一种石膏板成型的厚度调节机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石膏板成型的厚度调节机构，包括用于安装成型板的侧架，以及限高辊轴、升降机和驱动臂，限高辊轴转动安装在侧架上，且与升降机相连接，驱动臂驱动侧架绕限高辊轴往复转动，通过限高辊轴来限定石膏板的厚度，且限高辊轴可转动，在完成一个石膏板成型后，无需将限高辊轴升起，从而防止将挤压成型的石膏板湿料内的料浆，对上一段以成型的石膏板造成挤压变形；在侧架的活动端向下转动时，侧架内侧安装的成型板等部件，在竖直方向上的分力对石膏板湿料挤压成型，同时，在水平方向上的分力推动石膏板湿料内的料浆在水平方向上均匀分布，使石膏板各处密度一致。

【技术实现步骤摘要】
一种石膏板成型的厚度调节机构
本技术实施例涉及石膏板制造
，具体涉及一种石膏板成型的厚度调节机构。
技术介绍
石膏板以脱硫石膏为主要原料制成的一种材料。目前在建筑装饰装修中广泛应用，石膏板以其重量轻、强度高、加工方便、具备较好的隔音绝热和防火性能等优点成为重点发展的一种新型轻质建筑材料。石膏板已广泛应用于各类建筑内隔墙、天花板、吸声板等各种装饰板材，其产品各种性能与人们的生活的生产息息相关。石膏板生产过程中，料浆与上纸和下纸相结合，并依次经过预成型、挤压成型、固化以及切割，在挤压成型的过程中，成型机构与厚度调节机构相配合，对预成型后的石膏板湿料施压，并调节石膏板的厚度。目前，对石膏板湿料的挤压成型以及厚度调节，均通过调节成型板等部件直接下压的高度来实现的，其存在以下弊端：(1)通过运动的成型板来调节石膏板高度，存在精度不易控制的问题；(2)通过直接下压的方式来对石膏板进行挤压成型以及厚度调节，无法对石膏板湿料内分布不均的料浆进行调整，导致石膏板存在各处密度不一致等问题，影响石膏板的成品质量。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种石膏板成型的厚度调节机构，通过可转动的限高辊轴来调节石膏板厚度，以解决现有技术中，由于厚度调节时石膏板湿料无法继续运动而导致的生产效率降低的问题。为了实现上述目的，本技术的实施方式公布了如下技术方案：一种石膏板成型的厚度调节机构，包括侧架、限高辊轴、升降机和驱动臂，所述限高辊轴转动安装在所述侧架上，且与所述升降机相连接，所述驱动臂驱动所述侧架绕所述限高辊轴往复转动；所述侧架相对于所述限高辊轴的一端，安装有若干组弹性下压组件。进一步地，所述侧架呈U型，所述侧架开口端的两侧相应转动安装在所述限高辊轴的两端，所述驱动臂的活动端铰接安装在所述侧架的闭口端上。进一步地，所述侧架开口端的两侧通过联动杆连接，所述升降机通过所述联动杆和侧架与所述限高辊轴连接。进一步地，所述弹性下压组件包括弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的一端铰接安装在所述侧架上。进一步地，所述侧架的内侧安装有限位挡板。本技术的实施方式具有如下优点：(1)通过在预设高度保持静止的限高辊轴来限定石膏板的厚度，有利于保持厚度调节的精度；(2)在侧架的活动端向下转动时，侧架内侧安装的成型板等部件，在竖直方向上的分力对石膏板湿料挤压成型，同时，在水平方向上的分力推动石膏板湿料内的料浆在水平方向上均匀分布，避免直接下压而造成料浆分布不够均匀而导致石膏板各处密度不一致的问题。(3)限高辊轴可转动，在完成一个石膏板成型后，无需将限高辊轴升起，不会导致上纸因摩擦阻力而破损，从而防止在对石膏板湿料挤压成型时，石膏板湿料中未完全固化的料浆，在挤压力的作用下向对上一段以成型的石膏板处流动，导致上一段以成型的石膏板发生变形。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术实施例二的导向施胶机构示意图；图2为本技术实施例一的施胶管结构示意图；图3为本技术实施例一的施胶头结构示意图；图4为本技术实施例三的石膏板高速成型系统示意图；图5为本技术实施例三的成型机构结构示意图；图6为本技术实施例三的滚动支撑组件结构示意图图7为本技术实施例三的成型板结构示意图图8为本技术实施例三的弹性顶起组件结构示意图图9为本技术实施例四的厚度调节机构示意图图10为本技术实施例四的侧架结构示意图。