本实用新型专利技术公开了一种涂布装置及具有其的生产软瓷的系统，包括：生产支架，包括平行设置的第一支撑架和第二支撑架；滚筒，沿生产支架的延伸方向前后平行设置，滚筒的两端分别与第一支撑架、第二支撑架相连；滚轮单元，包括：滚轮，沿平行于滚筒中心轴线的方向相对设置，位于相邻的滚筒之间、第一支撑架和第二支撑架之间；包括同中心轴线设置的挡边滚轮和凹槽滚轮，挡边滚轮位于凹槽滚轮的外侧，挡边滚轮的直径大于凹槽滚轮的直径；在滚筒中心轴线方向上，挡边滚轮之间的距离小于滚筒的长度；在高度方向上，凹槽滚轮最低母线所在的平面低于滚筒最高母线所在的平面；连接件，一端与滚轮相连，另一端与生产支架相连；柔性传送件；浆料入口。口。口。
【技术实现步骤摘要】
涂布装置及具有其的生产软瓷的系统
[0001]本技术属于涂布
，具体而言，本技术涉及涂布装置及具有其的生产软瓷的系统。
技术介绍
[0002]目前，建筑装饰材料的种类很多，而软瓷是一种新型的建筑装饰材料，其是以改性泥土(MCM)为主要原料，运用特制的温控造型系统成型、烘烤、辐照交联而成的一种具有柔性的建筑装饰面材。建筑装饰材料的制备过程中常用到涂布工序，如辊涂、喷涂、淋涂等，且涂布多为在已有的建筑板材或保温板材表面进行，如在建筑板材或保温板材表面形成树脂层；或者在人造木板或防火板的单面或双面涂布固体热熔胶，然后再经辊压将金属箔板与人造木板或防火板复合。随着技术的发展以及对装饰材料的需求量与日剧增，对装饰材料的自动化生产越来越高，同时对于降成本的需求也越来越紧迫。软瓷属于新兴的建筑装置材料，其生产设备目前见诸报道的较少。
[0003]因此，现有涂布设备有待进一步改进。
技术实现思路
[0004]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种涂布装置及具有其的生产软瓷的系统。该涂布装置结构简单、成本低且能实现自动化生产，经济效益显著。
[0005]在本技术的一个方面，本技术提出了一种涂布装置，根据本技术的实施例，所述涂布装置包括：
[0006]生产支架，所述生产支架包括平行设置的第一支撑架和第二支撑架；
[0007]滚筒，所述滚筒沿所述生产支架的延伸方向前后平行设置，且相邻两个所述滚筒具有距离，所述滚筒的两端分别与所述第一支撑架、所述第二支撑架相连；
[0008]滚轮单元，所述滚轮单元包括：
[0009]滚轮，所述滚轮沿平行于所述滚筒中心轴线的方向相对设置，且位于相邻的所述滚筒之间，同时位于所述第一支撑架和所述第二支撑架之间；所述滚轮包括同中心轴线设置的挡边滚轮和凹槽滚轮，所述挡边滚轮位于所述凹槽滚轮的外侧，且所述凹槽滚轮的一端面与所述挡边滚轮相连，所述挡边滚轮的直径大于所述凹槽滚轮的直径；在所述滚筒中心轴线方向上，相对设置的所述挡边滚轮之间的距离小于所述滚筒的长度；在高度方向上，所述凹槽滚轮最低母线所在的平面低于所述滚筒最高母线所在的平面；
[0010]连接件，所述连接件的一端与所述滚轮相连，另一端与所述生产支架相连；
[0011]柔性传送件，所述柔性传送件位于所述滚筒上方、所述凹槽滚轮下方、所述挡边滚轮的内侧，且与所述滚筒、所述凹槽滚轮、所述挡边滚轮相连，在所述滚筒的作用下所述柔性传送件沿平行于所述生产支架的方向运动；
[0012]浆料入口，所述浆料入口位于所述柔性传送件上方，且位于相邻的所述滚筒之间。
[0013]根据本技术实施例的涂布装置，生产支架可为涂布装置提供框架和支撑，使得涂布装置的其他部件可依托于其形成；滚筒可为涂布装置提供动力，使得柔性传送件可沿着生产支架延伸的方向传送；滚轮沿平行于滚筒中心轴线的方向相对设置，且位于相邻的两滚筒之间以及第一支撑架和第二支撑架之间，同时在高度方向上，凹槽滚轮最低母线所在的平面低于滚筒最高母线所在的平面，使得在凹槽滚轮和两相邻滚筒的共同作用下，柔性传送件可形成凹陷空间，该凹陷空间可用于盛放浆料，当柔性传送件经过该凹陷空间时，可在柔性传送件或其他片材表面形成浆料层，实现涂布；进一步的，挡边滚轮和凹陷滚轮同中心轴线设置，且挡边滚轮位于凹槽滚轮外侧，挡边滚轮的直径大于凹槽滚轮直径，使得在涂布装置运行过程中，挡边滚轮可以和凹槽滚轮一起转动，方便涂布工序的进行，同时挡边滚轮可防止凹陷空间中的浆料泄露；进一步的，在滚筒中心轴线方向上，相对设置的挡边滚轮之间的距离小于滚筒的长度，使得滚轮在该方向进行前后运动成为可能；连接件可用于定位、支撑凹槽滚轮和挡边滚轮。由此，该涂布装置在生产支架、滚筒、滚轮单元、柔性传送件、浆料入口的共同作用下即可实现涂布工序的完成，设备简单，且可实现自动化生产，经济效益显著。
[0014]另外，根据本技术上述实施例的涂布装置还可以具有如下附加的技术特征：
[0015]任选的，相对设置的所述滚轮分别与一所述连接件相连，所述连接件的一端与所述第一支撑架或所述第二支撑架固定相连，另一端依次通过所述挡边滚轮、所述凹槽滚轮的中心轴与所述挡边滚轮、所述凹槽滚轮相连，且所述滚轮可沿所述连接件相对于所述生产支架前后运动，同时所述滚轮可随所述连接件旋转。
