一种射钉器的分体式消音排渣散热结构及排渣散热套制造技术

本实用新型专利技术提供了一种射钉器的分体式消音排渣散热结构及排渣散热套，包括钉管和消音罩和排渣散热套；消音罩与钉管之间形成消音腔；排渣散热套沿轴向排列设置有若干消音片，消音片将所述消音腔分割成若干互相独立的导流槽；所述消音片上设置有缺口和/或贯穿孔；消音孔连通钉管的内部空间与导流槽；导流槽通过排渣散热孔和/或消音罩端部与排渣散热套之间的空隙连通外界空气。这种消音排渣散热结构使得钉管的内部空间始终与外界连通，热量和残渣能及时排出消音罩，爆炸声通过消音片的吸收被削弱，因此具有良好的消音排渣散热功能，提高了射钉器的使用寿命和安全系数。

【技术实现步骤摘要】
一种射钉器的分体式消音排渣散热结构及排渣散热套
本技术涉及射钉器领域，特别是涉及一种射钉器的分体式消音排渣散热结构及排渣散热套。
技术介绍
射钉器使用时，一体射钉弹在钉管内爆炸，爆炸产生的气体将射钉推入基体中，完成射钉过程，但是爆炸同时会产生巨大的噪音，对现场施工人员形成声浪冲击。为了克服爆炸产生的噪音，通常会在钉管上加工消音孔，并在钉管外套上消音罩，钉管和消音罩之间形成封闭消音腔，噪声通过消音孔进入消音腔中被弱化，可以起到降噪的效果。但是同时射钉弹爆炸后的残渣碎屑也会从消音孔进入消音腔中，残渣会在消音腔中淤积，时间久了还会结块，而消音腔容积较小，需要定时拆卸消音罩及时清理残渣，使用起来十分不便，还会影响工作效率。此外，射钉弹爆炸时还会产生大量的热量，部分热量也会通过消音孔进入消音腔，热量不能得到有效的散失，因此随着射击次数的增加，消音罩的温度会逐渐升高，导致不方便进行退壳动作，还会给施工人员带来严重的安全隐患。基于上述问题，技术人员开发了可以实现排渣散热的射钉器，现有技术中的排渣散热方式是在击发时堵住排渣散热孔，实现击发密闭，复位时打开排渣散热孔，实现排渣散热。这种方式的缺点是，一体射钉弹在爆炸状态时温度最高气流最强，而击发时的密闭状态使得热量大部分被射钉器吸收，冲击力又使得细小的粉尘残渣通过射钉器部件之间的间隙进入射钉器内部，复位时排渣散热孔打开后，只能通过抖动射钉器将大颗粒残渣排出。上述排渣散热方式不但散热降温效果缓慢，射钉器内部的细小粉尘因为无法有效排出而长时间处于高温高压环境下，容易造成卡枪，进而引发安全事故。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种射钉器的分体式消音排渣散热结构及排渣散热套，解决现有技术中射钉器消音排渣散热效果不好的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术的一个实施方式提供了一种射钉器的分体式消音排渣散热结构，包括钉管和消音罩，钉管的发射方向为前方；所述消音罩内壁与所述钉管外壁之间形成消音腔；所述钉管包括消音孔部，所述消音孔部设置有至少一个消音孔，所述消音孔连通所述钉管的内部空间与所述消音腔；其特征在于：还包括排渣散热套；所述排渣散热套套在所述钉管和所述消音罩之间；所述钉管与所述排渣散热套间隙配合，以阻止消音孔中冲出的热量和残渣从所述钉管与所述排渣散热套之间进入所述射钉器内部；所述排渣散热套沿轴向排列设置有若干消音片，所述消音片从所述排渣散热套外壁向所述消音罩内壁延伸，所述消音罩内壁与所述消音片相互配合，将所述消音腔分割成若干互相独立的导流槽；所述消音片上设置有缺口和/或贯穿孔；所述消音孔连通所述钉管的内部空间与所述导流槽；所述导流槽通过所述消音罩上设置的排渣散热孔连通外界空气，和/或所述导流槽通过所述消音罩端部与所述排渣散热套之间的空隙连通外界空气。可选地，所述排渣散热套与所述消音孔部对应的端部设置有连通部，所述连通部的内侧形成有与消音孔相通的环形通道，所述排渣散热套上设置有至少一个通孔，所述通孔连通所述环形通道和所述导流槽。可选地，所述消音孔部前侧设有沿径向向外延伸的限位盘一，所述连通部的前端面抵接于所述限位盘一的后端面上；所述消音罩前端设有沿径向向内延伸的限位盘二，所述限位盘二的后端面抵接于所述限位盘一的前端面上；所述限位盘一的外径不大于所述消音片的外径；所述消音罩与所述排渣散热套固定连接。优选地，相邻所述消音片上的所述缺口和/或贯穿孔的位置排布在周向上设置有角度偏差。可选地，每片所述消音片上设置有一个缺口或贯穿孔，相邻所述消音片上的所述缺口或贯穿孔的位置排布在周向上设置有180°的偏差。可选地，所述消音罩与所述排渣散热套螺纹连接。优选地，所述消音孔与最前端的所述导流槽相通，所述排渣散热孔或所述空隙位于所述消音罩的后端；或者，所述消音孔与最后端的所述导流槽相通，所述排渣散热孔或所述空隙位于所述消音罩的前端。本技术还提供了一种射钉器的排渣散热套，所述射钉器包括钉管和消音罩，钉管的发射方向为前方；所述消音罩内壁与所述钉管外壁之间形成消音腔；所述钉管包括消音孔部，所述消音孔部设置有至少一个消音孔，所述消音孔连通所述钉管的内部空间与所述消音腔；其特征在于：所述排渣散热套用于套在所述钉管和所述消音罩之间，所述排渣散热套能够与所述钉管间隙配合，以阻止消音孔中冲出的热量和残渣从所述钉管与所述排渣散热套之间进入所述射钉器内部；所述排渣散热套沿轴向排列设置有若干消音片，所述消音片从所述排渣散热套外壁向所述消音罩内壁方向延伸，所述消音片能够与所述消音罩内壁相互配合，将所述消音腔分割成若干互相独立的导流槽；所述消音片上设置有缺口和/或贯穿孔。可选地，所述排渣散热套与所述消音孔部对应的端部设置有连通部，所述连通部的内侧形成有能够与消音孔相通的环形通道，所述排渣散热套上设置有至少一个通孔，所述通孔连通所述环形通道和所述导流槽。本技术提供的一种射钉器的分体式消音排渣散热结构，在不改变原有设备的工作方式和效果的前提下，在排渣散热套的外表面设置消音片，形成连通的导流槽，导流槽始终与钉管上的消音孔和外界空气相连通，有益效果在于：1、消音片可以有效地吸收爆炸时产生的声波振动，降低爆炸时射钉器发出的爆炸声。2、因为钉管内部空间和与外界始终处于连通状态，热量可以通过导流槽及时散发出来，能有效低降低射钉器内部部件的温度，避免了因高温带来的安全隐患。3、残渣能随时通过导流槽排出射钉器外，无需频繁对射钉器进行拆卸清理残渣，简化了射钉器的使用工序，提高了工作效率。4、就算是细小的粉尘也可以顺利地排出射钉器外，避免了因为细小残渣在射钉器内部结块而导致卡枪的情况出现，提高了射钉器使用的安全系数，延长了射钉器的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例中分体式消音排渣散热结构的剖面图；图2是本技术实施例中钉管的剖面图；图3是本技术实施例中排渣散热套的结构示意图；图4是图3中排渣散热套的后视图；图5是本技术另一实施例中分体式消音排渣散热结构的剖面图；图6是使用本技术实施例中分体式消音排渣散热结构的一种射钉器的配合方式示意图。图中：1、钉管；11、消音孔部；12、消音孔；13、限位盘一；2、排渣散热套；21、小径段；22、大径段；23、消音片；24、导流槽；25、通孔；26、缺口；27、卡位环一；3、消音罩；31、排渣散热孔；32、限位盘二；33、空隙；4、螺纹连接；5、击针套管；6、复位弹簧；7、外套；71、卡位环二。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种射钉器的分体式消音排渣散热结构，包括钉管和消音罩，钉管的发射方向为前方；所述消音罩内壁与所述钉管外壁之间形成消音腔；所述钉管包括消音孔部，所述消音孔部设置有至少一个消音孔，所述消音孔连通所述钉管的内部空间与所述消音腔；其特征在于：还包括排渣散热套；/n所述排渣散热套套在所述钉管和所述消音罩之间；/n所述钉管与所述排渣散热套间隙配合，以阻止消音孔中冲出的热量和残渣从所述钉管与所述排渣散热套之间进入所述射钉器内部；/n所述排渣散热套沿轴向排列设置有若干消音片，所述消音片从所述排渣散热套外壁向所述消音罩内壁延伸，所述消音罩内壁与所述消音片相互配合，将所述消音腔分割成若干互相独立的导流槽；/n所述消音片上设置有缺口和/或贯穿孔；/n所述消音孔连通所述钉管的内部空间与所述导流槽；/n所述导流槽通过所述消音罩上设置的排渣散热孔连通外界空气，和/或所述导流槽通过所述消音罩端部与所述排渣散热套之间的空隙连通外界空气。/n

