端面受热的热管结构制造技术

一种端面受热的热管结构，包括： 中空胴体，其具有端部及内缘壁面；其特征在于，它还包括 顶盖，其连接于该中空胴体的顶端，且该顶盖的上端面形成有穿孔； 底盖，其下端面为平面，且该底盖连接于所述中空胴体的底端； 填充管，其穿设于所述顶盖的穿孔；及 毛细组织，其贴附于所述中空胴体的内缘壁面，且该毛细组织延伸贴附于所述底盖的上端面。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种端面受热的热管结构，具体地说涉及热管的底盖下端面为平面，且其上端面设置有毛细组织，如此即可增加散热效果。请参阅附图说明图1所示，现有技术的热管结构其端面为锥状，且在其筒体10a的锥状端面形成有密封口20a，并有毛细组织30a及支撑体40a置于该热管的筒体10a内壁，但该热管的锥状端面内壁并没有设置毛细组织30a及支撑体40a。但是，上述现有技术的热管结构，仍具有下列缺点1.现有技术的热管因锥状端面形状复杂有不规则锥面与焊接点，故一般其内壁并没有设置毛细组织30a或设置不完整，以致此不规则端面无快速传热及高热传导率的效果，所以热管的端面通常不连接散热鳍片(图中未示出)，也因此浪费空间。2.现有技术的热管其端面为锥状，因形状复杂不易与散热结构接合，且端面内部的毛细组织不完整，以致不适合与发热源的底面接触(图中未示出)，导致不便于该热管的使用，而且因此增加其所占的体积。因此，申请人根据现有技术的缺陷及依据多年来从事制造产品的相关经验，而提出一种设计合理且有效改善上述缺陷的技术。本技术的第二个目的在于提供端面受热的热管结构，且使毛细组织贴附于热管的底盖上端面，而使工作流体回流至底盖上，如此增加热管热传效率。本技术的第三个目的在于提供端面受热的热管结构，其中通过折叠毛细组织的端部，使其形成折叠部，以方便使毛细组织组装于中空胴体内，且易于使其紧贴于该底盖的上端面。为实现上述目的，本技术的一种端面受热的热管结构，包括中空胴体，其具有端部及内缘壁面；其特征在于，它还包括顶盖，其连接于该中空胴体的顶端，且该顶盖的上端面形成有穿孔；底盖，其下端面为平面，且该底盖连接于所述中空胴体的底端；填充管，其穿设于所述顶盖的穿孔；及毛细组织，其贴附于所述中空胴体的内缘壁面，且该毛细组织延伸贴附于所述底盖的上端面。所述的端面受热的热管结构，其特征在于所述底盖上端面为平面、锥面或球面。所述的端面受热的热管结构，其特征在于所述底盖与所述中空胴体是相连一起且一体加工成形。所述的端面受热的热管结构，其特征在于所述毛细组织烧结于所述中空胴体的内缘壁面上。所述的端面受热的热管结构，其特征在于所述毛细组织的顶端低于所述中空胴体的顶端。所述的端面受热的热管结构，其特征在于所述毛细组织为编织网。所述的端面受热的热管结构，其特征在于所述编织网呈筒状，将其端部的周缘向内筒心弯折呈对接状，且所形成的折角弯折指向于筒心方向贴于所述底盖上端面，或指向所述顶盖方向而贴于所述筒状的编织网的周缘，以形成折叠部，该折叠部贴附于所述底盖的上端面。所述的端面受热的热管结构，其特征在于所述编织网呈筒状，且其端部形成依序折叠的裙摆状的折叠部，该折叠部贴附于该底盖的上端面。所述的端面受热的热管结构，其特征在于进一步设有弹性支撑体，其设于所述中空胴体内，且抵顶于所述毛细组织的一侧，且该毛细组织贴附于所述中空胴体内缘壁面。所述的端面受热的热管结构，其特征在于所述弹性支撑体上形成有孔槽。所述的端面受热的热管结构，其特征在于所述弹性支撑体为卷状的弹簧板所构成，且所述弹簧板的底端延伸有弹性爪，且所述弹性爪抵顶于所述底盖的上端面的毛细组织。所述的端面受热的热管结构，其特征在于所述弹性支撑体为螺旋弹簧。所述的端面受热的热管结构，其特征在于所述螺旋弹簧的底端延伸有涡卷状弹力板圈，且该涡卷状弹力板圈抵顶于所述底盖的上端面的毛细组织。为了能进一步了解本技术的特征及
