一种可自动置换底板的翻转机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动置换底板的翻转机，属于加气混凝土技术领域。本实用新型专利技术的翻转设备，可以实现底板自动翻转，无需借助其他设备来完成翻转机上的底板置换，减少翻转机等待置换底板的时间，提升了翻转工段的工作效率。该设备包括翻转主体、梁架、大滑车和小滑车。大滑车包括大滑车滚轮、大滑车电机、定位件、第一连接轴和大滑车机架；小滑车包括小滑车滚轮、小滑车电机、导向件、第二连接轴和小滑车机架。小滑车可以把浇注底板从翻转机上运送走，减少等待调运空底板的时间；大滑车可以把蒸养底板输送到翻转机上，减少等待蒸养底板吊机转运空底板的时间，从而压缩了翻转工段的工作周期，提升生产线的产能。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动置换底板的翻转机
本技术涉及加气混凝土翻转
，更具体地说，涉及一种可自动置换底板的翻转机。
技术介绍
蒸压加气混凝土板是以水泥、石灰、硅砂等为主要原料再根据结构要求配置添加不同数量经防腐处理的钢筋网片的一种轻质多孔新型的绿色环保建筑材料。经高温高压、蒸汽养护，反应生产具有多孔状结晶的蒸压加气混凝土板，其密度较一般水泥质材料小，且具有良好的耐火、防火、隔音、隔热、保温等无与伦比的性能。在蒸压加气混凝土板材生产过程中，由于整线工艺安排的需要，一些加气混凝土生产企业在切割工段的生产工艺中，为了减小切割后的板材半成品坯体间的粘结力，尤其是在生产薄板时，减小后期对成品进行分掰时导致坯体破损的概率，提高成品合格率，生产工艺上会对坯体进行立切平蒸，即在切割工段坯体高度方向尺寸为1200mm，宽度尺寸600mm(放置在小浇注底板上)，通过翻转后使坯体高度方向尺寸为600mm，宽度尺寸1200mm(放置在大蒸压底板上)。为了对坯体进行翻转，目前常采用吊机对底板进行转运置换，这使得翻转机等待的时间较长，从而使其余设备的产能得不到充分发挥，拉低了整个生产线的生产效率。经检索，中国专利号ZL201310628472.7，申请日为2013年11月28日，专利技术创造名称为：一种成品砌块翻转台，该申请案包括旋转支撑座、小翻转架、大翻转架、固定支撑；大翻转架和小翻转架均与旋转支撑座铰接连接；大翻转架与翻转装置的液压传动机构的活塞杆铰接连接，翻转装置的液压传动机构的油缸与地面基础铰接连接；大翻转架与旋转装置的液压传动机构的油缸铰接连接，旋转装置的液压传动机构的活塞杆与小翻转架铰接连接；该申请案能够满足加气混凝土砌块生产对立进釜蒸养的加气混凝土砌块出釜后翻转90°进行吊运的需求和对循环利用蒸养平板的需求，运行可靠，动作准确，可提高成品砌块的翻转效率；但该申请案的翻转台不能运输加气混凝土所需的蒸养底板，无法解决翻转机等待时间长的问题。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题针对现有技术方案中翻转坯体工段耗时长，拉低生产线效率的问题，本技术提供了一种可自动置换底板的翻转机，对翻转机工段的工艺进行了优化，减少翻转机的等待时间，提升了整线生产工艺流程的效率。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的一种可自动置换底板的翻转机，包括梁架、翻转主体、大滑车和小滑车，翻转主体安装在梁架上；所述的翻转主体为L型框架，两侧板之间由一梯形连接板连接；所述的大滑车和小滑车分别设置在翻转主体的两侧板上，翻转主体能够带动大滑车和小滑车实现整体翻转。更进一步地，所述的梁架设置有连接柱，该连接柱下端与连接板铰接；连接柱的中段设置有伸缩件，该伸缩件的一端与连接柱铰接，另一端也与连接板铰接。更进一步地，所述的大滑车包括大滑车滚轮、大滑车电机、定位件、第一连接轴和大滑车机架；所述的第一连接轴沿大滑车机架长度方向设置多个，每个第一连接轴两端均设置有大滑车滚轮；在其中一个或多个第一连接轴上设置有大滑车电机；定位件设置在大滑车机架两端。更进一步地，所述的小滑车包括小滑车滚轮、小滑车电机、导向件、第二连接轴和小滑车机架；所述的第二连接轴沿小滑车机架长度方向设置多个，每个第二连接轴两端均设置有小滑车滚轮；在其中一个或多个第二连接轴上设置有小滑车电机；沿小滑车机架长度方向设置了多个导向件。更进一步地，蒸养底板与大滑车由锁紧组件进行固定；所述的锁紧组件包括基座、固定销、压紧杆和压紧板；基座安装在大滑车上，压紧杆的一端与基座铰接，并通过固定销固定，压紧杆的另一端连接压紧板；浇注底板和小滑车同样由锁紧组件进行固定。更进一步地，所述的翻转主体下方设置有限位件，该限位件限制翻转主体的转动角度。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：(1)本技术的一种可自动置换底板的翻转机，鉴于现有工艺使用吊机等其他设备进行底板置换所需时间长，其在翻转机上设置大小滑车和L型翻转主体，并设置主动轮和从动轮驱动底板，以实现底板的自动运输，并设置伸缩件，帮助翻转，从而减少翻转机等待置换底板的时间，提升了翻转工段的工作效率。(2)本技术的一种可自动置换底板的翻转机，为防止浇注底板和蒸养底板在翻转时从滑车上掉落，其在翻转机上设置了锁紧组件，利用锁紧组件的固定销、压紧杆和压紧板将底板固定在滑车上，使其在翻转过程中不会掉落；同时在翻转主体下设置限位件，防止翻转角度过大。附图说明图1为本技术翻转机的主视图；图2为本技术翻转机的侧视图；图3为本技术翻转机的俯视图；图4为本技术锁紧组件的装配示意图；图5为本技术大滑车的主视图；图6为本技术大滑车的侧视图；图7为本技术大滑车的俯视图；图8为本技术小滑车的主视图；图9为本技术小滑车的侧视图；图10为本技术小滑车的俯视图；示意图中的标号说明：1、梁架；2、翻转主体；3、大滑车；31、蒸养底板；32、大滑车滚轮；33、大滑车电机；34、定位件；35、第一连接轴；36、大滑车机架；4、小滑车；41、浇注底板；42、小滑车滚轮；43、小滑车电机；44、导向件；45、第二连接轴；46、小滑车机架；5、连接柱；6、伸缩件；7、限位件；8、连接板；9、锁紧组件；91、基座；92、固定销；93、压紧杆；94、压紧板。具体实施方式为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。实施例1结合图1，本实施例的一种可自动置换底板的翻转机，包括梁架1、翻转主体2、大滑车3和小滑车4，翻转主体2安装在梁架1上，所述的翻转主体2为L型框架，两侧板之间由一梯形连接板8连接；所述的大滑车3和小滑车4分别设置在翻转主体2的两侧板上，两滑车相互垂直，在翻转时，可使混凝土坯体稳定的从浇注底板41翻转到蒸养地板上。翻转主体2能够带动大滑车3和小滑车4实现整体翻转。结合图2，所述的梁架1上设置有连接柱5，该连接柱5下端与连接板8铰接；连接柱5的中段设置有伸缩件6，该伸缩件6为伸缩气缸，其一端与连接柱5铰接，另一端也与连接板8铰接。当翻转主体2需要翻转时，连接柱5向一侧移动，伸缩件6收缩，带动翻转主体2水平一侧变为竖直。所述的翻转主体2下方还设置有限位件7，该限位件7限制翻转主体2的转动角度，防止其翻转角度过大。同时将伸缩件6设置为伸缩气缸，省去了人工，使得翻转机能自动运行。结合图5、图6和图7，大滑车3包括大滑车滚轮32、大滑车电机33、定位件34、第一连接轴35和大滑车机架36。第一连接轴35沿大滑车机架36长度方向设置多个，每个第一连接轴35两端均设置有大滑车滚轮32；在其中一个或多个第一连接轴35上可设置有大滑车电机33，具体到本实施例中，在其中两个第一连接轴35上设置大滑车本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可自动置换底板的翻转机，包括梁架(1)和翻转主体(2)，翻转主体(2)安装在梁架(1)上；其特征在于：还包括大滑车(3)和小滑车(4)，所述的翻转主体(2)为L型框架，两侧板之间由一梯形连接板(8)连接；所述的大滑车(3)和小滑车(4)分别设置在翻转主体(2)的两侧板上，翻转主体(2)能够带动大滑车(3)和小滑车(4)实现整体翻转。/n

