本发明专利技术公开了一种保护膜加工的涂胶装置，包括壳体，壳体的内部设置有隔板，隔板将壳体内分隔为涂胶室和烘干室，涂胶室内由左至右依次设置有储胶槽和刮胶机构，储胶槽固定于涂胶室的底壁，其内部设置有涂胶辊，涂胶辊的顶部伸出储胶槽，刮胶机构包括固定块、固定连接于固定块顶部的第一伸缩杆和连接于第一伸缩杆顶部的第一驱动气缸，导向机构包括第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊，烘干机构包括挡板、多个加热盒和多根热风管。本发明专利技术使得保护膜上胶层的厚度更加均匀，且烘干效果好。且烘干效果好。且烘干效果好。
【技术实现步骤摘要】
保护膜加工的涂胶装置及方法
[0001]本专利技术属于保护膜加工
，具体涉及一种保护膜加工的涂胶装置及方法。
技术介绍
[0002]保护膜按照用途可以分为电子元器件保护膜、汽车保护膜、家用保护膜、食品保鲜保护膜等，其中电子元器件保护膜广泛应用于FPC、PCB及电子元器件生产过程中的表面材料保护和防止静电的发生。电子元器件用保护膜的表面需要进行涂胶处理，在保护膜表面形成起到保护作用的涂胶层，传统的涂胶装置存在保护膜表面胶水层厚度不均的问题，涂胶后需要送入烘干设备中烘干，操作复杂，鉴于此，有必要对传统的保护膜加工的涂胶装置及方法做出改进。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种保护膜加工的涂胶装置及方法，使得保护膜上胶层的厚度均匀，且烘干效果好。
[0004]为了实现上述目标，本专利技术采用如下的技术方案：保护膜加工的涂胶装置，包括壳体，壳体的内部设置有隔板，隔板将壳体内分隔为涂胶室和烘干室，涂胶室内由左至右依次设置有储胶槽和刮胶机构，储胶槽固定于涂胶室的底壁，其内部设置有涂胶辊，涂胶辊的顶部伸出储胶槽，刮胶机构包括固定块、固定连接于固定块顶部的第一伸缩杆和连接于第一伸缩杆顶部的第一驱动气缸，第一驱动气缸固定于涂胶室的顶壁上，烘干室的内部设置有烘干机构和导向机构，导向机构包括第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊，第一导向辊固定于烘干室的右侧中部，第二导向辊设置于第二导向辊的下方，第三导向辊设置于烘干室的左侧下部，烘干机构包括挡板、多个加热盒和多根热风管。<br/>[0005]优选地，前述涂胶辊的上方设置有压辊，压辊的顶部通过第二伸缩杆连接第二驱动气缸，第二驱动气缸固定于涂胶室的顶壁上，通过第二驱动气缸可以带动压辊的上下移动，从而使得保护膜接触涂胶辊，避免涂胶时保护膜发生变形的问题。
[0006]优选地，前述固定块的中部设置有供保护膜穿过的第一通口，其内部向下设置有安装槽，安装槽的顶部连通第一通口，安装槽的内部设置有刮刀，通过刮刀可将保护膜表面多余的胶液刮掉，以使得保护膜上胶层的厚度均匀。
[0007]优选地，前述刮刀的底端通过第三伸缩杆连接第三驱动气缸，第三驱动气缸固定于安装槽的底部，可以调整刮刀的高度，以便调整刮掉胶液的厚度，适用范围广。
[0008]优选地，前述固定块的底部设置有多个与安装槽连通的漏孔，固定块的下方设置有接胶槽，刮掉的胶液可经漏孔下落至接胶槽中，避免胶液的浪费。
[0009]优选地，前述挡板的左端固定于隔板的右侧壁中部，加热盒的内部设置有多根电加热管，其底部垂直固定有支撑杆，支撑杆通过滑动组件滑动连接于挡板的顶部，加热盒可以在挡板上左右移动，以使得周围的空气流动起来，提高烘干效果。
[0010]优选地，前述热风管固定于挡板的底部，其底端设置有多个等间隔分布的透风孔，烘干室的底壁左侧设置有进风口，热风管的左端通过连接管连接进风口，通过热风可对保护膜进行二次加热，以有效提高烘干效果。
[0011]优选地，前述隔板中部设置有供保护膜穿过的第二通口。
[0012]优选地，前述涂胶室的左侧壁中部和烘干室的底壁左侧分别设置有进口和出口。
[0013]保护膜加工的涂胶方法，包括以下步骤：保护膜经进口进入壳体，穿过涂胶辊和压辊之间进行涂胶，涂胶后经第一通口进入固定块，固定块中的刮刀将保护膜表面多余的胶液刮掉，然后保护膜经第二通口进入烘干室至第一导向辊的顶部，加热盒在左右移动的同时对保护膜涂胶表面进行烘干，第一次烘干后的保护膜绕经第一导向辊顶部至第二导向辊底部，由第二导向辊底部至第三导向辊顶部，第二导向辊和第三导向辊之间的保护膜经热风管进行二次加热烘干，然后经出口移动出壳体。
[0014]本专利技术的有益之处在于：本专利技术的结构简单、使用方便，通过固定块中的可将保护膜表面多余的胶液刮掉，以使得保护膜上胶层的厚度均匀，保护膜上表面和固定块第一通口的顶壁紧密接触，可以起到支撑保护膜的作用，避免保护膜在刮胶的过程中发生变形，以确保刮胶后保护膜下表面的胶层厚度一致，提高了保护膜的质量；在第一次烘干时选用加热盒，可以避免热风将胶液吹至变形，待胶液凝固在保护膜下表面后，再使用热风烘干，可以进一步提高烘干效果。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术中固定块的剖视图。