【技术特征摘要】
1.一种射钉器的分体式消音排渣散热结构，包括钉管和消音罩，钉管的发射方向为前方；所述消音罩内壁与所述钉管外壁之间形成消音腔；所述钉管包括消音孔部，所述消音孔部设置有至少一个消音孔，所述消音孔连通所述钉管的内部空间与所述消音腔；其特征在于：还包括排渣散热套；
所述排渣散热套套在所述钉管和所述消音罩之间；
所述钉管与所述排渣散热套间隙配合，以阻止消音孔中冲出的热量和残渣从所述钉管与所述排渣散热套之间进入所述射钉器内部；
所述排渣散热套沿轴向排列设置有若干消音片，所述消音片从所述排渣散热套外壁向所述消音罩内壁延伸，所述消音罩内壁与所述消音片相互配合，将所述消音腔分割成若干互相独立的导流槽；
所述消音片上设置有缺口和/或贯穿孔；
所述消音孔连通所述钉管的内部空间与所述导流槽；
所述导流槽通过所述消音罩上设置的排渣散热孔连通外界空气，和/或所述导流槽通过所述消音罩端部与所述排渣散热套之间的空隙连通外界空气。


2.根据权利要求1所述的分体式消音排渣散热结构，其特征在于：所述排渣散热套与所述消音孔部对应的端部设置有连通部，所述连通部的内侧形成有与消音孔相通的环形通道，所述排渣散热套上设置有至少一个通孔，所述通孔连通所述环形通道和所述导流槽。


3.根据权利要求2所述的分体式消音排渣散热结构，其特征在于：
所述消音孔部前侧设有沿径向向外延伸的限位盘一，所述连通部的前端面抵接于所述限位盘一的后端面上；
所述消音罩前端设有沿径向向内延伸的限位盘二，所述限位盘二的后端面抵接于所述限位盘一的前端面上；
所述限位盘一的外径不大于所述消音片的最大外径；
所述消音罩与所述排渣散热套固定连接。


4.根据权利要求1所述的分体式消音排渣散热结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王云娇，罗永松，何峰，
申请(专利权)人：四川省鑫固科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51