一种高强度防腐耐磨抽油杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度防腐耐磨抽油杆，涉及抽油杆结构技术领域，包括杆体，杆体的两端均依次设有扳手方径与接头，杆体与扳手方径的连接部分为弧形凸缘，扳手方径与接头的连接部分为推承面台肩，接头上螺接有接箍，杆体、扳手方径、弧形凸缘以及推承面台肩外部均热喷涂有改性环氧树脂层，改性环氧树脂层外热喷涂有超疏水颗粒层，改性环氧树脂层与超疏水颗粒层之间形成0.2~0.35mm的渗透层。本实用新型专利技术解决了现有技术中抽油杆耐磨耐腐蚀性差的技术问题，本实用新型专利技术具有良好的防腐耐磨性能，大大提升了抽油杆的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度防腐耐磨抽油杆
本技术涉及抽油杆结构
，特别涉及一种高强度防腐耐磨抽油杆。
技术介绍
抽油杆是抽油机中的重要传力部件，它上端连接光杆，下端连接抽油泵，通过抽油杆将光杆的上下运动传递至抽油泵，并带动抽油泵进行采油作业。然而随着油田挖潜力度的不断增大，抽油泵的深度不断增加，由于地下环境恶劣，使得抽油杆老化、斜井偏磨、腐蚀等问题非常严重，抽油杆使用寿命大受影响，需要频繁更换抽油杆，造成了抽油成本的增加。
技术实现思路
针对以上缺陷，本技术的目的是提供一种高强度防腐耐磨抽油杆，旨在解决现有技术中抽油杆耐磨、耐腐蚀性差的技术问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种高强度防腐耐磨抽油杆，包括杆体，杆体的两端均依次设有扳手方径与接头，杆体与扳手方径的连接部分为弧形凸缘，扳手方径与接头的连接部分为推承面台肩，接头上螺接有接箍，杆体、扳手方径、弧形凸缘以及推承面台肩外部均热喷涂有改性环氧树脂层，改性环氧树脂层外热喷涂有超疏水颗粒层，改性环氧树脂层与超疏水颗粒层之间形成0.2～0.35mm的渗透层。其中，接箍的外部设有锌铝镀层。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：由于本技术高强度防腐耐磨抽油杆包括杆体，杆体的两端均依次设有弧形凸缘、扳手方径、推承面台肩以及接头，接头上螺接有接箍，杆体、扳手方径、弧形凸缘以及推承面台肩外部均热喷涂有改性环氧树脂层，改性环氧树脂层外热喷涂有超疏水颗粒层，改性环氧树脂层与超疏水颗粒层之间形成0.2～0.35mm的渗透层，依靠改性环氧树脂层来提升高强度防腐耐磨抽油杆的防腐耐磨性能，依靠超疏水颗粒层来降低高强度防腐耐磨抽油杆外部的摩擦系数，提升自清洁性能，继而进一步提升了其防腐耐磨性能，并且改性环氧树脂层与超疏水颗粒层结合形成的渗透层来进一步将优势性能结合起来，最大化的利用各涂层性能，从而使得高强度防腐耐磨抽油杆的性能得以大幅强化，使用寿命大幅提升。综上所述，本技术解决了现有技术中抽油杆耐磨耐腐蚀性差的技术问题，本技术具有良好的防腐耐磨性能，大大提升了抽油杆的使用寿命。附图说明图1是本技术一种高强度防腐耐磨抽油杆的结构示意图以及局部放大图；图中，1-杆体，2-弧形凸缘，3-扳手方径，4-推承面台肩，5-接头，6-接箍，7-改性环氧树脂层，8-超疏水颗粒层，9-渗透层。具体实施方式下面结合附图，进一步阐述本技术。本说明书中涉及到的方位均以本技术一种高强度防腐耐磨抽油杆正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。如图1所示，一种高强度防腐耐磨抽油杆，包括杆体1，杆体1的两端均依次设有扳手方径3与接头5，杆体1与扳手方径3的连接部分为弧形凸缘2，扳手方径3与接头5的连接部分为推承面台肩4，杆体1、扳手方径3、弧形凸缘2、推承面台肩4以及接头5均为一体加工成型，其材质为合金钢，经调质处理达到HL高强度级别(抗拉强度965-1195MPa)以及较高的塑性指标。如图1所示，接头5上螺接有接箍6，优选地，接箍6的外部设有锌铝镀层，从而大大提升了接箍6的防腐耐磨性能，杆体1、扳手方径3、弧形凸缘2以及推承面台肩4外部均热喷涂有改性环氧树脂层7，改性环氧树脂层7外热喷涂有超疏水颗粒层8，改性环氧树脂层7与超疏水颗粒层8之间形成0.2～0.3mm的渗透层9，具体操作为：首先将杆体1、扳手方径3、弧形凸缘2以及推承面台肩4外侧表面毛化处理，然后放置到喷涂室，通过充静电装置对抽油杆进行充静电，充静电完成后，对抽油杆进行均匀喷涂改性环氧树脂粉末，改性环氧树脂粉末优选纳米二氧化硅改性环氧树脂，接着进入高温室进行融合固化，形成改性环氧树脂层7，完成后，将半成品放回到喷涂室，再将改性环氧树脂粉末喷涂在处理后的抽油杆上，然后喷涂超疏水颗粒在抽油杆上，超疏水颗粒由疏水改性环氧树脂与陶瓷粉制备而成，再转移到高温室进行融合固化，使得超疏水颗粒渗透到改性环氧树脂层7中形成0.2～0.3mm的渗透层9，通过改性环氧树脂层7来提升了杆体1、扳手方径3、弧形凸缘2以及推承面台肩4防腐耐磨性能，通过超疏水颗粒层8来降低杆体1、扳手方径3、弧形凸缘2以及推承面台肩4摩擦系数，提高了杆体1、扳手方径3、弧形凸缘2以及推承面台肩4的自清洁性能，从而进一步提升了杆体1、扳手方径3、弧形凸缘2以及推承面台肩4的耐磨性；改性环氧树脂层7与超疏水颗粒层8渗透形成的渗透层9，充分结合了二者的物理性能优势，大大提升了抽油杆的防腐耐磨性能。本技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度防腐耐磨抽油杆，包括杆体，所述杆体的两端均依次设有扳手方径与接头，所述杆体与所述扳手方径的连接部分为弧形凸缘，所述扳手方径与所述接头的连接部分为推承面台肩，所述接头上螺接有接箍，其特征在于，所述杆体、所述扳手方径、所述弧形凸缘以及所述推承面台肩外部均热喷涂有改性环氧树脂层，所述改性环氧树脂层外热喷涂有超疏水颗粒层，所述改性环氧树脂层与所述超疏水颗粒层之间形成0.2~0.35mm的渗透层。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度防腐耐磨抽油杆，包括杆体，所述杆体的两端均依次设有扳手方径与接头，所述杆体与所述扳手方径的连接部分为弧形凸缘，所述扳手方径与所述接头的连接部分为推承面台肩，所述接头上螺接有接箍，其特征在于，所述杆体、所述扳手方径、所述弧形凸缘以及所述推承面台肩...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴法祥，李洪坤，李汉峰，付辉，王国庆，
申请(专利权)人：山东寿光市坤隆石油机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37