一种便于调节生产成型体积的水产饲料加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便于调节生产成型体积的水产饲料加工装置，包括箱体、转盘和液压缸，所述箱体的左侧上端倾斜贯穿设置有入料管，所述入料管的右侧下端固定连接有过渡箱，所述转盘位于过渡箱的下方，所述转盘的左右两侧下端均通过螺纹安装连接有成型板，所述转盘的中间贯穿连接有转杆，所述第一齿轮盘的后侧通过啮合连接设置有第二齿轮盘，所述箱体的上端内部左右两侧均固定安装有第一杆件，所述复位弹簧的内部中间设置有第二杆件，所述第二杆件的下端固定连接有固定板。该便于调节生产成型体积的水产饲料加工装置，能够控制加料的均匀性，能够加工出不同颗粒大小的饲料体，且挤压装置有较好的缓冲效果，不需要人工刮料，自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种便于调节生产成型体积的水产饲料加工装置
本技术涉及水产饲料相关
，具体为一种便于调节生产成型体积的水产饲料加工装置。
技术介绍
在水生生物养殖领域，对水生生物的饲养一直以来都是十分重要的问题，而且对于饲料加工过程也是十分严格的，一个好的水产饲料加工装置能够对水产行业起到十分重要的作用，尤其在饲料成型加工过程中，往往需要加工出不同颗粒大小的饲料体，从而方便喂养不同体积大小的水生生物，这样能够为水产行业的工作人员减轻很大的负担，从而能提高他们的工作效率。一般的便于调节生产成型体积的水产饲料加工装置无法控制加料的均匀性，无法加工出不同颗粒大小的饲料体，且挤压装置没有较好的缓冲效果，需要人工刮料，自动化程度低，因此，我们提出一种便于调节生产成型体积的水产饲料加工装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于调节生产成型体积的水产饲料加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的便于调节生产成型体积的水产饲料加工装置无法控制加料的均匀性，无法加工出不同颗粒大小的饲料体，且挤压装置没有较好的缓冲效果，需要人工刮料，自动化程度低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于调节生产成型体积的水产饲料加工装置，包括箱体、转盘和液压缸，所述箱体的左侧上端倾斜贯穿设置有入料管，且入料管的左侧上端固定连接有入料口，所述入料管的右侧下端固定连接有过渡箱，且过渡箱的下表面内部等间距预留设置有出料口，所述转盘位于过渡箱的下方，且转盘的上表面左右两侧均设置有受压腔，所述转盘的左右两侧下端均通过螺纹安装连接有成型板，且转盘的左右两端均卡合在箱体的内壁上，所述转盘的中间贯穿连接有转杆，且转杆的下端连接有第一齿轮盘，所述第一齿轮盘的后侧通过啮合连接设置有第二齿轮盘，所述箱体的上端内部左右两侧均固定安装有第一杆件，且第一杆件的内部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的内部中间设置有第二杆件，且第二杆件的内侧中间设置有转块，并且转块通过活动连接在箱体的上端表面，所述第二杆件的下端固定连接有固定板，且固定板的内部中间等间距设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的下端固定连接有压块，且压块活动连接在固定板的下端内侧，所述压块的左右两侧均设置有垫块，且垫块粘贴连接在固定板的下表面，所述液压缸位于箱体的右端内部，且液压缸的左侧连接有伸缩杆，所述伸缩杆的左端上表面固定连接有刮片，且刮片紧密贴合设置在转盘的下表面，所述伸缩杆的左端下方设置有收集箱，且收集箱活动连接在箱体的下端内部。优选的，所述受压腔和成型板均关于转盘的中轴线对称设置有2组，且2组成型板的上表面均呈蜂窝状结构，并且2组成型板的网径尺寸不相等。