一种可防止仓壁粘粉的粉仓自动下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及下料装置技术领域，具体为一种可防止仓壁粘粉的粉仓自动下料装置，包括下料筒，下料筒的内壁设置有承载架，承载架的底端设置有机架，机架的内部设置有震动马达，机架的外壁上开设有定位插孔，定位插孔的内部插接有限位插杆，限位插杆的另一端插接在操控槽中，操控槽开设在承载架的底端；有益效果为：本实用新型专利技术提出的可防止仓壁粘粉的粉仓自动下料装置将振动马达通过承载架悬浮在下料筒内部，并通过传导架配合触头，将振动马达产生的震感传递给下料筒内壁的多个方位和多个高度的位置，提升下料筒内壁粘附粉料的下落效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可防止仓壁粘粉的粉仓自动下料装置
本技术涉及下料装置相关
，具体为一种可防止仓壁粘粉的粉仓自动下料装置。
技术介绍
车间的粉仓存在粉粘在仓壁上下不净现象，从而影响下一个工艺的执行，造成产品质量不稳定；现有技术中，在粉仓的外上加设一个振动器对粉仓侧壁震动将粉仓内壁上粘附的粉料振落，由于振动器设置在粉仓外壁的一个部位，震动传导一周后对粉料震动效果不佳，仅在振动器所在侧壁位置对粉料具有振落效果，远离振动器的内壁粘附的粉料不易被振落；为此，本技术提出一种可防止仓壁粘粉的粉仓自动下料装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可防止仓壁粘粉的粉仓自动下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可防止仓壁粘粉的粉仓自动下料装置，包括下料筒，所述下料筒的内壁设置有承载架，所述承载架的底端设置有机架，所述机架的内部设置有震动马达，机架的外壁上开设有定位插孔，所述定位插孔的内部插接有限位插杆，所述限位插杆的另一端插接在操控槽中，所述操控槽开设在承载架的底端，限位插杆的端部套设有转环，所述转环与操控槽内壁之间设置有拉伸弹簧，且限位插杆的端面设置有手柄杆，所述手柄杆的另一端连接有连接螺杆，操控槽的内壁开设有锁定孔，机架的外壁上设置有传导架，所述传导架的表面设置有触头。优选的，所述承载架包括牵拉杆，牵拉杆固定在下料筒的顶板上，牵拉杆的底端设置有滑料板，且牵拉杆设置有多个，多个牵拉杆呈圆周形排列在滑料板的顶面上，滑料板的顶面呈圆弧形曲面结构，滑料板的底面开设有对接槽，机架插接在对接槽中。优选的，所述震动马达通过导线与蓄电池连接，蓄电池固定在对接槽中，定位插孔设置有三个，三个定位插孔等距离等大小排列在机架的侧壁上，限位插杆呈“T”字形圆形柱体结构，拉伸弹簧套设在限位插杆的外侧。优选的，所述转环呈断面为“匚”字形的圆环结构，转环的内壁上嵌入安装有钢珠，钢珠与限位插杆的端部板体结构，手柄杆设置有多个，多个手柄杆呈圆周形排列在限位插杆和连接螺杆之间。优选的，所述传导架呈“L”形结构触头呈圆形柱结构，触头设置有多个，多个触头沿着传导架的垂直杆体排列分布，且触头与下料筒的内壁接触。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术提出的可防止仓壁粘粉的粉仓自动下料装置将振动马达通过承载架悬浮在下料筒内部，并通过传导架配合触头，将振动马达产生的震感传递给下料筒内壁的多个方位和多个高度的位置，提升下料筒内壁粘附粉料的下落效果；2.本技术提出的可防止仓壁粘粉的粉仓自动下料装置通过限位插杆对机架固定，限位插杆被拉伸弹簧牵拉始终插进在定位插孔中，避免震动马达振动时将限位插杆震动松落。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A处结构放大示意图；图3为图2中B处结构放大示意图。图中：下料筒1、承载架2、牵拉杆21、滑料板22、机架3、震动马达4、定位插孔5、限位插杆6、操控槽7、转环8、拉伸弹簧9、手柄杆10、连接螺杆11、锁定孔12、传导架13、触头14。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种可防止仓壁粘粉的粉仓自动下料装置，包括下料筒1，下料筒1的内壁焊接有承载架2，承载架2包括牵拉杆21，牵拉杆21固定在下料筒1的顶板上，牵拉杆21的底端设置有滑料板22，且牵拉杆21设置有多个，多个牵拉杆21呈圆周形排列在滑料板22的顶面上，滑料板22的顶面呈圆弧形曲面结构，滑料板22的底面开设有对接槽，机架3插接在对接槽中，机架3的内部粘接有震动马达4，进入下料筒1内部的粉料掉落在滑料板22表面后，沿着滑料板22顶面的圆弧面向下滑落，启动震动马达4，震动马达4带动机架3震动，机架3外壁上设置的一圈传导架13同步震动，且触头14处于传导架13与下料筒1的内壁之间，触头14振动时将下料筒1内壁粘附的粉料振落；机架3的外壁上开设有定位插孔5，定位插孔5的内部插接有限位插杆6，限位插杆6的另一端插接在操控槽7中，操