一种可去除废水中残渣的油水分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可去除废水中残渣的油水分离装置，属于净化废水技术领域，包括机体，所述机体顶端一侧开设有入水口，所述入水口内侧壁底部固定安装有栅格，所述栅格与过滤室顶部连接，所述过滤室底部开设有出渣口，过滤室可将废水中的包装袋等体积大的固体垃圾和泥沙等体积较小的颗粒物分类并排出，一级油水分离室可将聚集多的大的油滴去除，二级离心油水分离室可将小的油分子去除，使去除油污更彻底，新增活性炭滤网箱可二次过滤且将小分子污垢吸附在活性炭上，去除水中的小颗粒物、有毒有害物质，新增消毒室利用过流法对通过的水进行杀菌消毒，且过流法耗时极短，提高了处理废水的效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种可去除废水中残渣的油水分离装置
本技术涉及净化废水
，尤其涉及一种可去除废水中残渣的油水分离装置。
技术介绍
含油废水主要来源于石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工等工业部门，废水中油类污染物质，除重焦油的相对密度为1.1以上外，其余的相对密度都小于1，主要处理方法为上浮法、布气上浮法、溶气上浮法和电解上浮法，无法将水中的固体垃圾和颗粒物分类去除，使处理后的废水依然无法直接使用，同时处理废水的容器需要工人人工清洗，增加了工作人员的工作强度，使工作人员十分的疲惫，传统去除油污的方法无法将大的油滴和小的油分子分类去除，导致去除油污不彻底，且排除油污困难，传统去除油污的方法无法将水中的微小颗粒物、有毒有害物质和细菌一并清除，还需要将去除油污后的废水排放到其他废水处理装置去除，十分麻烦，为此，我们提出一种可去除废水中残渣的油水分离装置。
技术实现思路
本技术提供一种可去除废水中残渣的油水分离装置，过滤室可将废水中的包装袋等体积大的固体垃圾和泥沙等体积较小的颗粒物分类并排出，提高了处理废水的效率，同时处理废水的机体便于清理，减轻了工作人员的工作量，一级油水分离室可通过油分子漂浮在水面上不溶于水的特性，将聚集多的大的油滴去除，二级离心油水分离室可通过油水密度不同将小的油分子去除，分类处理使去除油污更彻底，新增活性炭滤网箱可二次过滤且将小分子污垢吸附在活性炭上，去除水中的小颗粒物、有毒有害物质，新增消毒室利用过流法对通过的水进行杀菌消毒，且过流法耗时极短，提高了处理废水的效率，同时提高了处理后的水资源的质量。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种可去除废水中残渣的油水分离装置，包括机体，所述机体顶端一侧开设有入水口，所述入水口内侧壁底部固定安装有栅格，所述栅格与过滤室顶部连接，所述过滤室底部开设有出渣口，所述过滤室通过滤网与一级油水分离室连接，所述滤网可拆卸插接在滤网卡槽顶端，所述一级油水分离室通过圆孔与二级离心油水分离室连接，所述圆孔位于挡板底部，所述二级离心油水分离室内侧壁与转鼓连接，所述转鼓的动力输入端通过卡爪与电动机的动力输出端电性连接，所述二级离心油水分离室外侧壁与活性炭滤网箱连接，所述活性炭滤网箱内部连接有活性炭，所述活性炭滤网箱与消毒室连接，所述消毒室底部安装有紫外线灯，所述紫外线灯外侧壁罩接有石英套管，所述消毒室另一侧与出水口连接。可选的，所述机体顶端另一侧通过铰链转动连接有门，所述门与机体连接的缝隙处粘接有密封橡胶圈。可选的，所述电动机和紫外线灯的电流输入端通过电线与插头的电流输出端电性连接。可选的，所述电动机的信号输入端通过电线与电动机开关的信号输出端电性连接，所述紫外线灯的信号输入端通过电线与紫外线灯开关的信号输出端电性连接。可选的，所述电动机开关和紫外线灯开关均安装于控制面板表面，所述控制面板位于机体外侧壁。本技术的有益效果如下：本技术实施例提供一种可去除废水中残渣的油水分离装置：1、过滤室可将废水中的包装袋等体积大的固体垃圾和泥沙等体积较小的颗粒物分类并排出，提高了处理废水的效率，同时处理废水的机体便于清理，减轻了工作人员的工作量，解决了传统去除油污的方法无法将水中的固体垃圾和颗粒物分类去除，使处理后的废水依然无法直接使用，同时处理废水的容器需要工人人工清洗，增加了工作人员的工作强度，使工作人员十分的疲惫的问题。2、一级油水分离室可通过油分子漂浮在水面上不溶于水的特性，将聚集多的大的油滴去除，二级离心油水分离室可通过油水密度不同将小的油分子去除，分类处理使去除油污更彻底，解决了传统去除油污的方法无法将大的油滴和小的油分子分类去除，导致去除油污不彻底，且排除油污困难的问题。