一种用于生产的原料上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于生产的原料上料装置，涉及生产上料技术领域，针对现有生产上料机构内原料容易堵在出料口处落不下来，从而影响生产设备正常工作的问题，现提出如下方案，包括底板，所述底板的顶部右侧焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶端焊接有固定块，所述固定块的一侧焊接有储料箱，所述储料箱的左侧外壁固定连接有密封装置，所述储料箱的内部活动套设有往复机构。本实用新型专利技术设计新颖，操作简单，不仅方便间歇式落料，而且还可以避免原料堵塞出料口，方便出料，有利于生产设备的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产的原料上料装置
本技术涉及生产上料
，尤其涉及一种用于生产的原料上料装置。
技术介绍
在工业生产中，需要添加原料，有些是人工上料，而有些则是自动上料，对于自动上料来说，需要提前将原料存放在储存箱内，再通过阀门控制出料，然而储存箱内的原料容易出现堵塞的情况，也就是原料过多被堵在出料口处落不下来，从而影响生产设备的正常工作，为此我们提出了一种用于生产的原料上料装置。
技术实现思路
本技术提出的一种用于生产的原料上料装置，解决了现有生产上料机构内原料容易堵在出料口处落不下来，从而影响生产设备正常工作的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于生产的原料上料装置，包括底板，所述底板的顶部右侧焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶端焊接有固定块，所述固定块的一侧焊接有储料箱，所述储料箱的左侧外壁固定连接有密封装置，所述储料箱的内部活动套设有往复机构。优选的，所述密封装置包括第一连接杆、双轴电机、圆盘、出料孔、第一转轴、第二转轴和第一齿轮，所述第一连接杆的一端与储料箱的外部焊接，所述第一连接杆远离储料箱的一端固定连接有双轴电机，所述双轴电机的底端输出轴焊接有圆盘，所述圆盘上开设有出料孔，所述圆盘的底部焊接有与底板转动连接的第一转轴，所述双轴电机的顶端输出轴末端焊接有第二转轴，所述第二转轴的顶端固定套设有第一齿轮。优选的，所述往复机构包括两个第二连接杆、固定板、活动杆、往复螺杆、螺纹管、第二齿轮、第一轴承和固定杆，两个所述第二连接杆相互远离的一端与储料箱的内壁焊接，两个所述第二连接杆相互靠近的一端焊接有固定板，所述固定板的内部活动套设有活动杆，所述活动杆的顶端焊接有往复螺杆，所述往复螺杆的外圈螺纹套设有螺纹管，所述螺纹管的顶端焊接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合传动，所述螺纹管的外圈固定套设有第一轴承，所述第一轴承的外圈焊接有与储料箱的内壁固定连接的固定杆。优选的，所述固定板上开设有导向孔，所述导向孔和活动杆的横截面均为正方形结构。优选的，所述出料孔的横截面为圆弧形结构，所述储料箱的顶部开设有进料口，所述储料箱的底部开设有出料口，且出料孔与出料口连通。优选的，所述第一转轴的底端固定套设有第二轴承，且第二轴承与底板焊接。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装双轴电机、圆盘、第一转轴、第二转轴、第一齿轮、第二齿轮、螺纹管、往复螺杆、活动杆和固定板等结构，其中原料存在储料箱内存放，在需要出料时，双轴电机带动圆盘转动，当圆盘上的出料孔与储料箱底部的出料口连通时，此时可以正常出料，同时双轴电机还带动第二转轴转动，第二转轴再带动第一齿轮转动，第一齿轮则带动与之啮合的第二齿轮转动，第二齿轮则带动螺纹管转动，螺纹管在往复螺杆外转动则带动往复螺杆上下移动，往复螺杆再带动活动杆上下移动，从而方便活动杆挤压原料，方便原料从出料口落下，该装置设计新颖，操作简单，不仅方便间歇式落料，而且还可以避免原料堵塞出料口，方便出料，有利于生产设备的安全性。附图说明图1为本技术提出的一种用于生产的原料上料装置的正视结构示意图；图2为本技术提出的一种用于生产的原料上料装置的圆盘俯视结构示意图；图3为本技术提出的一种用于生产的原料上料装置的固定板俯视结构示意图。图中：1底板、2支撑杆、3固定块、4储料箱、5第一连接杆、6双轴电机、7圆盘、8出料孔、9第一转轴、10第二转轴、11第一齿轮、12第二连接杆、13固定板、14活动杆、15往复螺杆、16螺纹管、17第二齿轮、18第一轴承、19固定杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种用于生产的原料上料装置，包括底板1，底板1的顶部右侧焊接有支撑杆2，支撑杆2的顶端焊接有固定块3，固定块3的一侧焊接有储料箱4，储料箱4的左侧外壁固定连接有密封装置，储料箱4的内部活动套设有往复机构。