本实用新型专利技术涉及无纺布生产的技术领域，特别是涉及一种具有调节结构的无纺布生产设备，其通过设置此设备，可以根据无纺布的裁切宽度来调节多组切割刀的间距，从而可以将无纺布裁切成不同宽度，降低其局限性，提高实用性；包括无纺布生产装置、两组立板、两组第一转轴、两组转向辊、两组第二转轴、两组收卷辊、第三转轴、三组皮带轮、皮带、电机、电机座、多组套筒、多组螺杆、转件、两组第二滑块、支撑轴和连接装置，两组立板位于无纺布生产装置前侧的左部和右部，两组第二滑块分别安装在转件内上侧和下侧，支撑轴顶端和底端均设置有第二滑槽，两组第二滑块在两组第二滑槽内滑动，支撑轴通过连接装置与第三转轴右端连接。接装置与第三转轴右端连接。接装置与第三转轴右端连接。
【技术实现步骤摘要】
一种具有调节结构的无纺布生产设备
[0001]本技术涉及无纺布生产的
，特别是涉及一种具有调节结构的无纺布生产设备。
技术介绍
[0002]无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等。无纺布具有防潮、透气、柔韧、轻薄、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点。可用于不同的行业，比如隔音，隔热，电热片，口罩，服装，医用，填充材料等。
[0003]无纺布在生产出来之后需要将其裁切成指定宽度的无纺布条，但是现有的裁切装置上的刀间距是固定的，所以其只能裁切成固定宽度的无纺布条，使用较局限，实用性较差。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以根据无纺布的裁切宽度来调节多组切割刀的间距，从而可以将无纺布裁切成不同宽度，降低其局限性，提高实用性的具有调节结构的无纺布生产设备。
[0005]本技术的一种具有调节结构的无纺布生产设备，包括无纺布生产装置、两组立板、两组第一转轴、两组转向辊、两组第二转轴、两组收卷辊、第三转轴、三组皮带轮、皮带、电机、电机座、多组套筒、多组螺杆、转件、两组第二滑块、支撑轴和连接装置，两组立板位于无纺布生产装置前侧的左部和右部，左侧立板后端与无纺布生产装置左端连接，两组第一转轴可转动安装在两组立板内侧，两组转向辊安装在两组第一转轴上，两组转向辊贴近，两组第二转轴分别可转动安装在两组立板内侧上部，两组收卷辊安装在两组第二转轴上，第三转轴可转动安装在左侧立板上，三组皮带轮分别安装在第三转轴左端和两组第二转轴左端，三组皮带轮通过皮带同步转动，电机通过电机座安装在左侧立板的左端，电机输出端与第三转轴左端连接，第三转轴前端设置有第一滑槽，多组套筒套在第三转轴上，多组切割刀分别安装在多组套筒前端，每组套筒内均设置有第一滑块，多组第一滑块在第一滑槽上滑动，每组套筒和第一滑块上均连通设置有螺纹孔，多组螺杆分别与多组套筒和多组第一滑块螺纹连接，转件通过轴承可转动安装在右侧立板上，两组第二滑块分别安装在转件内上侧和下侧，支撑轴顶端和底端均设置有第二滑槽，两组第二滑块在两组第二滑槽内滑动，支撑轴通过连接装置与第三转轴右端连接。
[0006]本技术的一种具有调节结构的无纺布生产设备，连接装置包括两组插块、弹簧和两组按杆，支撑轴左端设置有插槽，第三转轴右端设置有第三滑槽，两组插块在第三滑槽内滑动，两组插块与插槽配合连接，两组插块通过弹簧连接，两组按杆穿过第三转轴上侧和下侧与两组插块连接，两组按杆与第三转轴可滑动连接。
[0007]本技术的一种具有调节结构的无纺布生产设备，还包括两组按把，两组按把
分别安装在两组按杆外端。
[0008]本技术的一种具有调节结构的无纺布生产设备，还包括伸缩管和伸缩杆，伸缩管和伸缩杆均位于弹簧内部，伸缩杆在伸缩管上滑动，伸缩管底端与下侧插块连接，伸缩杆顶端与上侧插块连接。
[0009]本技术的一种具有调节结构的无纺布生产设备，还包括多组转盘，多组转盘分别安装在多组按把外端。
[0010]本技术的一种具有调节结构的无纺布生产设备，还包括收集箱，收集箱位于多组切割刀下方。
[0011]本技术的一种具有调节结构的无纺布生产设备，还包括操作把手，操作把手安装在支撑轴右端。
[0012]本技术的一种具有调节结构的无纺布生产设备，还包括加强梁，加强梁顶端与电机座底端连接，加强梁右端与左侧立板左端连接。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：将支撑轴和第三转轴通过连接装置拆开，然后将指定数量的套筒套在第三转轴上，之后使支撑轴与第三转轴通过连接装置连接，然后使多组套筒内的第一滑块在第一滑槽上滑动来调节多组切割刀的间距，从而调节对无纺布切割的宽度，当多组切割刀的间距调节好后，使多组螺杆与多组套筒和多组第一滑块螺纹连接至与第一滑槽接触，多组螺杆则对多组套筒进行固定，之后打开电机，第三转轴则带动其上的皮带轮转动，皮带轮则通过皮带带动其他两组皮带轮转动，其他两组皮带轮则带动两组第二转轴转动，两组第二转轴则带动两组收卷辊转动，而第三转轴上的皮带轮转动则带动第三转轴转动，第三转轴则带动多组切割刀转动，无纺布生产装置生产出来的无纺布则被多组切割刀进行裁切，裁切后的无纺布经过两组转向辊进行交错分开，分开后的无纺布则收卷在两组收卷辊上，通过设置此设备，可以根据无纺布的裁切宽度来调节多组切割刀的间距，从而可以将无纺布裁切成不同宽度，降低其局限性，提高实用性。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是图1的左视结构示意图；
