一种射钉器的威力调节结构制造技术

本实用新型专利技术的提供了一种射钉器的威力调节结构，包括钉管和威力调节套，钉管包括泄压孔部，泄压孔部设置有若干泄压孔，威力调节套上设置有若干与泄压孔配合工作的排气孔。威力调节套包括小径段和大径段，排气孔设置在威力调节套的小径段上；威力调节套的小径段从钉管后端套入，钉管与威力调节套的小径段间隙配合；威力调节结构还包括套筒和连接套，套筒从钉管前端套入，套筒外周面设置有卡位一；连接套从钉管前端套入，位于威力调节套与套筒抵接处，连接套与威力调节套大径段固定连接，连接套内周面上设置有与卡位一相配合的卡位二。上述威力调节结构结构简单、威力调节方式简单便捷，还能降低威力可调射钉器生产成本。

A power adjusting structure of nail shooter

【技术实现步骤摘要】
一种射钉器的威力调节结构
本技术涉及射钉器领域，特别是涉及一种射钉器的威力调节结构。
技术介绍
射钉器使用过程中，经常需在同一施工环境下面对多种不同硬度的基体，如砖墙、混凝土、木材等，因基体软硬度不同，需要射钉器具有不同发射威力。威力可调射钉器因其具备适用性强等优势具有越来越广泛的应用市场。目前威力可调射钉器存在以下缺陷：结构复杂，通常配置有小零件，装配繁琐，且易丢失小零件；射钉器因零件较多会造成成本提高。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种射钉器的威力调节结构，解决现有技术中威力可调射钉器结构复杂，成本较高的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术的一个实施方式提供了一种射钉器的威力调节结构，包括钉管和威力调节套，所述钉管发射方向为前方；所述钉管包括泄压孔部，所述泄压孔部设置有若干泄压孔，所述威力调节套上设置有若干与所述泄压孔配合工作的排气孔，其特征在于：所述威力调节套包括小径段和大径段，所述排气孔设置在所述威力调节套的小径段上；所述威力调节套的小径段从所述钉管后端套入，所述钉管与所述威力调节套的小径段间隙配合，使得所述钉管与威力调节套的小径段之间可相对转动，又可阻止空气在威力调节套小径段的内壁与钉管的外壁之间的间隙流通；所述威力调节结构还包括套筒和连接套，所述套筒从所述钉管前端套入，所述套筒前端与所述钉管固定连接，所述套筒后端抵接在所述威力调节套大径段的前端面上，所述套筒与所述泄压孔部之间形成空腔，所述套筒外周面设置有卡位一；所述连接套从钉管前端套入，位于所述威力调节套与所述套筒抵接处，所述连接套与所述威力调节套大径段固定连接，所述连接套内周面上设置有与所述卡位一相配合的卡位二，使所述套筒与所述威力调节套在轴线方向上相对固定，且所述套筒可围绕轴线相对威力调节套做圆周运动。可选地，所述泄压孔沿轴线方向设置有若干排，每排所述泄压孔包括若干沿所述泄压孔部圆周周向排布的泄压孔。可选地，所述排气孔沿所述威力调节套轴线方向设置有多排，所述排气孔的排数与所述泄压孔的排数相同，所述排气孔排与排之间的间隔与所述泄压孔排与排之间的间隔相对应，每排所述排气孔包括若干沿所述威力调节套圆周周向排布的排气孔。可选地，所述套筒前端与所述钉管之间的固定连接为螺纹连接。可选地，所述套筒前端内周面具有向内延伸的卡位环，所述卡位环内周面上设置有内螺纹。可选地，所述套筒前端内周面上设置有内螺纹，所述钉管设置有螺纹部，所述螺纹部的外周面设置有与所述内螺纹相配合的外螺纹，所述螺纹部的外径大于所述泄压孔部的直径。可选地，所述套筒前端内周面具有向内延伸的卡位环，所述卡位环内周面上设置有内螺纹，所述钉管设置有螺纹部，所述螺纹部的外周面设置有与所述内螺纹相配合的外螺纹，所述螺纹部的外径大于所述泄压孔部的直径。可选地，所述钉管上在所述卡位环后方设置有一限位部，所述限位部外径大于所述卡位环内径。限位部可以更好地实现对套筒在轴线向后方向上的限位。优选地，所述钉管设置有若干消音孔，所述若干消音孔与所述空腔联通。此时套筒作为消音器使用。优选地，所述连接套与所述威力调节套之间固定连接为螺纹连接，所述连接套内周面设置有内螺纹，所述威力调节套大径段设置有与所述内螺纹相匹配的外螺纹。本技术提供的一种射钉器的威力调节结构，有益效果为：1、结构简单，不存在易丢失的小零件；2、威力调节方式简单便捷，只需通过钉管和威力调节套的相对旋转，使泄压孔与排气孔实现多种方式配合，从而调节射钉器至合适威力状态；3、安全可靠，施工人员可以在复杂工作环境下安全便捷的调节射钉器威力大小，减少安全隐患；4、适用性强，可以在不改变射钉器设备工作方式和效果的基础上，适用于多种射钉器结构。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例中威力调节结构(低威力状态)的结构示意图；图2是本技术实施例中钉管的结构示意图；图3是本技术实施例中威力调节套的结构示意图；图4是本技术实施例中消音器的结构示意图；图5是本技术实施例中连接套的结构示意图；图6是本技术实施例中威力调节结构(中威力状态)的结构示意图；图7是本技术实施例中威力调节结构(高威力状态)的结构示意图；图8是使用本技术实施例中威力调节结构的一种射钉器的配合方式示意图。