3、新增活性炭滤网箱可二次过滤且将小分子污垢吸附在活性炭上，去除水中的小颗粒物、有毒有害物质，新增消毒室利用过流法对通过的水进行杀菌消毒，且过流法耗时极短，提高了处理废水的效率，同时提高了处理后的水资源的质量，解决了传统去除油污的方法无法将水中的微小颗粒物、有毒有害物质和细菌一并清除，还需要将去除油污后的废水排放到其他废水处理装置去除，十分麻烦的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种可去除废水中残渣的油水分离装置的整体结构示意图；图2为本技术实施例的一种可去除废水中残渣的油水分离装置的控制面板的结构示意图。图中：1、入水口；2、栅格；3、机体；4、过滤室；5、出渣口；6、滤网；7、滤网卡槽；8、一级油水分离室；9、挡板；10、圆孔；11、转鼓；12、二级离心油水分离室；13、电动机；14、卡爪；15、电线；16、活性炭；17、插头；18、活性炭滤网箱；19、消毒室；20、紫外线灯；21、石英套管；22、铰链；23、门；24、密封橡胶圈；25、出水口；26、电动机开关；27、控制面板；28、紫外线灯开关。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图2对本技术实施例的一种可去除废水中残渣的油水分离装置进行详细的说明。参考图1所示，本技术实施例提供的一种可去除废水中残渣的油水分离装置，包括机体3，所述机体3顶端一侧开设有入水口1，所述入水口1内侧壁底部固定安装有栅格2，所述栅格2与过滤室4顶部连接，所述过滤室4底部开设有出渣口5，所述过滤室4通过滤网6与一级油水分离室8连接，所述滤网6可拆卸插接在滤网卡槽7顶端，所述一级油水分离室8通过圆孔10与二级离心油水分离室12连接，所述圆孔10位于挡板9底部，所述二级离心油水分离室12内侧壁与转鼓11连接，所述转鼓11的动力输入端通过卡爪14与电动机13的动力输出端电性连接，所述二级离心油水分离室12外侧壁与活性炭滤网箱18连接，所述活性炭滤网箱18内部连接有活性炭16，所述活性炭滤网箱18与消毒室19连接，所述消毒室19底部安装有紫外线灯20，所述紫外线灯20外侧壁罩接有石英套管21，所述消毒室19另一侧与出水口25连接。示例的，过滤室4可将废水中的包装袋等体积大的固体垃圾和泥沙等体积较小的颗粒物分类并排出，提高了处理废水的效率，同时处理废水的机体便于清理，减轻了工作人员的工作量，解决了传统去除油污的方法无法将水中的固体垃圾和颗粒物分类去除，使处理后的废水依然无法直接使用，同时处理废水的容器需要工人人工清洗，增加了工作人员的工作强度，使工作人员十分的疲惫本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可去除废水中残渣的油水分离装置，包括机体(3)，其特征在于，所述机体(3)顶端一侧开设有入水口(1)，所述入水口(1)内侧壁底部固定安装有栅格(2)，所述栅格(2)与过滤室(4)顶部连接，所述过滤室(4)底部开设有出渣口(5)，所述过滤室(4)通过滤网(6)与一级油水分离室(8)连接，所述滤网(6)可拆卸插接在滤网卡槽(7)顶端，所述一级油水分离室(8)通过圆孔(10)与二级离心油水分离室(12)连接，所述圆孔(10)位于挡板(9)底部，所述二级离心油水分离室(12)内侧壁与转鼓(11)连接，所述转鼓(11)的动力输入端通过卡爪(14)与电动机(13)的动力输出端电性连接，所述二级离心油水分离室(12)外侧壁与活性炭滤网箱(18)连接，所述活性炭滤网箱(18)内部连接有活性炭(16)，所述活性炭滤网箱(18)与消毒室(19)连接，所述消毒室(19)底部安装有紫外线灯(20)，所述紫外线灯(20)外侧壁罩接有石英套管(21)，所述消毒室(19)另一侧与出水口(25)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种可去除废水中残渣的油水分离装置，包括机体(3)，其特征在于，所述机体(3)顶端一侧开设有入水口(1)，所述入水口(1)内侧壁底部固定安装有栅格(2)，所述栅格(2)与过滤室(4)顶部连接，所述过滤室(4)底部开设有出渣口(5)，所述过滤室(4)通过滤网(6)与一级油水分离室(8)连接，所述滤网(6)可拆卸插接在滤网卡槽(7)顶端，所述一级油水分离室(8)通过圆孔(10)与二级离心油水分离室(12)连接，所述圆孔(10)位于挡板(9)底部，所述二级离心油水分离室(12)内侧壁与转鼓(11)连接，所述转鼓(11)的动力输入端通过卡爪(14)与电动机(13)的动力输出端电性连接，所述二级离心油水分离室(12)外侧壁与活性炭滤网箱(18)连接，所述活性炭滤网箱(18)内部连接有活性炭(16)，所述活性炭滤网箱(18)与消毒室(19)连接，所述消毒室(19)底部安装有紫外线灯(20)，所述紫外线灯(20)外侧壁罩接有石英套管(21)，所述消毒室(19)另一侧与出水口(25)连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：仝宝旺，程素梅，
申请(专利权)人：天津星耀蓝海科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12