本实用新型专利技术公开了一种气缸夹紧式直线导轨加工装置，包括底座，底座的顶端固定有第一挡板，第一挡板的侧面开有气缸槽，气缸槽的顶端开有导向孔，导向孔的内部连接有调节杆，气缸槽的内部安装有气缸主体，气缸主体的侧面设置有活塞杆，活塞杆的顶端放置有推板，推板的侧面放置有直线导轨。使用气缸推动推板，通过推板和第二挡板对直线滑轨进行定位夹紧，减少直线滑轨和底座支撑架的摩擦，且直线滑轨整体夹持稳定。直线滑轨定位夹紧过程中，具有缓冲作用，噪音较小。支撑杆顶端可以放置不同宽度和长度的直线导轨，且气缸槽内部可以安装不同型号的气缸，进行提供不同大小的推力。
【技术实现步骤摘要】
一种气缸夹紧式直线导轨加工装置
本技术涉及一种气缸夹紧式直线导轨加工装置
，具体为一种方便出料的水泥磨球机。
技术介绍
直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，且可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。直线导轨加工时通常需要通过夹具等定位结构，用于稳定直线导轨，便于直线导轨的加工。授权公告号CN105855597A的中国专利技术专利于2016年8月17日公开了一种自动化的导轨加工装置,包括工作台、支架和支撑座，所述支架的侧壁上安装有红外线探测器，且支架的上部设有气缸，且气缸的下端设有伸缩杆，所述伸缩杆的下端设有钻孔机，且钻孔机的侧面设有卡环，所述工作台的上端设有支撑座，且支撑座的上部两端分别设有扩孔机，且扩孔机的钻孔处分别设有导向块，所述支撑座内设有回水管，且回水管的末端贯穿支撑座与过滤装置连接，所述过滤装置的上端通过管道与水箱连接，且水箱的上端设有与卡环相对应的水管，该专利技术通过红外线探测器和控制器实现自动化导轨加工装置，加工精度高，加工的质量有包证，工作效率高，提高生产效益。现有的气缸夹紧式直线导轨加工装置，虽然，加工精度高，加工的质量有包证，然而，直线导轨在加工时，不方便对宽度不同的直线导轨进行定位夹紧，且定位夹紧速度较慢，同时，直线滑轨表面易被压伤。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气缸夹紧式直线导轨加工装置，以解决不方便对宽度不同的直线导轨进行定位夹紧，且定位夹紧速度较慢的的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气缸夹紧式直线导轨加工装置，包括底座，所述底座的顶端固定有第一挡板，所述第一挡板的侧面开有气缸槽，所述气缸槽的顶端开有导向孔，所述导向孔的内部连接有调节杆，所述气缸槽的内部安装有气缸主体，所述气缸主体的侧面设置有活塞杆，所述活塞杆的顶端放置有推板，所述推板的侧面放置有直线导轨。优选的，所述底座的顶端开有滑槽，所述底座的顶端安装有支撑杆，所述支撑杆的底端固定有滑块，所述滑块插入滑槽，所述支撑杆的一端连接有拉簧，所述拉簧的另一端与第一挡板连接。优选的，所述底座的顶端固定有第二挡板，所述第二挡板的底端开有通孔，所述第二挡板的侧面开有弹簧槽，所述弹簧槽的侧面连接有弹簧，所述弹簧的另一端连接有顶板。优选的，所述第一挡板和底座垂直，所述导向孔为螺纹孔，所述调节杆为T型螺纹杆结构，所述活塞杆和第一挡板垂直，所述推板和活塞杆垂直。优选的，所述调节杆和第一挡板垂直，所述推板的长度不大于底座的宽度，所述推板和底座垂直，所述底座为矩形结构。优选的，所述滑槽的长度不大于底座的长度，所述直线导轨位于支撑杆的顶端，所述支撑杆和底座平行，所述支撑杆的宽度不小于滑槽的宽度，所述支撑杆和第一挡板垂直。优选的，所述第二挡板和底座垂直，所述通孔的长度和第二挡板的宽度相等，所述弹簧槽为矩形槽，所述顶板位于弹簧槽内部，所述顶板和第二挡板垂直。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、使用气缸推动推板，通过推板和第二挡板对直线滑轨进行定位夹紧，减少直线滑轨和底座支撑架的摩擦，且直线滑轨整体位于推板和第二挡板之间，不偏斜且夹持稳定。2、支撑杆插入通孔内部，另一端通过拉簧与第一挡板连接，直线滑轨压动顶板至弹簧槽内部，定位夹紧过程中，具有缓冲作用，噪音较小。