本实用新型专利技术涉及一种控制混凝土柱内预埋钢板成型在柱表面的装置，包括钢筋基础，还包括预埋件，所述预埋件设置在钢筋基础内，预埋件包括预埋钢板、主支抓和多个辅支抓，所述主支抓和辅支抓均设置在预埋钢板一侧面，所述主支抓一端设置有螺纹套筒，所述辅支抓一端向内弯折成钩状；所述钢筋基础周侧分别设置有前模板、后模板和侧模板，前模板一侧面与预埋钢板另一侧面贴合，后模板一侧面与螺纹套筒一端面贴合，所述前模板和预埋钢板之间、后模板与螺纹套筒之间均通过紧固螺栓连接；所述前模板、后模板和侧模板之间通过模板支撑结构连接紧固。本实用新型专利技术可保证预埋件在混凝土柱或剪力墙浇筑完成后，预埋钢板成型在混凝土柱或剪力墙表面。
【技术实现步骤摘要】
一种控制混凝土柱内预埋钢板成型在柱表面的装置
本技术涉及工程建筑
，尤其涉及一种控制混凝土柱内预埋钢板成型在柱表面的装置。
技术介绍
在钢混结构建筑施工过程中，通常需要在混凝土柱或剪力墙体中预埋钢板用于附着金属构件，传统的施工工艺一般是采用绑扎或焊接的方式，即在预埋钢板背部焊接支抓，支抓通过钢丝绑扎或直接焊接在钢筋基础上以此固定，整个操作工程量大，费时费力，并且在混凝土浇筑时易出现预埋钢板发生偏位的现象，以至无法保证预埋钢板成型后与混凝土柱或剪力墙体表面齐平，给后续施工带来困难。依据现场实际情况，预埋钢板若被混凝土保护层覆盖，还需人工剔凿破坏混凝土找出预埋钢板，费时费工；有时甚至预埋钢板的施工人员将钢板固定之后突出模板界面，给合模人员带来很大不便。为施工便捷，保证预埋钢板成型后与混凝土柱或剪力墙体表面齐平，提出一种控制混凝土柱内预埋钢板成型在柱表面的装置。
技术实现思路
本技术为了解决预埋钢板成型后难以与混凝土柱或剪力墙体表面齐平的问题，提供一种控制混凝土柱内预埋钢板成型在柱表面的装置，实现了预埋钢板成型后与混凝土柱或剪力墙体表面齐平。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种控制混凝土柱内预埋钢板成型在柱表面的装置，包括钢筋基础，还包括预埋件，所述预埋件设置在钢筋基础内，预埋件包括预埋钢板、主支抓和多个辅支抓，所述主支抓和辅支抓均设置在预埋钢板一侧面，主支抓位于预埋钢板中部，主支抓一端设置有螺纹套筒，主支抓与螺纹套筒同轴设置，多个所述辅支抓呈矩形分布，辅支抓一端向内弯折成钩状；所述钢筋基础周侧分别设置有前模板、后模板和侧模板，所述前模板、后模板和侧模板合围构成中空的矩形框架，前模板一侧面与预埋钢板另一侧面贴合，后模板一侧面与螺纹套筒一端面贴合，所述前模板和预埋钢板之间、后模板与螺纹套筒之间均通过紧固螺栓连接；所述前模板、后模板和侧模板之间通过模板支撑结构连接紧固。进一步地，所述钢筋基础为若干钢筋交错排布绑扎而成的网状框架结构，所述预埋钢板为长方形板状结构，所述主支抓和辅支抓均为钢筋结构。进一步地，所述主支抓和辅支抓均与预埋钢板焊接，主支抓直径大于辅支抓直径，主支抓与螺纹套筒焊接。进一步地，所述预埋钢板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔对称分布在主支抓两侧，所述前模板上，与螺纹孔对应位置处开设有承载孔，所述后模板上、与螺纹套筒对应位置处也开设有承载孔，所述紧固螺栓头部穿过的承载孔与螺纹孔连接，紧固螺栓头部还穿过承载孔与螺纹套筒连接。进一步地，所述承载孔内设置有加强环，所述加强环为钢管状，紧固螺栓上套设有垫片；所述前模板、后模板和侧模板合围套设在钢筋基础周侧，前模板、后模板和侧模板均为木制板状结构。