图中：1-成型皮带；2-厚度调节机构；3-成型板；4-成型刀；5-成型斜板；6-导向辊导向辊支架；7-上纸；8-料浆；9-下纸；10-施胶管；11-滚动支撑组件；12-施胶头；13-上辊轴；14-弹性顶起组件；15-滚轮；16-导向辊；17-扭簧；18-滑杆；19-施胶管座。1101-轮轴；1102-带轮；1103-下辊轴联动履带；1104-下辊轴；1105-方形载料条；201-侧架；202-限高辊轴；203-升降机；204-驱动臂；205-弹性下压组件；206-联动杆；207-限位挡板；301-沉槽；302-消隙部；1201-出胶口；1401-腔壳；1402-辊轴固定条；1403-复位弹簧。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图2和图3所示，本技术公布了一种石膏板成型的厚度调节机构包括侧架201、限高辊轴202、升降机203和驱动臂204，所述限高辊轴202转动安装在所述侧架201上，且与所述升降机203相连接，所述驱动臂204驱动所述侧架201和所述成型板3绕所述限高辊轴202往复转动。侧架201的内侧安装有用于石膏板挤压成型的成型板3，所述成型板3和所述限高辊轴202通过所述侧架201连接，通过升降机203调节限高辊轴202的高度，即调节成型石膏板的厚度，驱动臂204可以是液压机械臂等同等功能的部件，驱动臂204的活动端铰接安装在侧架201前端的顶部，通过驱动臂204的往复伸缩运动，来使侧架201绕限高辊轴202往复转动，当驱动臂204伸长时，推动成型板3挤压其下方的石膏板湿料，当驱动臂204缩回后，为后续石膏板湿料挤压做准备。而挤压成型后的石膏板湿料输送至成型固化机构上，成型固化机构包括成型皮带1，挤压成型后的石膏板湿料在成型皮带1上进一步固化成型。在此过程中，限高辊轴202的高度始终保持不变，且所述成型板3靠近所述限高辊轴202的一端设有消隙部302，所述消隙部302与所述限高辊轴202间隙设置，消隙部302为成型板3的延伸部，且与限高辊轴202之间间距为0.5mm～1mm，以防止二者之间间隙过大而造成石膏板湿料在二者之间的间隙处隆起。本技术的实施例四中，所述侧架201相对于所述限高辊轴202的一端，安装有若干组弹性下压组件205，弹性下压组件205用于使成型板3下压过程中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石膏板成型的厚度调节机构，其特征在于，包括侧架(201)、限高辊轴(202)、升降机(203)和驱动臂(204)，所述限高辊轴(202)转动安装在所述侧架(201)上，且与所述升降机(203)相连接，所述驱动臂(204)驱动所述侧架(201)绕所述限高辊轴(202)往复转动；所述侧架(201)相对于所述限高辊轴(202)的一端，安装有若干组弹性下压组件(205)。/n

【技术特征摘要】
1.一种石膏板成型的厚度调节机构，其特征在于，包括侧架(201)、限高辊轴(202)、升降机(203)和驱动臂(204)，所述限高辊轴(202)转动安装在所述侧架(201)上，且与所述升降机(203)相连接，所述驱动臂(204)驱动所述侧架(201)绕所述限高辊轴(202)往复转动；所述侧架(201)相对于所述限高辊轴(202)的一端，安装有若干组弹性下压组件(205)。


2.根据权利要求1所述的一种石膏板成型的厚度调节机构，其特征在于，所述侧架(201)呈U型，所述侧架(201)开口端的两侧相应转动安装在所述限高辊轴(202)的两端，所述驱动臂(204)的活动端铰接...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱冬冬，张贺，刘利龙，景磊，
申请(专利权)人：淮南北新建材有限公司，北新集团建材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34