[0016]图中附图标记的含义：1、壳体，1.1、进风口，1.2、进口，1.3、出口，2、隔板，2.1、第二通口，3、涂胶室，4、烘干室，5、储胶槽，6、涂胶辊，7、固定块，7.1、第一通口，7.2、安装槽，7.3、漏孔，8、第一伸缩杆，9、第一驱动气缸，10、第一导向辊，11、第二导向辊，12、第三导向辊，13、挡板，14、加热盒，15、热风管，16、压辊，17、第二伸缩杆，18、第二驱动气缸，19、保护膜，20、刮刀，21、第三伸缩杆，22、第三驱动气缸，23、接胶槽，24、支撑杆，25、连接管。
具体实施方式
[0017]以下结合附图和具体实施例对本专利技术作具体的介绍。
[0018]参见图1和图2，本专利技术的一种保护膜加工的涂胶装置，包括壳体1，壳体1的内部设置有隔板2，隔板2将壳体1内分隔为涂胶室3和烘干室4，隔板2中部设置有供保护膜19穿过的第二通口2.1。涂胶室3的左侧壁中部和烘干室4的底壁左侧分别设置有进口1.2和出口1.3。
[0019]涂胶室3内由左至右依次设置有储胶槽5和刮胶机构，储胶槽5固定于涂胶室3的底壁，其内部设置有涂胶辊6，涂胶辊6的顶部伸出储胶槽5，涂胶辊6的上方设置有压辊16，压辊16的顶部通过第二伸缩杆17连接第二驱动气缸18，第二驱动气缸18固定于涂胶室3的顶壁上，通过第二驱动气缸18可以带动压辊16的上下移动，从而使得保护膜19接触涂胶辊6，避免涂胶时保护膜19发生变形的问题。
[0020]刮胶机构包括固定块7、固定连接于固定块7顶部的第一伸缩杆8和连接于第一伸
缩杆8顶部的第一驱动气缸9，第一驱动气缸9固定于涂胶室3的顶壁上。固定块7的中部设置有供保护膜19穿过的第一通口7.1，其内部向下设置有安装槽7.2，安装槽7.2的顶部连通第一通口7.1，安装槽7.2的内部设置有刮刀20，通过刮刀20可将保护膜19表面多余的胶液刮掉，以使得保护膜19上胶层的厚度均匀。刮刀20的底端通过第三伸缩杆21连接第三驱动气缸22，第三驱动气缸22固定于安装槽7.2的底部，可以调整刮刀20的高度，以便调整刮掉胶液的厚度，适用范围广。固定块7的底部设置有多个与安装槽7.2连通的漏孔7.3，固定块7的下方设置有接胶槽23，刮掉的胶液可经漏孔7.3下落至接胶槽23中，避免胶液的浪费。
[0021]烘干室4的内部设置有烘干机构和导向机构，导向机构包括第一导向辊10、第二导向辊11和第三导向辊12，第一导向辊10固定于烘干室4的右侧中部，第二导向辊11设置于第二导向辊11的下方，第三导向辊12设置于烘干室4的左侧下部，烘干机构包括挡板13、多个加热盒14和多根热风管15。挡板1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.保护膜加工的涂胶装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的内部设置有隔板（2），所述隔板（2）将壳体（1）内分隔为涂胶室（3）和烘干室（4），所述涂胶室（3）内由左至右依次设置有储胶槽（5）和刮胶机构，所述储胶槽（5）固定于涂胶室（3）的底壁，其内部设置有涂胶辊（6），所述涂胶辊（6）的顶部伸出储胶槽（5），所述刮胶机构包括固定块（7）、固定连接于固定块（7）顶部的第一伸缩杆（8）和连接于第一伸缩杆（8）顶部的第一驱动气缸（9），所述第一驱动气缸（9）固定于涂胶室（3）的顶壁上，所述烘干室（4）的内部设置有烘干机构和导向机构，所述导向机构包括第一导向辊（10）、第二导向辊（11）和第三导向辊（12），所述第一导向辊（10）固定于烘干室（4）的右侧中部，所述第二导向辊（11）设置于第二导向辊（11）的下方，所述第三导向辊（12）设置于烘干室（4）的左侧下部，所述烘干机构包括挡板（13）、多个加热盒（14）和多根热风管（15）。2.根据权利要求1所述的保护膜加工的涂胶装置，其特征在于，所述涂胶辊（6）的上方设置有压辊（16），所述压辊（16）的顶部通过第二伸缩杆（17）连接第二驱动气缸（18），所述第二驱动气缸（18）固定于涂胶室（3）的顶壁上。3.根据权利要求1所述的保护膜加工的涂胶装置，其特征在于，所述固定块（7）的中部设置有供保护膜（19）穿过的第一通口（7.1），其内部向下设置有安装槽（7.2），所述安装槽（7.2）的顶部连通第一通口（7.1），安装槽（7.2）的内部设置有刮刀（20）。4.根据权利要求3所述的保护膜加工的涂胶装置，其特征在于，所述刮刀（20）的底端通过第三伸缩杆（21）连接第三驱动气缸（22），所述第三驱动气缸（22）固定于安装槽（7.2）的底部。5.根据权利要求4所述的保护膜加工的涂胶装置，其特征在于，所述固定块（7）...
【专利技术属性】
技术研发人员：张永宏，夏林芬，马红，
申请(专利权)人：江苏亚龙新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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