[0016]任选的，所述相对设置的所述滚轮分别与一所述连接件相连，所述连接件的一端与所述第一支撑架或所述第二支撑架相连，且所述连接件相对于所述第一支撑架或所述第二支撑架可伸缩，另一端依次通过所述挡边滚轮、所述凹槽滚轮的中心轴与所述挡边滚轮、所述凹槽滚轮相连，且所述滚轮可环所述连接件旋转。
[0017]任选的，所述连接件包括：悬挂支架，所述的悬挂支架的一端与所述第一支撑架相连，另一端与所述第二支撑架相连，所述悬挂支架上设有滑轨，所述悬挂支架的高度可调；定位支架，所述定位支架的一端与所述悬挂支架相连，且可沿所述滑轨移动，另一端与相对设置的所述滚轮相连，所述滚轮位于所述定位支架的外侧。
[0018]任选的，所述定位支架可伸缩。
[0019]任选的，所述定位支架上设有加强筋。
[0020]任选的，所述加强筋可伸缩。
[0021]任选的，所述连接件包括：悬挂支架，所述的悬挂支架的一端与所述第一支撑架相连，另一端与所述第二支撑架相连，所述悬挂支架上设有滑轨，所述悬挂支架的高度可调；定位支架，所述定位支架的一端与所述悬挂支架相连，且所述定位支架可沿所述滑轨伸缩，所述定位支架的另一端与相对设置的所述滚轮相连，所述滚轮位于所述定位支架的内侧。
[0022]任选的，上述涂布装置进一步包括进料装置，所述进料装置包括物料入口和浆料出口，所述浆料出口与所述浆料入口相连。
[0023]任选的，所述进料装置包括多个所述物料入口和混合部，多个所述物料入口与所述混合部相连，所述浆料出口与所述混合部相连。
[0024]任选的，在每个所述物料入口与所述混合部相连的管路上设有进料气动阀，在所
述浆料出口与所述混合部相连的管路上设有排料气动阀。
[0025]任选的，所述进料装置通过安装支架固定在所述生产支架上方。
[0026]任选的，所述安装支架的一端与所述第一支撑架相连，另一端与所述第二支撑架相连。
[0027]任选的，所述涂布装置进一步包括料位传感器，所述料位传感器位于相对设置的所述滚轮与所述滚筒、所述柔性传送件形成的空间上，且所述料位传感器与所述进料气动阀和/或所述排料气动阀相连。
[0028]任选的，所述涂布装置进一步包括下料控制箱，所述下料控制箱与所述进料装置和所述料位传感器相连。
[0029]在本技术的再一个方面，本技术提出了一种生产软瓷的系统，根据本技术的实施例，所述生产软瓷的系统具有上述涂布装置。由此该系统的涂布工序可实现自动化生产，且成本低，经济效益显著。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂布装置，其特征在于，包括：生产支架，所述生产支架包括平行设置的第一支撑架和第二支撑架；滚筒，所述滚筒沿所述生产支架的延伸方向前后平行设置，且相邻两个所述滚筒具有距离，所述滚筒的两端分别与所述第一支撑架、所述第二支撑架相连；滚轮单元，所述滚轮单元包括：滚轮，所述滚轮沿平行于所述滚筒中心轴线的方向相对设置，且位于相邻的所述滚筒之间，同时位于所述第一支撑架和所述第二支撑架之间；所述滚轮包括同中心轴线设置的挡边滚轮和凹槽滚轮，所述挡边滚轮位于所述凹槽滚轮的外侧，且所述凹槽滚轮的一端面与所述挡边滚轮相连，所述挡边滚轮的直径大于所述凹槽滚轮的直径；在所述滚筒中心轴线方向上，相对设置的所述挡边滚轮之间的距离小于所述滚筒的长度；在高度方向上，所述凹槽滚轮最低母线所在的平面低于所述滚筒最高母线所在的平面；连接件，所述连接件的一端与所述滚轮相连，另一端与所述生产支架相连；柔性传送件，所述柔性传送件位于所述滚筒上方、所述凹槽滚轮下方、所述挡边滚轮的内侧，且与所述滚筒、所述凹槽滚轮、所述挡边滚轮相连，在所述滚筒的作用下所述柔性传送件沿平行于所述生产支架的方向运动；浆料入口，所述浆料入口位于所述柔性传送件上方，且位于相邻的所述滚筒之间。2.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，相对设置的所述滚轮分别与一所述连接件相连，所述连接件的一端与所述第一支撑架或所述第二支撑架固定相连，另一端依次通过所述挡边滚轮、所述凹槽滚轮的中心轴与所述挡边滚轮、所述凹槽滚轮相连，且所述滚轮可沿所述连接件相对于所述生产支架前后运动，同时所述滚轮可随所述连接件旋转。3.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，所述相对设置的所述滚轮分别与一所述连接件相连，所述连接件的一端与所述第一支撑架或所述第二支撑架相连，且所述连接件相对于所述第一支撑架或所述第二支撑架可伸缩，另一端依次通过所述挡边滚轮、所述凹槽滚轮的中心轴与所述挡边滚轮、所述凹槽滚轮相连，且所述滚轮可环所述连接件旋转。4.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：石磊，
申请(专利权)人：广西福美新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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