的隔板型管式空气预热器，由下面板２、管束３、上隔板４、低温介质通道６、低温介质流入道９、低温介质流出道１０构成，上隔板４距离管束３上端的距离大于磨损易发点７至管束３上管口８的距离；在管束３的上端可有上面板１，上面板１之四周边缘与上隔板４之四周边缘之间以板材１１封闭形成密闭的箱体；还可设置下隔板５，下隔板５与下面板２之间的距离大于腐蚀泄漏易发点１７至管束３下管口１４的距离，下隔板５的两侧与低温介质流入道９的下管壁１２及和低温介质流出道１０的下管壁１３之间，分别设置有空气通道堵板１５。本实用新型专利技术能降低磨损泄漏的几率，延长使用寿命，而且在低温腐蚀造成大面积泄漏的情况下，能通过牺牲部分换热面积隔绝泄漏部分，延长使用寿命，结构简单，检修方便，维护工作量小。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热交换器，尤其涉及表面式热交换器。技术背景目前，工业中常用的管式空气预热器一般由上下面板和管束组成。运行时高 温介质(通常是烟气)在管内流动，而低温介质——空气横向流经上下面板之 间冲刷管束，发生表面换热。高、低温介质被上、下面板和管壁隔开，不发生 接触和混合。但是，由于高温介质，如烟气，中通常携带有固体颗粒和腐蚀性 成分，使用一段时间后，在管束的入口段容易发生磨损泄漏，而出口段容易发 生"低温腐蚀"造成泄漏，"低温腐蚀"是由烟气中的二氧化硫等酸性氧化物温 度降低到酸露点附近时腐蚀性大大增强造成的腐蚀，使经济性大大下降。普通 管式空气预热器难以防止这两种泄漏， 一旦泄漏只有进行堵管，将泄漏管道堵 死，使换热效率发生永久性下降。
技术实现思路
本技术的任务是提供一种防磨损与防低温腐蚀的隔板型管式空气预热 器，使其具有能降低磨损和腐蚀对热交换面的影响，延长空气预热器的使用时 间等特点，以克服现有的管式空气预热器难以防止磨损泄漏和低温腐蚀泄漏的 不足。传统管式空气预热器由位于顶端的上面板(1)、位于底部的下面板(2)、位于上下面板之间的由多根纵向排列的换热管组成的管束(3)和分别位于管束(3)两侧的低温介质流入道(9)和低温介质流出道(10)构成；上面板(1)和下面板(2)上有与换热管上下端管口相对应的圆孔，换热管上端管口和下端管口 分别与上下面板上的圆孔对应并形成密封连接；上面板(1)下方与下面板(2) 上方和构成管束(3)的换热管的管壁外之间的空间为低温介质通道(6)，该通 道的一侧为低温介质流入道(9)，另一侧为低温介质流出道(10)。实现本技术的技术方案是本技术提供的防磨损与防低温腐蚀的隔 板型管式空气预热器，具有位于底部的下面板(2)、与下面板(2)垂直的由多 根纵向平行排列的换热管组成的管束(3)，下面板(2)上有与换热管下端相对 应的圆孔，换热管下端插入与其相对应的下面板上的圆孔中，换热管下端的管 口外周与下面板上的圆孔周边形成密封连接；在下面板(2)的上方有与下面板(2) 平行的上隔板(4)，上隔板(4)的大小形状与下隔板相同，在上隔板4上 与换热管对应的部位开有与换热管外径相匹配的圆孔，换热管从这些圆孔中穿 过，换热管的外壁与这些圆孔的周边形成密闭连接，上隔板(4)距离构成管束(3) 的换热管上端管口的距离大于磨损易发点(7)至换热管上管口 (8)的距 离，隔板(4)的下方与下面板(2)上方和构成管束(3)的换热管的管壁外 之间的空间构成低温介质通道(6)，该通道的一侧为由管道状结构构成的低温 介质流入道(9)，另一侧为由管道状结构构成的低温介质流出道(10)，上隔板(4) 距离构成管束3的换热管上端管口的距离为10至20厘米。 在管束3的上端可设置一个上面板(1)，该上面板(1)与下面板(2)平行，其大小和形状与下面板(2)相同，上面板(1)上有与换热管上端相对应的圆 孔，换热管上端插入与其相对应的上面板上的圆孔中，换热管上端的管口外周与上面板上的圆孔周边形成密封连接。上面板(1)之四周边缘与上隔板(4) 之四周边缘之间可以用板材(11)封闭形成密闭的箱体结构。在下面板(2)的上方可设置一个下隔板(5)，下隔板(5)的形状大小与 下面板(2)相同，在下隔板(5)上的与换热管对应的部位开有与换热管外径 相匹配的圆孔，换热管从这些圆孔中穿过，换热管的外壁与这些圆孔的周边形 成密闭连接，下隔板(5)与下面板(2)之间相隔一段距离，该距离大于腐蚀 泄漏易发点(17)至换热管下管口 (14)间的距离，下隔板(5)与下面板(2) 之间的距离为30至40厘米。在下隔板(5)的两侧与低温介质流入道(9)的下 管壁(12)及其侧管壁和低温介质流出道(10)的下管壁(13)及其侧管壁之 间，分别设置有空气通道堵板(15)。