本实用新型专利技术公开了一种带有旋流器的脱硫脱硝除尘装置，包括除尘箱，所述除尘箱上固定安装有分隔板，所述分隔板与除尘箱之间通过滑动机构安装有鼓气板，且除尘箱上安装有鼓气机构，所述除尘箱内固定安装有伺服电机，且伺服电机与鼓气板之间安装有往复机构，所述分隔板与除尘箱之间通过转动轴转动安装有旋流器，且转动轴与伺服电机之间安装有传动机构，所述分隔板与除尘箱之间固定安装有过滤吸附网，且分隔板与旋流器之间安装有进料机构。优点在于：本实用新型专利技术能够将烟气进行快速的吸附过滤以及除尘，并采用旋流分离的方式可将吸附后的杂质进行粗料与细料的分离，从而可对杂质进行再次细致的筛分，除尘效率较高。除尘效率较高。除尘效率较高。
【技术实现步骤摘要】
一种带有旋流器的脱硫脱硝除尘装置
[0001]本技术涉及空气脱硫脱硝除尘的
，尤其涉及一种带有旋流器的脱硫脱硝除尘装置。
技术介绍
[0002]现有工厂在进行工业生产的过程中，会产生大量的有害烟气，而烟气中含有很多有害物质，会对空气造成较大的污染，因此现有工厂内通常会采用脱硫脱硝除尘装置对烟气进行除尘；
[0003]现有脱硫脱硝除尘装置通常是采用向烟气内进行喷水雾的方式对有害物质进行吸附滴落除尘，此处除尘方式所需耗费的水资源较多，且除尘效果不佳，无法充分的与烟气相接触进行除尘，且无法对杂质进行分离，具有一定的局限性，因此亟需设计一种带有旋流器的脱硫脱硝除尘装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种带有旋流器的脱硫脱硝除尘装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种带有旋流器的脱硫脱硝除尘装置，包括除尘箱，所述除尘箱上固定安装有分隔板，所述分隔板与除尘箱之间通过滑动机构安装有鼓气板，且除尘箱上安装有鼓气机构，所述除尘箱内固定安装有伺服电机，且伺服电机与鼓气板之间安装有往复机构，所述分隔板与除尘箱之间通过转动轴转动安装有旋流器，且转动轴与伺服电机之间安装有传动机构，所述分隔板与除尘箱之间固定安装有过滤吸附网，且分隔板与旋流器之间安装有进料机构，所述旋流器与除尘箱之间安装有出料机构。
[0007]在上述的一种带有旋流器的脱硫脱硝除尘装置中，所述滑动机构包括固定安装在鼓气板上下部的两个梯形滑块，所述除尘箱与分隔板上均开设有梯形滑槽，且两个梯形滑块分别卡合安装在两个梯形滑槽内。
[0008]在上述的一种带有旋流器的脱硫脱硝除尘装置中，所述鼓气机构包括固定安装在除尘箱侧边的多个单向进气管，所述除尘箱的上部固定安装有多个单向排气管。
[0009]在上述的一种带有旋流器的脱硫脱硝除尘装置中，所述往复机构包括固定安装在伺服电机驱动端上的收卷辊，且收卷辊与鼓气板之间固定连接有牵引绳，所述鼓气板与除尘箱之间固定安装有两个复位弹簧杆。
[0010]在上述的一种带有旋流器的脱硫脱硝除尘装置中，所述传动机构包括固定安装在伺服电机驱动端上的蜗轮，所述分隔板上转动安装有与蜗轮相配合的蜗杆，所述蜗杆上固定安装有主动轮，所述转动轴上固定安装有从动轮，且主动轮与从动轮之间固定安装有传动带。
[0011]在上述的一种带有旋流器的脱硫脱硝除尘装置中，所述进料机构包括转动安装在
旋流器上的转动环，且转动环上固定安装有进料管，所述分隔板上固定安装有与过滤吸附网相配合的下料管，且下料管与进料管相配合。
[0012]在上述的一种带有旋流器的脱硫脱硝除尘装置中，所述出料机构包括固定安装在除尘箱内的两个收集斜板，且旋流器与两个收集斜板之间均为转动连接，所述旋流器上固定安装有多个与两个收集斜板相配合的分离管，所述除尘箱上固定安装有多个与两个收集斜板相配合的排料管。
[0013]与现有的技术相比，本技术优点在于：
[0014]1：通过设置往复机构，伺服电机启动正反转时会带动收卷辊转动收卷或释放牵引绳，牵引绳收卷时即会拉动鼓气板左移，牵引绳释放时鼓气板即会在复位弹簧杆的作用下右移，即可带动鼓气板在除尘箱内进行反复往复移动。
[0015]2：通过设置鼓气机构，当鼓气板左移时即会将外部的烟气通过多个单向进气管吸入除尘箱内，当鼓气板右移时即会将吸入的空气通过多个单向排气管排出，重复上述操作即可完成烟气重复的吸收处理与置换。
[0016]3：通过设置传动机构，伺服电机启动会带动蜗轮与之配合的蜗杆转动，蜗杆转动即会带动主动轮转动，主动轮转动即会在传动带的配合下带动从动轮与转动轴转动，即可带动旋流器转动。
[0017]4：通过设置进料机构，当烟气吸入除尘箱内后会与过滤吸附网相接触，此时过滤吸附网即会对烟气内的杂质进行脱硫脱硝与除尘，而留在过滤吸附网上的杂质即会下滑至下料管内，并会通过进料管进入旋流器内，即可完成杂质的传导。