优选的，所述成型板在转盘的下端为拆卸结构，且转盘在箱体的内部为转动结构，第一齿轮盘、第二齿轮盘、转杆和转盘构成连动结构，且第一齿轮盘外表面的齿数与第二齿轮盘外表面的齿数相等。优选的，所述转块在箱体的内部为转动结构，且转块、固定板和压块构成连动结构，并且压块与受压腔的连接方式为卡合连接。优选的，所述伸缩杆在箱体的内部为伸缩结构，且伸缩杆和刮片构成焊接一体化结构，并且刮片呈“L”字型结构。优选的，所述收集箱在箱体的内部为滑动结构，且收集箱宽度尺寸大于受压腔的内径尺寸。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于调节生产成型体积的水产饲料加工装置，能够控制加料的均匀性，能够加工出不同颗粒大小的饲料体，且挤压装置有较好的缓冲效果，不需要人工刮料，自动化程度高；1.设置有入料管、过渡箱和出料口，通过入料管的作用向过渡箱的内部注入饲料，且由于出料口等间距设置在过渡箱的下表面，方便饲料均匀的落到受压腔的内部，从而方便压料压的更加均匀，提高工作效率；2.设置有成型板、转杆、第一齿轮盘和第二齿轮盘，将第一齿轮盘外表面的齿数与第二齿轮盘外表面的齿数相等，并且第一齿轮盘外表面只设置一半的齿数，从而达到第二齿轮盘转动一圈带动第一齿轮盘转动半圈的效果，从而能够随意的转换2组成型板的位置，方便选择加工不同颗粒的饲料；3.设置有复位弹簧、转块、缓冲弹簧和垫块，通过转块的转动作用以及复位弹簧和第二杆件的伸缩作用能够不断的推动固定板并使固定板带动垫块上下移动，从而再通过垫块对受压腔内部的饲料进行反复的压实；4.设置有液压缸、伸缩杆和刮片，通过液压缸的作用使得伸缩杆在箱体的内侧伸缩，通过伸缩杆带动刮片在箱体的内侧左右移动，由于刮片紧密贴合在转盘的下表面，从而方便进行切料。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术压块的工作状态结构示意图；图3为本技术转盘的俯视平面结构示意图；图4为本技术第一齿轮盘和第二齿轮盘的连接结构示意图；图5为本技术图2中A处放大结构示意图。图中：1、箱体；2、入料管；3、入料口；4、过渡箱；5、出料口；6、转盘；7、受压腔；8、成型板；9、转杆；10、第一齿轮盘；11、第二齿轮盘；12、第一杆件；13、复位弹簧；14、第二杆件；15、转块；16、固定板；17、缓冲弹簧；18、压块；19、垫块；20、液压缸；21、伸缩杆；22、刮片；23、收集箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种便于调节生产成型体积的水产饲料加工装置，包括箱体1、入料管2、入料口3、过渡箱4、出料口5、转盘6、受压腔7、成型板8、转杆9、第一齿轮盘10、第二齿轮盘11、第一杆件12、复位弹簧13、第二杆件14、转块15、固定板16、缓冲弹簧17、压块18、垫块19、液压缸20、伸缩杆21、刮片22和收集箱23，箱体1的左侧上端倾斜贯穿设置有入料管2，且入料管2的左侧上端固定连接有入料口3，入料管2的右侧下端固定连接有过渡箱4，且过渡箱4的下表面内部等间距预留设置有出料口5，转盘6位于过渡箱4的下方，且转盘6的上表面左右两侧均设置有受压腔7，转盘6的左右两侧下端均通过螺纹安装连接有成型板8，且转盘6的左右两端均卡合在箱体1的内壁上，转盘6的中间贯穿连接有转杆9，且转杆9的下端连接有第一齿轮盘10，第一齿轮盘10的后侧通过啮合连接设置有第二齿轮盘11，箱体1的上端内部左右两侧均固定安装有第一杆件12，且第一杆件12的内部固定连接有复位弹簧13，复位弹簧13的内部中间设置有第二杆件14，且第二杆件14的内侧中间设置有转块15，并且转块15通过活动连接在箱体1的上端表面，第二杆件14的下端固定连接有固定板16，且固定板16的内部中间等间距设置有缓冲弹簧17，缓冲弹簧17的下端固定连