导电胶带自动贴覆设备及方法技术

本发明专利技术公开了一种导电胶带自动贴覆设备及方法，包括主体，主体的上表面两端分别设置有放卷组件和收卷组件，中部设置有切割贴覆组件，切割贴覆组件分别与放卷组件和收卷组件之间设置有导向组件一和导向组件二。本发明专利技术解决了人工进行裁剪导致精准度较差且效率较低的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
导电胶带自动贴覆设备及方法


[0001]本专利技术属于胶带贴覆
，特别涉及一种导电胶带自动贴覆设备及方法。

技术介绍

[0002]导电胶带是一种带高导电背胶的金属箔或导电布，可用于密封EMI屏蔽室，壳体和电子设备的接缝，缠绕电缆进行屏蔽等。导电胶带一侧的导电胶通常是在导电基带涂布一层胶粘剂,做成具有粘接和屏蔽功能的胶带产品，为了提高导电胶的导电性能, 往往在胶粘剂层中添加各类结构的导电粒子,形成具有导电性的导电胶粘剂, 是电子产品电磁兼容的必备解决方案。
[0003]双面导电胶带在进行运用时，导电胶带的一侧贴附在需要粘贴的物品表面，另一侧为待使用面，如LED灯布，将LED等粘贴在导电胶带上使相互之间形成电连接，而导电胶带的一侧则粘附在灯布上，使灯布作为载体，形成LED灯布。在实际使用时，双面导电胶带的宽度往往需要大于实际所需，避免双面导电胶带的宽度不足，而多余的胶带需要进行切割才能使双面导电胶带的宽度与载体材料的宽度相等，但目前的多余材料的裁剪通常需要人工进行，其精准度较差且效率较低。鉴于此，有必要研究一种导电胶带自动贴覆设备及方法。