进一步地，所述模板支撑结构包括若干立管和保持架，所述立管分布在前模板、后模板和侧模板外侧，所述保持架套设在立管上，保持架为多个横管合围形成的矩形框架结构，多个横管之间通过十字扣件连接，所述立管和横管均为钢管。通过上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术通过预埋件与前模板、后模板及侧模板的拼装，可快速完成钢筋混凝土预埋件的安装，施工便捷，可大幅提高混凝土浇筑后预埋件的成型质量，避免在浇筑、振捣过程中预埋件出现偏移现象；设置的前模板和后模板之间距离与钢筋基础宽度相同，同时前模板与预埋钢板贴合，后模板与螺纹套筒贴合，从而可保证预埋钢板成型后与混凝土柱或剪力墙体表面齐平。本技术通过紧固螺栓将前模板与预埋钢板连接紧固、后模板与螺纹套筒连接紧固，从而可保证预埋件与钢筋基础的安装，在浇筑混凝土时可避免预埋件发生偏移，同时多个辅支抓一端弯折成钩状置于钢筋基础内，从而保证预埋件与钢筋混凝土的连接强度。本技术现场施工便捷，可有效避免预埋件在混凝土柱或剪力墙浇筑完成后，预埋件发生偏移的现象。附图说明图1是本技术一种控制混凝土柱内预埋钢板成型在柱表面的装置的俯视图。图2是本技术一种控制混凝土柱内预埋钢板成型在柱表面的装置的图1中A向示意图。图3是本技术一种控制混凝土柱内预埋钢板成型在柱表面的装置的预埋件与前模板、后模板安装示意图。图4是本技术一种控制混凝土柱内预埋钢板成型在柱表面的装置的预埋件与前模板、后模板安装的剖视图。图5是本技术一种控制混凝土柱内预埋钢板成型在柱表面的装置的图4中B处放大示意图。附图中标号为：1为钢筋基础，2为预埋钢板，3为主支抓，4为辅支抓，5为螺纹套筒，6为前模板，7为后模板，8为侧模板，9为紧固螺栓，10为十字扣件，11为加强环，12为垫片，13为立管，14为横管。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细描述：如图1~图5所示，一种控制混凝土柱内预埋钢板成型在柱表面的装置，包括钢筋基础1，所述钢筋基础1为若干钢筋交错排布绑扎而成的网状框架结构，还包括预埋件，所述预埋件设置在钢筋基础1内，预埋件包括预埋钢板2、主支抓3和多个辅支抓4，所述预埋钢板2为长方形板状结构，所述主支抓3和辅支抓4均设置在预埋钢板2一侧面，所述主支抓3和辅支抓4均为钢筋结构，主支抓3位于预埋钢板2中部，主支抓3一端设置有螺纹套筒5，主支抓3与螺纹套筒5同轴设置，多个所述辅支抓4呈矩形分布，辅支抓4一端向内弯折成钩状；所述钢筋基础1周侧分别设置有前模板6、后模板7和侧模板8，所述前模板6、后模板7和侧模板8合围构成中空的矩形框架，前模板6一侧面与预埋钢板2另一侧面贴合，后模板7一侧面与螺纹套筒5一端面贴合，所述前模板6和预埋钢板2之间、后模板7与螺纹套筒5之间均通过紧固螺栓9连接；所述前模板6、后模板7和侧模板8之间通过模板支撑结构连接紧固，所述模板支撑结构包括若干立管13和保持架，所述立管13分布在前模板6、后模板7和侧模板8外侧，所述保持架套设在立管13上，保持架为多个横管14合围形成的矩形框架结构，多个横管14之间通过十字扣件10连接，具体的，所述立管13和横管14均为钢管。本实施例中，所述主支抓3和辅支抓4均与预埋钢板2焊接，主支抓3直径大于辅支抓4直径，主支抓3与螺纹套筒5焊接。具体的，所述前模板6、后模板7和侧模板8合围套设在钢筋基础1周侧，前模板6、后模板7和侧模板8均为木制板状结构。