接有压块18，且压块18活动连接在固定板16的下端内侧，压块18的左右两侧均设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于调节生产成型体积的水产饲料加工装置，包括箱体(1)、转盘(6)和液压缸(20)，其特征在于：所述箱体(1)的左侧上端倾斜贯穿设置有入料管(2)，且入料管(2)的左侧上端固定连接有入料口(3)，所述入料管(2)的右侧下端固定连接有过渡箱(4)，且过渡箱(4)的下表面内部等间距预留设置有出料口(5)，所述转盘(6)位于过渡箱(4)的下方，且转盘(6)的上表面左右两侧均设置有受压腔(7)，所述转盘(6)的左右两侧下端均通过螺纹安装连接有成型板(8)，且转盘(6)的左右两端均卡合在箱体(1)的内壁上，所述转盘(6)的中间贯穿连接有转杆(9)，且转杆(9)的下端连接有第一齿轮盘(10)，所述第一齿轮盘(10)的后侧通过啮合连接设置有第二齿轮盘(11)，所述箱体(1)的上端内部左右两侧均固定安装有第一杆件(12)，且第一杆件(12)的内部固定连接有复位弹簧(13)，所述复位弹簧(13)的内部中间设置有第二杆件(14)，且第二杆件(14)的内侧中间设置有转块(15)，并且转块(15)通过活动连接在箱体(1)的上端表面，所述第二杆件(14)的下端固定连接有固定板(16)，且固定板(16)的内部中间等间距设置有缓冲弹簧(17)，所述缓冲弹簧(17)的下端固定连接有压块(18)，且压块(18)活动连接在固定板(16)的下端内侧，所述压块(18)的左右两侧均设置有垫块(19)，且垫块(19)粘贴连接在固定板(16)的下表面，所述液压缸(20)位于箱体(1)的右端内部，且液压缸(20)的左侧连接有伸缩杆(21)，所述伸缩杆(21)的左端上表面固定连接有刮片(22)，且刮片(22)紧密贴合设置在转盘(6)的下表面，所述伸缩杆(21)的左端下方设置有收集箱(23)，且收集箱(23)活动连接在箱体(1)的下端内部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种便于调节生产成型体积的水产饲料加工装置，包括箱体(1)、转盘(6)和液压缸(20)，其特征在于：所述箱体(1)的左侧上端倾斜贯穿设置有入料管(2)，且入料管(2)的左侧上端固定连接有入料口(3)，所述入料管(2)的右侧下端固定连接有过渡箱(4)，且过渡箱(4)的下表面内部等间距预留设置有出料口(5)，所述转盘(6)位于过渡箱(4)的下方，且转盘(6)的上表面左右两侧均设置有受压腔(7)，所述转盘(6)的左右两侧下端均通过螺纹安装连接有成型板(8)，且转盘(6)的左右两端均卡合在箱体(1)的内壁上，所述转盘(6)的中间贯穿连接有转杆(9)，且转杆(9)的下端连接有第一齿轮盘(10)，所述第一齿轮盘(10)的后侧通过啮合连接设置有第二齿轮盘(11)，所述箱体(1)的上端内部左右两侧均固定安装有第一杆件(12)，且第一杆件(12)的内部固定连接有复位弹簧(13)，所述复位弹簧(13)的内部中间设置有第二杆件(14)，且第二杆件(14)的内侧中间设置有转块(15)，并且转块(15)通过活动连接在箱体(1)的上端表面，所述第二杆件(14)的下端固定连接有固定板(16)，且固定板(16)的内部中间等间距设置有缓冲弹簧(17)，所述缓冲弹簧(17)的下端固定连接有压块(18)，且压块(18)活动连接在固定板(16)的下端内侧，所述压块(18)的左右两侧均设置有垫块(19)，且垫块(19)粘贴连接在固定板(16)的下表面，所述液压缸(20)位于箱体(1)的右端内部，且液压缸(20)的左侧连接有伸缩杆(21)，所述伸缩杆(21)的左端上表面固定连接有刮片(22)，且刮片(22)紧密贴合设置在转...

【专利技术属性】
技术研发人员：李相明，
申请(专利权)人：陈石良，
类型：新型
国别省市：上海;31