一种射钉器的钉管、排渣散热套及消音排渣散热结构制造技术

本实用新型专利技术涉及射钉器的钉管、排渣散热套和消音排渣散热结构。钉管包括消音孔、设置在钉管外壁的消音片和经过消音片连通消音孔和外界空气的导流通道。排渣散热套包括设置在排渣散热套外壁的消音片和经过消音片连通钉管上的消音孔和外界空气的导流通道。消音排渣散热结构包括钉管、消音罩、消音腔、消音片以及导流通道，消音腔形成在钉管和消音罩之间，消音片设置在消音腔内，导流通道经过消音片连通钉管上的消音孔和外界空气。本实用新型专利技术提供的上述技术方案有效解决了现有技术中射钉器消音排渣散热效果不好的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种射钉器的钉管、排渣散热套及消音排渣散热结构
本技术涉及射钉器领域，特别是涉及一种射钉器的钉管、排渣散热套及消音排渣散热结构。
技术介绍
射钉器使用时，一体射钉弹在钉管内爆炸，爆炸产生的气体将射钉推入基体中，完成射钉过程，但是爆炸同时会产生巨大的噪音，对现场施工人员形成声浪冲击。为了克服爆炸产生的噪音，通常会在钉管上加工消音孔，并在钉管外套上消音罩，钉管和消音罩之间形成封闭消音腔，噪声通过消音孔进入消音腔中被弱化，可以起到降噪的效果。但是同时射钉弹爆炸后的残渣碎屑也会从消音孔进入消音腔中，残渣会在消音腔中淤积，时间久了还会结块，而消音腔容积较小，需要定时拆卸消音罩及时清理残渣，使用起来十分不便，还会影响工作效率。此外，射钉弹爆炸时还会产生大量的热量，部分热量也会通过消音孔进入消音腔，热量不能得到有效的散失，因此随着射击次数的增加，消音罩的温度会逐渐升高，导致不方便进行退壳动作，还会给施工人员带来严重的安全隐患。基于上述问题，技术人员开发了可以实现排渣散热的射钉器，现有技术中的排渣散热方式是在击发时堵住排渣散热孔，实现击发密闭，复位时打开排渣散热孔，实现排渣散热。这种方式的缺点是，一体射钉弹在爆炸状态时温度最高气流最强，而击发时的密闭状态使得热量大部分被射钉器吸收，冲击力又使得细小的粉尘残渣通过射钉器部件之间的间隙进入射钉器内部，复位时排渣散热孔打开后，只能通过抖动射钉器将大颗粒残渣排出。上述排渣散热方式不但散热降温效果缓慢，射钉器内部的细小粉尘因为无法有效排出而长时间处于高温高压环境下，容易造成卡枪，进而引发安全事故。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的至少在于提供一种射钉器的钉管、排渣散热套及消音排渣散热结构，解决现有技术中射钉器消音排渣散热效果不好的问题。为实现上述目的及其他相关目的：本技术的第一方面提供了一种射钉器的钉管，所述钉管包括至少一个消音孔，还包括消音片和导流通道，所述消音片设置在钉管外壁，所述导流通道经过所述消音片连通所述消音孔和外界空气。本技术的第二方面提供了一种射钉器的排渣散热套，包括消音片和导流通道，所述消音片设置在所述排渣散热套外壁，所述导流通道经过所述消音片连通钉管上的消音孔和外界空气。本技术的第三方面提供了一种射钉器的消音排渣散热结构，包括钉管、消音罩、消音腔、消音片以及导流通道，所述消音腔形成在所述钉管和所述消音罩之间，所述消音片设置在所述消音腔内，所述导流通道经过所述消音片连通所述钉管上的消音孔和外界空气。可选地，所述钉管为前述第一实施方式中的钉管，所述消音片以及导流通道为所述钉管上的消音片以及导流通道。可选地，所述消音排渣散热结构还包括前述第二实施方式中的排渣散热套，所述排渣散热套套设在所述钉管上，所述消音片以及导流通道为所述排渣散热套上的消音片和导流通道。本技术提供的一种射钉器的钉管、排渣散热套及消音排渣散热结构，在不改变原有设备的工作方式和效果的前提下，在钉管或排渣散热套的外表面设置消音片，形成连通的导流通道，导流通道经过各消音片连通消音孔和外界空气，有益效果在于：1、消音片可以有效地吸收爆炸时产生的声波振动，降低爆炸时射钉器发出的爆炸声。