[0018]5：通过设置旋流器，当杂质进行旋流器内后，旋流器在转动轴的作用下转动即会带动其内的杂质进行转动，并会在转动离心力的作用下对杂质进行分离，即可完成杂质细料与粗料的自动分离。
[0019]6：通过设置出料机构，当旋流器内的杂质分离完毕后，位于上部的细料杂质会通过上部的分离管落至上部的收集斜板上，并会通过上部的排料管排出，而落在旋流器下部的粗料杂质即会通过下部的分离管落至下部的收集斜板上，并会通过下部的排料管排出，即可完成杂质的自动分离。
[0020]综上所述，本技术能够将烟气进行快速的吸附过滤以及除尘，并采用旋流分离的方式可将吸附后的杂质进行粗料与细料的分离，从而可对杂质进行再次细致的筛分，除尘效率较高。
附图说明
[0021]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
[0022]图1为本技术提出的一种带有旋流器的脱硫脱硝除尘装置的结构示意图；
[0023]图2为图1中A部位的节点放大图。
[0024]图中：1除尘箱、2分隔板、3鼓气板、4单向进气管、5单向排气管、6过滤吸附网、7复位弹簧杆、8牵引绳、9伺服电机、10下料管、11进料管、12旋流器、13收集斜板、14分离管、15转动轴、16排料管、17收卷辊、18蜗轮、19蜗杆、20传动带。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参照图1
‑
2，一种带有旋流器的脱硫脱硝除尘装置，包括除尘箱1，除尘箱1上固定安装有分隔板2，分隔板2与除尘箱1之间通过滑动机构安装有鼓气板3，且除尘箱1上安装有鼓气机构，除尘箱1内固定安装有伺服电机9，且伺服电机9与鼓气板3之间安装有往复机构，分隔板2与除尘箱1之间通过转动轴15转动安装有旋流器12，且转动轴15与伺服电机9之间安装有传动机构，分隔板2与除尘箱1之间固定安装有过滤吸附网6，且分隔板2与旋流器12之间安装有进料机构，旋流器12与除尘箱1之间安装有出料机构；
[0027]上述值得注意的有以下几点：
[0028]1、滑动机构包括固定安装在鼓气板3上下部的两个梯形滑块，除尘箱1与分隔板2上均开设有梯形滑槽，且两个梯形滑块分别卡合安装在两个梯形滑槽内，滑动机构用于使鼓气板3只可在除尘箱1与分隔板2之间进行水平滑动，而不会与二者之间发生偏移与分离。
[0029]2、往复机构包括固定安装在伺服电机9驱动端上的收卷辊17，且收卷辊17与鼓气板3之间固定连接有牵引绳8，鼓气板3与除尘箱1之间固定安装有两个复位弹簧杆7，伺服本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有旋流器的脱硫脱硝除尘装置，包括除尘箱（1），其特征在于，所述除尘箱（1）上固定安装有分隔板（2），所述分隔板（2）与除尘箱（1）之间通过滑动机构安装有鼓气板（3），且除尘箱（1）上安装有鼓气机构，所述除尘箱（1）内固定安装有伺服电机（9），且伺服电机（9）与鼓气板（3）之间安装有往复机构，所述分隔板（2）与除尘箱（1）之间通过转动轴（15）转动安装有旋流器（12），且转动轴（15）与伺服电机（9）之间安装有传动机构，所述分隔板（2）与除尘箱（1）之间固定安装有过滤吸附网（6），且分隔板（2）与旋流器（12）之间安装有进料机构，所述旋流器（12）与除尘箱（1）之间安装有出料机构。2.根据权利要求1所述的一种带有旋流器的脱硫脱硝除尘装置，其特征在于，所述滑动机构包括固定安装在鼓气板（3）上下部的两个梯形滑块，所述除尘箱（1）与分隔板（2）上均开设有梯形滑槽，且两个梯形滑块分别卡合安装在两个梯形滑槽内。3.根据权利要求1所述的一种带有旋流器的脱硫脱硝除尘装置，其特征在于，所述鼓气机构包括固定安装在除尘箱（1）侧边的多个单向进气管（4），所述除尘箱（1）的上部固定安装有多个单向排气管（5）。4.根据权利要求1所述的一种带有旋流器的脱硫脱硝除尘装置，其特征在于，所述往复机构包括固定安装在伺...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐权，吴江恒，刘宝庆，王学选，
申请(专利权)人：福州卓能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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