控槽7开设在承载架2的底端，限位插杆6的端部套设有转环8，转环8与操控槽7内壁之间粘接有拉伸弹簧9，震动马达4通过导线与蓄电池连接，蓄电池固定在对接槽中，定位插孔5设置有三个，三个定位插孔5等距离等大小排列在机架3的侧壁上，限位插杆6呈“T”字形圆形柱体结构，拉伸弹簧9套设在限位插杆6的外侧；且限位插杆6的端面焊接有手柄杆10，手柄杆10的另一端焊接有连接螺杆11，操控槽7的内壁开设有锁定孔12，转环8呈断面为“匚”字形的圆环结构，转环8的内壁上嵌入安装有钢珠，钢珠与限位插杆6的端部板体结构，手柄杆10设置有多个，多个手柄杆10呈圆周形排列在限位插杆6和连接螺杆11之间，需要检修震动马达4时，开启下料筒1表面预设的手孔，手孔的具体位置靠近滑料板22设置即可，手指捏住手柄杆10抽拔限位插杆6，使限位插杆6从定位插孔5中脱离，此时拉伸弹簧9被张拉，接着张拉限位插杆6使连接螺杆11对接在锁定孔12处，旋拧连接螺杆11螺接在锁定孔12中，避免拉伸弹簧9牵拉限位插杆6回弹，旋拧连接螺杆11时可手扶转环8，避免转环8与连接螺杆11同步转动，多个限位插杆6分别从相应的定位插孔5中抽出后，便于将机架3从滑料板22的底部拆除；机架3的外壁上焊接有传导架13，传导架13的表面焊接有触头14，传导架13呈“L”形结构触头14呈圆形柱结构，触头14设置有多个，多个触头14沿着传导架13的垂直杆体排列分布，且触头14与下料筒1的内壁接触，多组传导架13便于对下料筒1内壁多个方位进行震动，触头14便于对下料筒1不同高度进行震动。工作原理：实际工作时，进入下料筒1内部的粉料掉落在滑料板22表面后，沿着滑料板22顶面的圆弧面向下滑落，启动震动马达4，震动马达4带动机架3震动，机架3外壁上设置的一圈传导架13同步震动，且触头14处于传导架13与下料筒1的内壁之间，触头14振动时将下料筒1内壁粘附的粉料振落，多组传导架13便于对下料筒1内壁多个方位进行震动，触头14便于对下料筒1不同高度进行震动，需要检修震动马达4时，开启下料筒1表面预设的手孔，手孔的具体位置靠近滑料板22设置即可，手指捏住手柄杆10抽拔限位插杆6，使限位插杆6从定位插孔5中脱离，此时拉伸弹簧9被张拉，接着张拉限位插杆6使连接螺杆11对接在锁定孔12处，旋拧连接螺杆11螺接在锁定孔12中，避免拉伸弹簧9牵拉限位插杆6回弹，旋拧连接螺杆11时可手扶转环8，避免转环8与连接螺杆11同步转动，多个限位插杆6分别从相应的定位插孔5中抽出后，便于将机架3从滑料板22的底部拆除。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可防止仓壁粘粉的粉仓自动下料装置，包括下料筒（1），其特征在于：所述下料筒（1）的内壁设置有承载架（2），所述承载架（2）的底端设置有机架（3），所述机架（3）的内部设置有震动马达（4），机架（3）的外壁上开设有定位插孔（5），所述定位插孔（5）的内部插接有限位插杆（6），所述限位插杆（6）的另一端插接在操控槽（7）中，所述操控槽（7）开设在承载架（2）的底端，限位插杆（6）的端部套设有转环（8），所述转环（8）与操控槽（7）内壁之间设置有拉伸弹簧（9），且限位插杆（6）的端面设置有手柄杆（10），所述手柄杆（10）的另一端连接有连接螺杆（11），操控槽（7）的内壁开设有锁定孔（12），机架（3）的外壁上设置有传导架（13），所述传导架（13）的表面设置有触头（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种可防止仓壁粘粉的粉仓自动下料装置，包括下料筒（1），其特征在于：所述下料筒（1）的内壁设置有承载架（2），所述承载架（2）的底端设置有机架（3），所述机架（3）的内部设置有震动马达（4），机架（3）的外壁上开设有定位插孔（5），所述定位插孔（5）的内部插接有限位插杆（6），所述限位插杆（6）的另一端插接在操控槽（7）中，所述操控槽（7）开设在承载架（2）的底端，限位插杆（6）的端部套设有转环（8），所述转环（8）与操控槽（7）内壁之间设置有拉伸弹簧（9），且限位插杆（6）的端面设置有手柄杆（10），所述手柄杆（10）的另一端连接有连接螺杆（11），操控槽（7）的内壁开设有锁定孔（12），机架（3）的外壁上设置有传导架（13），所述传导架（13）的表面设置有触头（14）。


2.根据权利要求1所述的一种可防止仓壁粘粉的粉仓自动下料装置，其特征在于：所述承载架（2）包括牵拉杆（21），牵拉杆（21）固定在下料筒（1）的顶板上，牵拉杆（21）的底端设置有滑料板（22），且牵拉杆（21）设置有多个，多个牵拉杆（21）呈圆周形排列在滑料板（22）的顶面上，滑料板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠阳，曲永乐，
申请(专利权)人：平顶山市开元特种石墨有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41