防溅胶带加工用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防溅胶带加工用切割装置，包括切割台、固定于切割台左侧的放卷辊、固定于切割台右侧的第一收卷辊和第二收卷辊，切割台的顶端四个边角处均垂直固定有立杆，立杆的顶端垂直连接有顶板，顶板上安装有切割机构，切割台的左侧和右侧均设置有固定组件，固定组件包括上固定辊和固定于上固定辊下方的下固定辊。本实用新型专利技术可以在切割胶带时对其两端进行固定，以避免切割时胶带移动，保证了切割的准确性，且可使得收卷后的胶带更加整齐。齐。齐。

【技术实现步骤摘要】
防溅胶带加工用切割装置


[0001]本技术属于胶带
，具体涉及一种防溅胶带加工用切割装置。

技术介绍

[0002]防溅胶带应用于船舶机舱内的管路，用来防止热油管泄露，避免因热油泄漏造成的易燃喷雾接触到高温表面而引起火灾或伤人的危险事故。在防溅胶带生产完成后，需要将其切割成实际所需的宽度，并收卷于胶带卷筒上，以便于后续的使用，传统的切割设备在切割过程中容易出现胶带偏移和收卷不够整齐的问题，鉴于此，有必要对传统的防溅胶带加工用切割装置做出改进。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种防溅胶带加工用切割装置，使得收卷后的胶带更加整齐，保证切割的准确性。
[0004]为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：
[0005]防溅胶带加工用切割装置，包括切割台、固定于切割台左侧的放卷辊、固定于切割台右侧的第一收卷辊和第二收卷辊，切割台的顶端四个边角处均垂直固定有立杆，立杆的顶端垂直连接有顶板，顶板上安装有切割机构，切割台的左侧和右侧均设置有固定组件，固定组件包括上固定辊和固定于上固定辊下方的下固定辊，上固定辊的顶端固定连接有伸缩杆，伸缩杆的顶端连接有驱动气缸，驱动气缸固定于顶板的底部，第一收卷辊和第二收卷辊与位于切割台右侧的下固定辊之间分别设置有第一导向辊和第二导向辊。
[0006]优选地，前述第一导向辊的底部两侧和第二导向辊的顶部两侧均设置有限位板，限位板的外侧中部垂直连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的外端固定有安装板，第一导向辊上安装板的顶端固定于第一导向辊的底端，第二导向辊上安装板的底端固定于第二导向辊的顶端，通过两侧的限位板可以对切割后的防溅胶带进行限位，限位板的位置可以调整，以便适用于不同宽度的胶带，适用范围广。
[0007]优选地，前述限位板与第一导向辊和第二导向辊相接触的一侧上设置有弧形凹槽，弧形凹槽与第一导向辊和第二导向辊外表面相对应，可更适配于第一导向辊和第二导向辊，更有效的对胶带的移动进行限位，避免胶带在收卷的过程中位置出现偏移。
[0008]优选地，前述第一导向辊的高度低于第二导向辊的高度，可将切割后的两胶带分离开，并分别收卷，有效提高了工作效率，且避免两胶带黏在一起。
[0009]优选地，前述切割机构包括滑动驱动组件、伸缩驱动组件、切割驱动组件和切割刀，可实现对胶带的切割工作。
[0010]优选地，前述下固定辊的顶端与切割台的顶端高度相同，使得胶带更平稳的移动，且切割时保持水平。
[0011]本技术的有益之处在于：本技术的结构简单、使用方便，通过第一导向辊和第二导向辊的设置，可将切割后的两胶带分离开，并分别收卷，有效提高了工作效率，且
避免两胶带黏在一起；通过第一导向辊和第二导向辊两侧的限位板可以对切割后的防溅胶带进行限位，使得收卷后的胶带更加整齐，限位板的位置可以调整，以便适用于不同宽度的胶带，适用范围广；通过切割台两侧的固定组件可以在切割胶带时对其两端进行固定，以避免切割时胶带移动，保证了切割的准确性。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术中第二导向辊的结构示意图；
[0014]图3是本技术中限位板的结构示意图。
[0015]图中附图标记的含义：1、切割台，2、放卷辊，3、第一收卷辊，4、第二收卷辊，5、立杆，6、顶板，7、上固定辊，8、下固定辊，9、伸缩杆，10、驱动气缸，11、第一导向辊，12、第二导向辊，13、限位板，13.1、弧形凹槽，14、安装板，15、切割机构，16、电动伸缩杆。
具体实施方式
[0016]以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。