设置有上面板l的本技术是在传统管式空气预热器上面板(1)的下方 设置上隔板(4)，上隔板(4)的形状大小与上面板(1)相同，在上隔板(4) 上的与换热管对应的部位开有与换热管外径相匹配的圆孔，换热管从这些圆孔 中穿过，换热管的外壁与这些圆孔的周边形成密闭连接，上隔板(4)与上面板 (1)之间间隔一段距离，该距离大于磨损易发点(7)至换热管上管口 (8)的 距离，上面板(1)之四周边缘与上隔板(4)之四周边缘之间以板材(11)封 闭形成密闭的箱体结构，当高温介质，如烟气，自上而下流经换热管时，低温 介质——空气则从低温介质流入道流入，经低温介质通道6，然后从低温介质流 出道(5)流出，横向冲刷上隔板(4)与下面板(2)之间的由多根换热管组成 的管束(3)而发生表面换热。由于高温介质对换热管管壁磨损最严重的部位在换热管管道的入口处附近， 高温介质在换热管管道内行进一段距离后，其对换热管管道的磨损性大大减弱。在设置了上隔板(4)的情况下，换热管最容易发生磨损的部位处于上面板(1) 与上隔板(4)之间，而低温介质——空气并不流经该空间，故当其磨损穿孔后 不会发生高温介质泄漏。本技术提供的克服"低温腐蚀"造成的泄漏的技术方案是在下面板2的上方设置一个下隔板(5)，下隔板(5)的形状大小与下面板(2) 相同，在下隔板(5)上的与换热管对应的部位开有与换热管外径相匹配的圆孔， 换热管从这些圆孔中穿过，换热管的外壁与这些圆孔的周边形成密闭连接，下 隔板(5)与下面板(2)之间相隔一段距离，该距离大于腐蚀泄漏易发点(17) 至换热管下管口 (14)的距离。在设置了下隔板(5)的情况下，低温腐蚀易发 点(17)位于下隔板(5)与下面板(2)之间的换热管管壁上，当低温腐蚀易 发点(17)出现腐蚀性穿孔时，在下隔板(5)的两侧与低温介质流入道(9) 和低温介质流出道(10)之间分别安装空气通道堵板(15),低温介质——空气 流道改为处于上隔板(4)与下隔板(5)之间，不再流经腐蚀泄漏点(17)，从 而克服"低温腐蚀"造成的泄漏。不设置上面板l的本技术适合于在密闭的管道中安装使用。 本技术提供的管式空气预热器，不仅能降低磨损泄漏的几率，延长使用 寿命，而且在低温腐蚀造成大面积泄漏的情况下，能通过牺牲部分换热面积隔 绝泄漏部分，延长使用寿命，该管式空气预热器可以在降低磨损和低温腐蚀造 成的危害，延长使用寿命，结构简单，检修方便，维护工作量小。附图说明以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图l是本技术一个实施例的结构图；图2是本技术另一个实施例的结构图； 图3为在图1所示实施例中增加下隔板(5)的结构图； 图4为安装了空气通道堵板(15)的本技术结构图；图5是图4之a-a '截面俯视图。具体实施方式实施例l本实施例提供的防磨损与防低温腐蚀的隔板型管式空气预热器，包括位于底 部的下面板(2)、与下面板(2)垂直的由多根纵向平行排列的换热管组成的管 束(3)，下面板(2)上有与换热管下端相对应的圆孔，换热管下端插入与其相 对应的下面板上的圆孔中，换热管下端的管口外周与下面板上的圆孔周边形成 密封连接；在下面板(2)的上方有与下面板(2)平行的上隔板(4)，上隔板 (4)的大小形状与下隔板相同，在上隔板(4)上与换热管对应的部位开有与 换热管外径本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防磨损与防低温腐蚀的隔板型管式空气预热器，其特征在于，它有位于底部的下面板（２）、与下面板（２）垂直的由多根纵向平行排列的换热管组成的管束（３），下面板（２）上有与换热管下端相对应的圆孔，换热管下端插入与其相对应的下面板上的圆孔中，换热管下端的管口外周与下面板上的圆孔周边形成密封连接；在下面板（２）的上方有与下面板（２）平行的上隔板（４），上隔板（４）的大小形状与下隔板相同，在上隔板（４）上与换热管对应的部位开有与换热管外径相匹配的圆孔，换热管从这些圆孔中穿过，换热管的外壁与这些圆孔的周边形成密闭连接，上隔板（４）距离构成管束（３）的换热管上端管口的距离大于磨损易发点（７）至换热管上管口（８）的距离，上隔板（４）的下方与下面板（２）上方和构成管束（３）的换热管的管壁外之间的空间构成低温介质通道（６），该通道的一侧为由管道状结构构成的低温介质流入道（９），另一侧为由管道状结构构成的低温介质流出道（１０）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张鲁峻，
申请(专利权)人：张鲁峻，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]
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