【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种翼翅换热器,属热量交换领域。现有的换热器,一般是在盛有介质的容器内设联通管,进入联通管内的介质,吸收管壁热量后,从另一端流出,从而达到热量交换的目的。其不足是,要想达到一定的温度,需将管子加长,增加换热面积,加大了成本。由于管子加长,增加了管道阻力,使换热效率降低。本技术的目的在于提供一种成本低,吸热面积大,热交换率高的翼翅换热器。本技术的技术解决方案是,它具有散热片1,位于散热片所围成空腔内的联通管2,与该联通管相接的进口4,出口5及与散热片1相接的接头3。其特殊之处是,所述联通管2上设与其固定连接的翼翅换热片6,该换热片固定在散热片1上。所述的联通管2可以是串联的,也可以是并联的,并联的热交换率小于串联的热交换率。翼翅换热片6固定在散热片1上,可通过拉筋7,也可以在散热片1上设槽,使翼翅换热片的两端嵌在所设的槽内。由于在联通管2上设与其固定连接的翼翅换热片,增加了换热面积,减少了管路长度(约减2/3),降低了成本和管道阻力,利用翼翅大面积吸收的热量迅速传导给管子及介质,使热交换率提高。附图及图面说明附图说明图1-本技术一个实施例的结构示意图(图2的B-B剖视图);图2-是图1的A-A剖视图;图3-是图1的右视图;图4-是本技术另一个实施例的结构示意图。其中1-散热片,2-联通管,3-接头,4-进口,5-出口,6-翼翅换热片,7-拉筋。以下结合附图给出本技术的实施例,用来进一步说明本技术方案。实施例1,参考图1~图3。该例中的联通管为铜管,彼此是串联的。翼翅换热片为铝片,联通管与翼翅换热片垂直相交后通过冷压结合为一体,这样二者结合紧密 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
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