[0017]参见图1，本技术的一种防溅胶带加工用切割装置，包括切割台1、固定于切割台1左侧的放卷辊2、固定于切割台1右侧的第一收卷辊3和第二收卷辊4，切割台1的顶端四个边角处均垂直固定有立杆5，立杆5的顶端垂直连接有顶板6，顶板6上安装有切割机构15。
[0018]切割台1的左侧和右侧均设置有固定组件，固定组件包括上固定辊7和固定于上固定辊7下方的下固定辊8，上固定辊7的顶端固定连接有伸缩杆9，伸缩杆9的顶端连接有驱动气缸10，驱动气缸10固定于顶板6的底部。下固定辊8的顶端与切割台1的顶端高度相同，使得胶带更平稳的移动，且切割时保持水平。
[0019]第一收卷辊3和第二收卷辊4与位于切割台1右侧的下固定辊8之间分别设置有第一导向辊11和第二导向辊12。第一导向辊11的高度低于第二导向辊12的高度，可将切割后的两胶带分离开，并分别收卷，有效提高了工作效率，且避免两胶带黏在一起。
[0020]参见图2和3，第一导向辊11的底部两侧和第二导向辊12的顶部两侧均设置有限位板13，限位板13的外侧中部垂直连接有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的外端固定有安装板14，第一导向辊11上安装板14的顶端固定于第一导向辊11的底端，第二导向辊12上安装板14的底端固定于第二导向辊12的顶端，通过两侧的限位板13可以对切割后的防溅胶带进行限位，限位板13的位置可以调整，以便适用于不同宽度的胶带，适用范围广。
[0021]限位板13与第一导向辊11和第二导向辊12相接触的一侧上设置有弧形凹槽13.1，弧形凹槽13.1与第一导向辊11和第二导向辊12外表面相对应，可更适配于第一导向辊11和第二导向辊12，更有效的对胶带的移动进行限位，避免胶带在收卷的过程中位置出现偏移。
[0022]切割机构15包括滑动驱动组件、伸缩驱动组件、切割驱动组件和切割刀，可实现对胶带的切割工作，此处属于现有技术中常用的技术手段，故不做具体阐述。切割台1上还设置有控制器，控制器通过导线与放卷辊2、第一收卷辊3、第二收卷辊4、切割机构15、驱动气缸10和电动伸缩杆16连接在一起，以便控制各机构之间的工作。
[0023]为了更好地阐述本技术，下面具体说明其工作过程：
[0024]切割工作前，首先根据切割后胶带的宽度调整第一导向辊11和第二导向辊12上限
位板13的位置；切割时，防溅胶带在放卷辊2、第一收卷辊3和第二收卷辊4的带动下向右移动，移动至指定位置后停止移动，驱动气缸10通过伸缩杆9带动上压辊向下移动，直至上压辊和下压辊固定于胶带的两端，切割机构15移动至指定位置，开始对胶带进行切割，切割后上压辊向上移动至初始位置，切割后的其中一条胶带绕经第一导向辊11的底部被收卷至第一收卷辊3上，另一条胶带绕经第二导向辊12的顶部被收卷至第二收卷辊4上，即可进行下一段胶带的切割。
[0025]本技术的结构简单、使用方便，通过第一导向辊11和第二导向辊12的设置，可将切割后的两胶带分离开，并分别收卷，有效提高了工作效率，且避免两胶带黏在一起；通过第一导向辊11和第二导向辊12两侧的限位板13可以对切割后的防溅胶带进行限位，限位板13的位置可以调整，以便适用于不同宽度的胶带，适用范围广；通过切割本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防溅胶带加工用切割装置，包括切割台（1）、固定于切割台（1）左侧的放卷辊（2）、固定于切割台（1）右侧的第一收卷辊（3）和第二收卷辊（4），其特征在于，所述切割台（1）的顶端四个边角处均垂直固定有立杆（5），所述立杆（5）的顶端垂直连接有顶板（6），所述顶板（6）上安装有切割机构（15），所述切割台（1）的左侧和右侧均设置有固定组件，所述固定组件包括上固定辊（7）和固定于上固定辊（7）下方的下固定辊（8），所述上固定辊（7）的顶端固定连接有伸缩杆（9），所述伸缩杆（9）的顶端连接有驱动气缸（10），所述驱动气缸（10）固定于顶板（6）的底部，所述第一收卷辊（3）和第二收卷辊（4）与位于切割台（1）右侧的下固定辊（8）之间分别设置有第一导向辊（11）和第二导向辊（12）。2.根据权利要求1所述的防溅胶带加工用切割装置，其特征在于，所述第一导向辊（11）的底部两侧和第二导向辊（12）的顶部两侧均设置有限位板（13），所述限位板（13）的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永宏，卞翠华，戴亚萍，
申请(专利权)人：江苏亚龙新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：