2、因为钉管内部空间和与外界始终处于连通状态，热量可以通过导流通道及时散发出来，能有效低降低射钉器内部部件的温度，避免了因高温带来的安全隐患。3、残渣能随时通过导流通道排出射钉器外，无需频繁对射钉器进行拆卸清理残渣，简化了射钉器的使用工序，提高了工作效率。4、就算是细小的粉尘也可以顺利地排出射钉器外，避免了因为细小残渣在射钉器内部结块而导致卡枪的情况出现，提高了射钉器使用的安全系数，延长了射钉器的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例一中分体式消音排渣散热结构的剖面图；图2是本技术实施例一中钉管的剖面图；图3是本技术实施例一中排渣散热套的结构示意图；图4是图3中排渣散热套的后视图；图5是本技术实施例二中分体式螺旋消音排渣散热结构的剖面图；图6是本技术实施例二中排渣散热套的结构示意图；图7是图6排渣散热套的后视图；图8是本技术实施例三中一体式消音排渣散热结构的剖面图；图9是本技术实施例三中钉管的结构示意图；图10是图9钉管的后视图；图11是本技术实施例四中一体式螺旋消音排渣散热结构的剖面图；图12是本技术实施例四中钉管的结构示意图；图13是图12钉管的后视图；图14是本技术实施例五中威力可调消音排渣散热结构(高威力状态)的剖面图；图15是本技术实施例五中威力可调消音排渣散热结构(中威力状态)的剖面图；图16是本技术实施例五中威力可调消音排渣散热结构(低威力状态)的剖面图；图17是本技术实施例一中分体式消音排渣散热结构另一种结构的剖面图；图18是使用本技术实施例一中分体式消音排渣散热结构的一种射钉器的配合方式示意图。图中：1钉管11消音孔部12消音孔13限位盘一14螺纹部15限位盘三2排渣散热套21小径段22大径段23消音片24导流槽25通孔26缺口27卡位环一28开口一29开口二3消音罩31排渣散热孔32限位盘二33空隙4螺纹连接5击针套管6复位弹簧7外套71卡位环二8泄压孔9排气孔具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。须知，本说明书附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。本技术提供的技术方案涉及射钉器的钉管1、排渣散热套2及消音排渣散热结构。消音排渣散热结构中设置有位于钉管1和消音罩3之间的消音腔内的消音片23以及经本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种射钉器的钉管，所述钉管包括至少一个消音孔，其特征在于：还包括消音片和导流通道，所述消音片设置在钉管外壁，所述导流通道经过所述消音片连通所述消音孔和外界空气。/n

【技术特征摘要】
1.一种射钉器的钉管，所述钉管包括至少一个消音孔，其特征在于：还包括消音片和导流通道，所述消音片设置在钉管外壁，所述导流通道经过所述消音片连通所述消音孔和外界空气。


2.一种射钉器的排渣散热套，其特征在于：包括消音片和导流通道，所述消音片设置在所述排渣散热套外壁，所述导流通道经过所述消音片连通钉管上的消音孔和外界空气。


3.一种射钉器的消音排渣散热结构，其特征在于：包括钉管、消音罩、消音腔、消音片以及导流通道，所述消音腔形成在所述钉管和...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗永松，何峰，胡正伟，
申请(专利权)人：四川省鑫固科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51