无折流板变截面管轴向流换热器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种无折流板变截面管轴向流换热器。它利用变截面管之间变截面部分的接触与无接触处纵、横向互相间隔，起互相支撑作用，从而省掉了传统的折流板或折流杆等管间支承物。采用本实用新型专利技术结构，由于变截面管形成管程、壳程截面不断变化，增加了流体的湍动程度，使管程和壳程传热同时得到强化，总传热系数有明显提高；无折流板使金属消耗量大大减少；轴向流及管与管之间相互支撑，有效地防止了管子振动而产生的破坏。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管壳式换热器，具体是指一种无折流板变截面管轴向流换热器。管壳式换热器是一种广泛应用于化工、炼油、动力、原子能、食品和制冷等工业部门的工艺过程的换热设备。为了支承管子和增加壳程流体的速度以改善传热效果，研究人员设计了在壳体内安装多块折流板的折流板管壳式换热器。虽然这种换热器适应性强，处理量大，在高温高压条件下也能应用，但是该换热器结构不够紧凑，单位传热面的金属消耗量较大，管子容易发生流体诱导振动，传热效率也有待改善。为克服折流板管壳式换热器的折流板结构带来的流体振动破坏，七十年代初美国菲利普石油公司设计了折流杆换热器，即在换热器壳程安装杆式折流圈，用杆式折流圈来支承管子和扰动流体，从而提高传热效率，管束中每根传热管的上、下、左、右都得到了可靠的支承，变折流板换热器的横向流动为平行于管子的轴向流动，消除了产生流体诱导振动的根源，但是这种换热器所需的杆式折流圈数目较多(一般比折流板的数目还多的多)，金属材料消耗量大。本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，设计一种既使传热管得到可靠支撑又节省材料且传热效率得以改善的无折流板变截面管轴向流换热器。该换热器既消除了有折流板时存在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种主要由传热管束和换热器壳体组成的无折流板变截面管轴向流换热器，其特征在于，无需折流板作支承的传热管束是由若干沿传热管轴向间断地将圆截面变截面的变截面传热管所构成，不同截面形状的变截面传热管在壳程中相互接触与不接触处的空间位置纵、横向均互相相间隔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：岑汉钊，江楠，钱颂文，李雪梅，何强民，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]