技术实现思路

[0004]针对相关技术中的问题，本专利技术提出导电胶带自动贴覆设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：导电胶带自动贴覆设备，包括主体，主体的上表面两端分别设置有放卷组件和收卷组件，中部设置有切割贴覆组件，切割贴覆组件分别与放卷组件和收卷组件之间设置有导向组件一和导向组件二；放卷组件用于导电胶带与载体材料的释放，导向组件一用于将放卷组件释放的导电胶带与载体材料贴合，切割贴覆组件用于对导电胶带与载体材料进行挤压贴覆并对载体材料范围外的导电胶带进行切割；导向组件二用于对切割掉的导电胶带与导电胶带和载体材料结合体的分离，收卷组件用于对切割掉的导电胶带以及导电胶带和载体材料结合体的收集。
[0006]进一步地，前述放卷组件包括两个安放架，安放架分别固定安装在主体的上表面一端的两侧，安放架的内侧的上部和下部均开设有弧形槽，弧形槽相切设置有放卷辊，放卷辊的两端贯穿并滑动连接有限位组件，限位组件用于导电胶带卷和载体材料卷的位置限定。
[0007]进一步地，前述限位组件包括限位块，限位块的一侧贯穿并螺纹连接有紧固螺栓，紧固螺栓的一端固定安装有橡胶垫，橡胶垫与放卷辊相贴合。
[0008]进一步地，前述导向组件一包括支架一和支架二，支架一和支架二分别转动连接有导向辊一和导向辊二，导向辊一用于载体材料的引导，导向辊二用于导电胶带的引导。
[0009]进一步地，前述切割贴覆组件包括升降架，升降架的下表面固定安装有升降轴，升
降轴贯穿并滑动连接主体，升降轴的下表面固定安装有螺纹板，螺纹板的上表面中部贯穿并螺纹连接有螺杆，螺杆的一端固定安装有马达的输出轴，另一端转动连接有轴承座，马达和轴承座分别固定安装在主体的内壁的底部和顶部。
[0010]进一步地，前述升降架的一侧安装有驱动电机，驱动电机的输出轴固定安装有附压辊，附压辊的两侧开设有切刀，主体的上表面中部设置有模具。
[0011]导电胶带自动贴覆方法，具体包括以下步骤：通过马达的输出轴带动螺杆进行转动，使螺纹板上升，将导电胶带与载体材料沿模具的上表面穿过后，马达反转，使螺纹板下降，然后启动驱动电机，使驱动电机带动附压辊对导电胶带与载体材料进行挤压，同时使切刀对两侧多余出来的多余导电胶带进行切割，且附压辊对导电胶带与载体材料进行旋转挤压时，带动两者进行匀速行，切割后的废料和经过附压辊挤压形成的载体材料与导电胶带复合层被收卷组件进行收集。
[0012]本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术通过马达的输出轴带动螺杆进行转动，使螺纹板上升，将导电胶带与载体材料沿模具的上表面穿过后，马达反转，使螺纹板下降，然后启动驱动电机，使驱动电机带动附压辊对导电胶带与载体材料进行挤压，同时使切刀对两侧多余出来的多余导电胶带进行切割,从而解决了人工进行裁剪导致精准度较差且效率较低的问题；2、本专利技术通过将放卷辊沿弧形槽放入，使安放架对放卷辊进行支撑，同时通过弧形槽便于放卷辊的拆卸。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本专利技术的立体结构图；图2为本专利技术的立体结构图；图3为本专利技术的限位组件剖视简图。
[0015]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、主体；2、安放架；3、弧形槽；4、放卷辊；5、限位块；6、紧固螺栓；7、橡胶垫；8、支架一；9、支架二；10、导向辊一；11、导向辊二；12、升降架；13、升降轴；14、螺纹板；15、螺杆；16、马达；17、轴承座；18、驱动电机；19、附压辊；20、切刀；21、模具。
具体实施方式
[0016]下面将结合专利技术实施例中的附图，对专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于专利技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3所示，本专利技术的一种导电胶带自动贴覆设备，包括主体1，主体1的上表面两端分别设置有放卷组件和收卷组件，中部设置有切割贴覆组件，切割贴覆组件分别与放卷组件和收卷组件之间设置有导向组件一和导向组件二；放卷组件用于导电胶带与载
体材料的释放，导向组件一用于将放卷组件释放的导电胶带与载体材料贴合，切割贴覆组件用于对导电胶带与载体材料进行挤压贴覆并对载体材料范围外的导电胶带进行切割；导向组件二用于对切割掉的导电胶带与导电胶带和载体材料结合体的分离，收卷组件用于对切割掉的导电胶带以及导电胶带和载体材料结合体的收集。
[0018]放卷组件包括两个安放架2，安放架2分别固定安装在主体1的上表面一端的两侧，安放架2的内侧的上部和下部均开设有弧形槽3，弧形槽3相切设置有放卷辊4，放卷辊4的两端贯穿并滑动连接有限位组件，限位组件用于导电胶带卷和载体材料卷的位置限定，从而通过将放卷辊4沿弧形槽3放入，使安放架2对放卷辊4进行支撑，同时通过弧形槽3便于放卷辊4的拆卸。
[0019]弧形槽3优选为J形弧槽；安放架2的内侧的上部安装的放卷辊4用于支撑导电胶带卷，而下部安装的放卷辊4用于支撑载体材料，且放卷组件与收卷组件的结构原理相同，在此不再赘述，同时收卷组件中对应的安放架2的内侧的上部安装的放卷辊4用于对导电胶带与载体材料结合体进行收卷，下部安装的放卷辊4用于对切割下来的废料进行收卷。放卷辊4一端可设置驱动装置，如马达、电机等，用于驱动放卷辊4的转动。
[0020]限位组件包括限位块5，限位块5的一侧贯穿并螺纹连接有紧固螺栓6，紧固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.导电胶带自动贴覆设备，包括主体（1），其特征在于，所述主体（1）的上表面两端分别设置有放卷组件和收卷组件，中部设置有切割贴覆组件，所述切割贴覆组件分别与放卷组件和收卷组件之间设置有导向组件一和导向组件二；所述放卷组件用于导电胶带与载体材料的释放，所述导向组件一用于将所述放卷组件释放的导电胶带与载体材料贴合，所述切割贴覆组件用于对导电胶带与载体材料进行挤压贴覆并对载体材料范围外的导电胶带进行切割；所述导向组件二用于对切割掉的导电胶带与导电胶带和载体材料结合体的分离，所述收卷组件用于对切割掉的导电胶带以及导电胶带和载体材料结合体的收集。2.根据权利要求1所述的导电胶带自动贴覆设备，其特征在于，所述放卷组件包括两个安放架（2），所述安放架（2）分别固定安装在所述主体（1）的上表面一端的两侧，所述安放架（2）的内侧的上部和下部均开设有弧形槽（3），所述弧形槽（3）相切设置有放卷辊（4），所述放卷辊（4）的两端贯穿并滑动连接有限位组件，所述限位组件用于导电胶带卷和载体材料卷的位置限定。3.根据权利要求2所述的导电胶带自动贴覆设备，其特征在于，所述限位组件包括限位块（5），所述限位块（5）的一侧贯穿并螺纹连接有紧固螺栓（6），所述紧固螺栓（6）的一端固定安装有橡胶垫（7），所述橡胶垫（7）与所述放卷辊（4）相贴合。4.根据权利要求1所述的导电胶带自动贴覆设备，其特征在于，所述导向组件一包括支架一（8）和支架二（9），所述支架一（8）和支架二（9）分别转动连接有导向辊一（10）和导向辊二（11），所述导向辊一（10）用于载体材料的引导，所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永宏，包红珠，卞翠华，
申请(专利权)人：江苏亚龙新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：