密封装置包括第一连接杆5、双轴电机6、圆盘7、出料孔8、第一转轴9、第二转轴10和第一齿轮11，第一连接杆5的一端与储料箱4的外部焊接，第一连接杆5远离储料箱4的一端固定连接有双轴电机6，双轴电机6的底端输出轴焊接有圆盘7，圆盘7上开设有出料孔8，圆盘7的底部焊接有与底板1转动连接的第一转轴9，双轴电机6的顶端输出轴末端焊接有第二转轴10，第二转轴10的顶端固定套设有第一齿轮11，往复机构包括两个第二连接杆12、固定板13、活动杆14、往复螺杆15、螺纹管16、第二齿轮17、第一轴承18和固定杆19，两个第二连接杆12相互远离的一端与储料箱4的内壁焊接，两个第二连接杆12相互靠近的一端焊接有固定板13，固定板13的内部活动套设有活动杆14，活动杆14的顶端焊接有往复螺杆15，往复螺杆15的外圈螺纹套设有螺纹管16，螺纹管16的顶端焊接有第二齿轮17，且第二齿轮17与第一齿轮11啮合传动，螺纹管16的外圈固定套设有第一轴承18，第一轴承18的外圈焊接有与储料箱4的内壁固定连接的固定杆19，固定板13上开设有导向孔，导向孔和活动杆14的横截面均为正方形结构，出料孔8的横截面为圆弧形结构，储料箱4的顶部开设有进料口，储料箱4的底部开设有出料口，且出料孔8与出料口连通，第一转轴9的底端固定套设有第二轴承，且第二轴承与底板1焊接。本实施例中，首先，原料存在储料箱4内存放，在需要出料时，双轴电机6带动圆盘7转动，当圆盘7上的出料孔8与储料箱4底部的出料口连通时，此时可以正常出料，同时双轴电机6还带动第二转轴10转动，第二转轴10再带动第一齿轮11转动，第一齿轮11则带动与之啮合的第二齿轮17转动，第二齿轮17则带动螺纹管16转动，螺纹管16在往复螺杆15外转动则带动往复螺杆15上下移动，往复螺杆15再带动活动杆14上下移动，从而方便活动杆14挤压原料，方便原料从出料口落下，整个装置不仅方便间歇式落料，而且还可以避免原料堵塞出料口，方便出料，有利于生产设备的安全性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产的原料上料装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部右侧焊接有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的顶端焊接有固定块（3），所述固定块（3）的一侧焊接有储料箱（4），所述储料箱（4）的左侧外壁固定连接有密封装置，所述储料箱（4）的内部活动套设有往复机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于生产的原料上料装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部右侧焊接有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的顶端焊接有固定块（3），所述固定块（3）的一侧焊接有储料箱（4），所述储料箱（4）的左侧外壁固定连接有密封装置，所述储料箱（4）的内部活动套设有往复机构。


2.根据权利要求1所述的一种用于生产的原料上料装置，其特征在于，所述密封装置包括第一连接杆（5）、双轴电机（6）、圆盘（7）、出料孔（8）、第一转轴（9）、第二转轴（10）和第一齿轮（11），所述第一连接杆（5）的一端与储料箱（4）的外部焊接，所述第一连接杆（5）远离储料箱（4）的一端固定连接有双轴电机（6），所述双轴电机（6）的底端输出轴焊接有圆盘（7），所述圆盘（7）上开设有出料孔（8），所述圆盘（7）的底部焊接有与底板（1）转动连接的第一转轴（9），所述双轴电机（6）的顶端输出轴末端焊接有第二转轴（10），所述第二转轴（10）的顶端固定套设有第一齿轮（11）。


3.根据权利要求1所述的一种用于生产的原料上料装置，其特征在于，所述往复机构包括两个第二连接杆（12）、固定板（13）、活动杆（14）、往复螺杆（15）、螺纹管（16）、第二齿轮（17）、第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐权，李刚林，王学选，刘宝庆，
申请(专利权)人：福州卓能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35