本实施例中，所述预埋钢板2上开设有螺纹孔，所述螺纹孔对称分布在主支抓3两侧，所述前模板6上，与螺纹孔对应位置处开设有承载孔，所述后模板7上、与螺纹套筒5对应位置处也开设有承载孔，为了增加承载孔的强度，所述承载孔内设置有加强环11，所述加强环11为钢管状，所述紧固螺栓9头部穿过的加强环11与螺纹孔连接，紧固螺栓9头部还穿过加强环11与螺纹套筒5连接。为了增大紧固螺栓9与前模板6、后模板7的接触面积，使紧固螺栓9更好的牢固锁紧物件，所述紧固螺栓9上套设有垫片12，通过垫片12可增加紧固螺栓9与前模板6、后模板7的接触面积。在预埋件施工时，首先在预埋钢板2上开本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种控制混凝土柱内预埋钢板成型在柱表面的装置，包括钢筋基础（1），其特征在于，还包括预埋件，所述预埋件设置在钢筋基础（1）内，预埋件包括预埋钢板（2）、主支抓（3）和多个辅支抓（4），所述主支抓（3）和辅支抓（4）均设置在预埋钢板（2）一侧面，主支抓（3）位于预埋钢板（2）中部，主支抓（3）一端设置有螺纹套筒（5），主支抓（3）与螺纹套筒（5）同轴设置，多个所述辅支抓（4）呈矩形分布，辅支抓（4）一端向内弯折成钩状；/n所述钢筋基础（1）周侧分别设置有前模板（6）、后模板（7）和侧模板（8），所述前模板（6）、后模板（7）和侧模板（8）合围构成中空的矩形框架，前模板（6）一侧面与预埋钢板（2）另一侧面贴合，后模板（7）一侧面与螺纹套筒（5）一端面贴合，所述前模板（6）和预埋钢板（2）之间、后模板（7）与螺纹套筒（5）之间均通过紧固螺栓（9）连接；/n所述前模板（6）、后模板（7）和侧模板（8）之间通过模板支撑结构连接紧固。/n
【技术特征摘要】
1.一种控制混凝土柱内预埋钢板成型在柱表面的装置，包括钢筋基础（1），其特征在于，还包括预埋件，所述预埋件设置在钢筋基础（1）内，预埋件包括预埋钢板（2）、主支抓（3）和多个辅支抓（4），所述主支抓（3）和辅支抓（4）均设置在预埋钢板（2）一侧面，主支抓（3）位于预埋钢板（2）中部，主支抓（3）一端设置有螺纹套筒（5），主支抓（3）与螺纹套筒（5）同轴设置，多个所述辅支抓（4）呈矩形分布，辅支抓（4）一端向内弯折成钩状；
所述钢筋基础（1）周侧分别设置有前模板（6）、后模板（7）和侧模板（8），所述前模板（6）、后模板（7）和侧模板（8）合围构成中空的矩形框架，前模板（6）一侧面与预埋钢板（2）另一侧面贴合，后模板（7）一侧面与螺纹套筒（5）一端面贴合，所述前模板（6）和预埋钢板（2）之间、后模板（7）与螺纹套筒（5）之间均通过紧固螺栓（9）连接；
所述前模板（6）、后模板（7）和侧模板（8）之间通过模板支撑结构连接紧固。
2.根据权利要求1所述的一种控制混凝土柱内预埋钢板成型在柱表面的装置，其特征在于，所述钢筋基础（1）为若干钢筋交错排布绑扎而成的网状框架结构，所述预埋钢板（2）为长方形板状结构，所述主支抓（3）和辅支抓（4）均为钢筋结构。
3.根据权利要求2所述的一种控制混凝土柱内预埋钢板成型在柱表面的装置，其特征在于，所述主支抓（3）和辅...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁刘斌，
申请(专利权)人：上海宝冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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