【技术特征摘要】
1.一种可自动置换底板的翻转机，包括梁架(1)和翻转主体(2)，翻转主体(2)安装在梁架(1)上；其特征在于：还包括大滑车(3)和小滑车(4)，所述的翻转主体(2)为L型框架，两侧板之间由一梯形连接板(8)连接；所述的大滑车(3)和小滑车(4)分别设置在翻转主体(2)的两侧板上，翻转主体(2)能够带动大滑车(3)和小滑车(4)实现整体翻转。


2.根据权利要求1所述的一种可自动置换底板的翻转机，其特征在于：所述的梁架(1)设置有连接柱(5)，该连接柱(5)下端与连接板(8)铰接；连接柱(5)的中段设置有伸缩件(6)，该伸缩件(6)的一端与连接柱(5)铰接，另一端也与连接板(8)铰接。


3.根据权利要求1或2所述的一种可自动置换底板的翻转机，其特征在于：所述的大滑车(3)包括大滑车滚轮(32)、大滑车电机(33)、定位件(34)、第一连接轴(35)和大滑车机架(36)；所述的第一连接轴(35)沿大滑车机架(36)长度方向设置多个，每个第一连接轴(35)两端均设置有大滑车滚轮(32)；在其中一个或多个第一连接轴(35)上设置有大滑车电机(33)；定位件(34)设置在大滑车机架(36)两端。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱立永，申干强，滕元祥，李稳，齐国良，
申请(专利权)人：安徽科达机电有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34