[0016]图3是图1的左视剖面结构示意图；
[0017]图4是图1中A的放大结构示意图；
[0018]图5是图3中B的放大结构示意图；
[0019]附图中标记：1、无纺布生产装置；2、立板；3、第一转轴；4、转向辊；5、第二转轴；6、收卷辊；7、第三转轴；8、皮带轮；9、皮带；10、电机；11、电机座；12、第一滑槽；13、套筒；14、切割刀；15、第一滑块；16、螺杆；17、转件；18、第二滑块；19、支撑轴；20、第二滑槽；21、插槽；22、第三滑槽；23、插块；24、弹簧；25、按杆；26、按把；27、伸缩管；28、伸缩杆；29、转盘；30、收集箱；31、操作把手；32、加强梁。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]如图1至图5所示，本技术的一种具有调节结构的无纺布生产设备，包括无纺布生产装置1、两组立板2、两组第一转轴3、两组转向辊4、两组第二转轴5、两组收卷辊6、第三转轴7、三组皮带轮8、皮带9、电机10、电机座11、多组套筒13、多组螺杆16、转件17、两组第二滑块18、支撑轴19和连接装置，两组立板2位于无纺布生产装置1前侧的左部和右部，左侧立板2后端与无纺布生产装置1左端连接，两组第一转轴3可转动安装在两组立板2内侧，两组转向辊4安装在两组第一转轴3上，两组转向辊4贴近，两组第二转轴5分别可转动安装在两组立板2内侧上部，两组收卷辊6安装在两组第二转轴5上，第三转轴7可转动安装在左侧立板2上，三组皮带轮8分别安装在第三转轴7左端和两组第二转轴5左端，三组皮带轮8通过皮带9同步转动，电机10通过电机座11安装在左侧立板2的左端，电机10输出端与第三转轴7左端连接，第三转轴7前端设置有第一滑槽12，多组套筒13套在第三转轴7上，多组切割刀14分别安装在多组套筒13前端，每组套筒13内均设置有第一滑块15，多组第一滑块15在第一滑槽12上滑动，每组套筒13和第一滑块15上均连通设置有螺纹孔，多组螺杆16分别与多组套筒13和多组第一滑块15螺纹连接，转件17通过轴承可转动安装在右侧立板2上，两组第二滑块18分别安装在转件17内上侧和下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有调节结构的无纺布生产设备，其特征在于，包括无纺布生产装置(1)、两组立板(2)、两组第一转轴(3)、两组转向辊(4)、两组第二转轴(5)、两组收卷辊(6)、第三转轴(7)、三组皮带轮(8)、皮带(9)、电机(10)、电机座(11)、多组切割刀(14)和调节装置，两组立板(2)位于无纺布生产装置(1)前侧的左部和右部，左侧立板(2)后端与无纺布生产装置(1)左端连接，两组第一转轴(3)可转动安装在两组立板(2)内侧，两组转向辊(4)安装在两组第一转轴(3)上，两组转向辊(4)贴近，两组第二转轴(5)分别可转动安装在两组立板(2)内侧上部，两组收卷辊(6)安装在两组第二转轴(5)上，第三转轴(7)可转动安装在左侧立板(2)上，三组皮带轮(8)分别安装在第三转轴(7)左端和两组第二转轴(5)左端，三组皮带轮(8)通过皮带(9)同步转动，电机(10)通过电机座(11)安装在左侧立板(2)的左端，电机(10)输出端与第三转轴(7)左端连接，第三转轴(7)通过调节装置与多组切割刀(14)连接；调节装置包括多组套筒(13)、多组螺杆(16)、转件(17)、两组第二滑块(18)、支撑轴(19)和连接装置，第三转轴(7)前端设置有第一滑槽(12)，多组套筒(13)套在第三转轴(7)上，多组切割刀(14)分别安装在多组套筒(13)前端，每组套筒(13)内均设置有第一滑块(15)，多组第一滑块(15)在第一滑槽(12)上滑动，每组套筒(13)和第一滑块(15)上均连通设置有螺纹孔，多组螺杆(16)分别与多组套筒(13)和多组第一滑块(15)螺纹连接，转件(17)通过轴承可转动安装在右侧立板(2)上，两组第二滑块(18)分别安装在转件(17)内上侧和下侧，支撑轴(19)顶端和底端均设置有第二滑槽(20)，两组第二滑块(18)在...
【专利技术属性】
技术研发人员：仝宝旺，康晓雯，吴英飞，刘建辉，单子媚，
申请(专利权)人：天津星耀蓝海科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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