图中：1、钉管；11、螺纹部；12、消音孔部；13、泄压孔部；14、消音孔；15、泄压孔；2、威力调节套；21、威力调节套前端；22、威力调节套后端；23、排气孔；24、外螺纹；3、消音器；31、内螺纹一；32、卡位一；4、连接套；41、内螺纹二；42、卡位二；5、击针套管；6、复位弹簧；7、外套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图1示出本技术实施例中低威力状态下的威力调节结构剖视图，如图所示，包括钉管1、威力调节套2、消音器3以及连接套4，钉管1发射方向为前方，威力调节套2从后端套在钉管1上，消音器3套在钉管1上，前端与钉管1螺纹固定，后端抵接在威力调节套2上，连接套4套在消音器3与威力调节套2接触处，并与威力调节套2螺纹固定。图2为本实施例中钉管1的结构剖面图，钉管1从前向后包括螺纹部11、消音孔部12和泄压孔部13，螺纹部11处设有外螺纹。消音孔部12设置有若干消音孔14，泄压孔部13沿轴线方向设置有若干排泄压孔15，本实施例中，沿消音孔部12的圆周周向均匀设置有6个消音孔14，沿泄压孔部13轴线方向均匀间隔排布有3排泄压孔15，每排泄压孔15包括3个沿泄压孔部13圆周周向均匀间隔设置的泄压孔15,并且每排泄压孔15的排布角度相同。图3为本实施例中威力调节套2的结构剖面图，威力调节套2包括小直径的威力调节套前端21和大直径的威力调节套后端22，威力调节套前端21设置有若干排排气孔23，本实施例中，沿威力调节套前端21轴线方向均匀间隔设置有3排排气孔23，每排排气孔23排与排之间的间隔与上述每排泄压孔15排与排之间的间隔相同，每排排气孔23包括3个沿威力调节套前端21圆周周向均匀间隔设置的排气孔23，远离威力调节套前端21开口处的两排排气孔23排布角度相同，与靠近威力调节套前端21开口处的一排排气孔23排布呈30度角度差。安装时，钉管1的泄压孔部13从威力调节套前端21开口处装入，与威力调节套前端21的内壁间隙配合，既可以实现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种射钉器的威力调节结构，包括钉管和威力调节套，所述钉管发射方向为前方；所述钉管包括泄压孔部，所述泄压孔部设置有若干泄压孔，所述威力调节套上设置有若干与所述泄压孔配合工作的排气孔，其特征在于：/n所述威力调节套包括小径段和大径段，所述排气孔设置在所述威力调节套的小径段上；/n所述威力调节套的小径段从所述钉管后端套入，所述钉管与所述威力调节套的小径段间隙配合，使得所述钉管与威力调节套的小径段之间可相对转动，又可阻止空气在威力调节套小径段的内壁与钉管的外壁之间的间隙流通；/n所述威力调节结构还包括套筒和连接套，所述套筒从所述钉管前端套入，所述套筒前端与所述钉管固定连接，所述套筒后端抵接在所述威力调节套大径段的前端面上，所述套筒与所述泄压孔部之间形成空腔，所述套筒外周面设置有卡位一；/n所述连接套从钉管前端套入，位于所述威力调节套与所述套筒抵接处，所述连接套与所述威力调节套大径段固定连接，所述连接套内周面上设置有与所述卡位一相配合的卡位二，使所述套筒与所述威力调节套在轴线方向上相对固定，且所述套筒可围绕轴线相对威力调节套做圆周运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种射钉器的威力调节结构，包括钉管和威力调节套，所述钉管发射方向为前方；所述钉管包括泄压孔部，所述泄压孔部设置有若干泄压孔，所述威力调节套上设置有若干与所述泄压孔配合工作的排气孔，其特征在于：
所述威力调节套包括小径段和大径段，所述排气孔设置在所述威力调节套的小径段上；
所述威力调节套的小径段从所述钉管后端套入，所述钉管与所述威力调节套的小径段间隙配合，使得所述钉管与威力调节套的小径段之间可相对转动，又可阻止空气在威力调节套小径段的内壁与钉管的外壁之间的间隙流通；
所述威力调节结构还包括套筒和连接套，所述套筒从所述钉管前端套入，所述套筒前端与所述钉管固定连接，所述套筒后端抵接在所述威力调节套大径段的前端面上，所述套筒与所述泄压孔部之间形成空腔，所述套筒外周面设置有卡位一；
所述连接套从钉管前端套入，位于所述威力调节套与所述套筒抵接处，所述连接套与所述威力调节套大径段固定连接，所述连接套内周面上设置有与所述卡位一相配合的卡位二，使所述套筒与所述威力调节套在轴线方向上相对固定，且所述套筒可围绕轴线相对威力调节套做圆周运动。


2.根据权利要求1所述的威力调节结构，其特征在于：所述泄压孔沿轴线方向设置有若干排，每排所述泄压孔包括若干沿所述泄压孔部圆周周向排布的泄压孔。


3.根据权利要求2所述的威力调节结构，其特征在于：所述排气孔沿所述威力调节套轴线方向设置有多排，所述排气孔的排数与所述泄压孔的排数相同，所述排气孔排与排之间的间隔与所述泄压孔排与排之间的间隔相对应，每...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘明剑，王海彬，邹年华，江海，梁平，
申请(专利权)人：四川省鑫固科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51