技术实现思路
，请参阅以下有关本技术的详细说明及附图，然而所附图标仅提供参考与说明用，并非用米对本技术加以限制。请参阅图2及图4所示，该中空胴体10具有内缘壁面，且该中空胴体10的两端开口相连通；该底盖30的下端面系为平面，且该底盖30的上端面亦为平面或形成有凹部31，该凹部31可为锥面、球面。且该底盖30及该中空胴体10在制造时，可一体成形；该顶盖20的端面形成有穿孔22，且使该填充管50穿设于该顶盖20的穿孔22。请参阅图5所示，该毛细组织40可为编织网或粉末烧结体，当该毛细组织40为呈筒状的编织网时，该筒状的编织网的底端设有折叠部42，并使该筒状的编织网置入于中空胴体10内，使该筒状的编织网贴附于中空胴体10的内缘壁面，且该折叠部42贴附于该底盖30的上端面。当该毛细组织40为粉末烧结体时，是利用粉末冶金的制造方法使粉体烧结于该中空胴体10的内缘壁面及底盖30上端面。请参阅图2所示，该弹性支撑体60为卷曲弹簧板而形成卷状的弹性支撑体60，且该弹性支撑体60上形成有孔槽61，并使该弹性支撑体60底端凸伸有弹簧爪62，该弹性支撑体60置入于该中空胴体10内时，该弹性支撑体60抵顶于该毛细组织40的一侧，以使该弹性支撑体60的弹性力使该毛细组织40紧贴于该中空胴体10的内缘壁面，且该弹性爪62使该毛细组织40的折叠部42紧贴于该底盖30的上端面。此外该弹性支撑体60可为螺旋弹簧，且该螺旋弹簧的底端延伸有涡卷状弹力板圈。该螺旋弹簧顶抵于该毛细组织的一侧，使该毛细组织40紧贴于该中空胴体10的内缘壁面，该涡卷状弹力板圈顶抵于该折叠部42，使该折叠部42抵顶于该底盖30的上端面。顶盖20是焊接于该中空胴体10的上顶端，并为防止焊料渗入该中空胴体10内，并堵塞毛细组织40，所以使该毛细组织40顶端低于该中空胴体10的顶端。请参阅图6及图7所示，毛细组织40呈筒状，且当该毛细组织40为编织网时，可使编织网的端部的周缘向筒心弯折为对接状，且所形成的折角43弯折指向于筒心方向而贴于该底盖30上端面或弯折指向该顶盖20方向而贴合于该筒状的编织网的周缘，以形成折叠部42，或使该筒状的编织网的周缘端部形成依序折叠的裙摆状折叠部42，并使该折叠部42贴附于底盖30的上端面。该热管是通过工作流体蒸发及冷凝以达到其散热效果，所以将工作流体经填充管50，填充入该中空胴体10内，且将该中空胴体10内除去非凝结气体，并焊接密封该填充管50的上端部，使其形成密封端52，如此即可形成该端面受热的热管，且使该热管的外壁连接散热系统如散热鳍片等(图未示)。所以，当该热管的底盖30下端面与发热源接触时，该底盖30的上端面即成为蒸发部，且该中空胴体10与散热系统接触的中空胴体10连接处的内缘壁面就形成冷凝部，该工作流体通过蒸发部受热蒸发，且通过冷凝部而凝结于该中空胴体10的内缘壁面，并顺着毛细组织40回流至蒸发部，以利用工作流体进行相变化来传输热量，由此可达到最佳的散热效果。综上所述，本技术的「端面受热的热管结构」是通过该底盖的下端面为平面，且使该毛细组织贴附于该中空胴体的内缘壁面，并使该毛细组织延伸紧贴于该底盖的上端面，当该热管的底盖受热时，可使该热管达到最佳的散热效果。以上所述仅为本技术的较佳可行实施例，其并不因此限制本技术的范围，凡是运用本技术的说明书及图标内容所进行的等效结构变化，均应包含在本技术的范围内。权利要求1.一种端面受热的热管结构，包括中空胴体，其具有端部及内缘壁面；其特征在于，它还包括顶盖，其连接于该中空胴体的顶端，且该顶盖的上端面形成有穿孔；底盖，其下端面为平面，且该底盖连接于所述中空胴体的底端；填充管，其穿设于所述顶盖的穿孔；及毛细组织，其贴附于所述中空胴体的内缘壁面，且该毛细本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐惠群，
申请(专利权)人：徐惠群，
类型：实用新型
国别省市：