3、支撑杆顶端可以放置不同宽度和长度的直线导轨，且气缸槽内部可以安装不同型号的气缸，进行提供不同大小的推力。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的图1的俯视图。图中：1、底座；2、通孔；3、滑槽；4、顶板；5、滑块；6、支撑杆；7、直线滑轨；8、推板；9、活塞杆；10、拉簧；11、气缸主体；12、第一挡板；13、调节杆；14、气缸槽；15、导向孔；16、弹簧；17、弹簧槽；18、第二挡板。具体实施方式请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种气缸夹紧式直线导轨加工装置，包括底座1，底座1为矩形结构，底座1的顶端固定有第一挡板12，第一挡板12和底座1垂直，第一挡板12和第二挡板18分别位于底座1的两端。第一挡板12的侧面开有气缸槽14，气缸槽14的深度不大于第一挡板12的宽度，气缸槽14的顶端开有导向孔15，导向孔15为螺纹孔，导向孔15的内部连接有调节杆13，调节杆13为T型螺纹杆结构，调节杆13和第一挡板12垂直，转动调节杆13，用于拆卸安装气缸主体11，以及调节气缸主体11的紧固程度。气缸槽14的内部安装有气缸主体11，气缸主体11选用TR系列TR10x50s型号，该型号气缸自带有气管，气管与室内气源连接通气，气缸主体11的侧面设置有活塞杆9，活塞杆9的行程不小于推板8与第二挡板18之间的距离，活塞杆9和第一挡板12垂直。活塞杆9的顶端放置有推板8，推板8为矩形板，推板8和活塞杆9垂直，推板8的高度不小于直线滑轨7的高度，推板8的长度不大于底座1的宽度，推板8和底座1垂直，推板8的侧面放置有直线导轨7，直线导轨7位于支撑杆6的顶端。支撑杆6的顶端可以放置不同宽度和长度的直线导轨7，且气缸槽14内部可以安装不同型号的气缸，为推板8提供不同大小的推力，便于直线滑轨7的夹紧。请参阅图1和图2，底座1的顶端开有滑槽3，滑槽3的长度不大于底座1的长度，滑槽3和推板8垂直，底座1的顶端安装有支撑杆6，支撑杆6和底座1平行，支撑杆6的宽度不小于滑槽3的宽度，支撑杆6的长宽高均不大于通孔2的长宽高，便于支撑杆6穿过通孔2，对直线滑轨7进行定位夹紧。支撑杆6和第一挡板12垂直，支撑杆6的底端固定有滑块5，滑块5插入滑槽3，支撑杆6沿着滑槽3方向移动，支撑杆6的一端连接有拉簧10，拉簧10的另一端与第一挡板12连接，用于拉动推板8返回原位置，靠近第一挡板12，进行下次操作，同时，起缓冲作用。请参阅图1和图2，底座1的顶端固定有第二挡板18，第二挡板18和底座1垂直，第二挡板18的底端开有通孔2，通孔2位于滑槽3的正上方，用于支撑杆6的通过，通孔2的长度和第二挡板18的宽度相等。第二挡板18的侧面开有弹簧槽17，弹簧槽17为矩形槽，弹簧槽17的高度不大于第二挡板18的高度，弹簧槽17的侧面连接有弹簧16，弹簧16的另一端连接有顶板4，顶板4和第二挡板18垂直，顶板4为矩形板，顶板4位于弹簧槽17内部，且凸出弹簧槽17，在直线滑轨7定位夹紧过程中，具有缓冲作用，减小噪音。本技术在具体实施时：第一挡板12固定在底座1的顶端，气缸主体11安装在气缸槽14内部，并通过调节杆13进行夹紧安装，支撑杆6安装在底座1的顶端，并通过拉簧10与第一挡板12连接，推板8固定在支撑杆6的一端的顶端，支撑杆6底端的滑块5插入滑槽3，底座1的另一端固定第二挡板18，顶板4安装在弹簧槽17内部，并通过弹簧16连接。直线滑轨7放置在支撑杆6的顶端，转动调节杆13，安装紧固气缸主体11，启动气缸主体11，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种气缸夹紧式直线导轨加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定有第一挡板(12)，所述第一挡板(12)的侧面开有气缸槽(14)，所述气缸槽(14)的顶端开有导向孔(15)，所述导向孔(15)的内部连接有调节杆(13)，所述气缸槽(14)的内部安装有气缸主体(11)，所述气缸主体(11)的侧面设置有活塞杆(9)，所述活塞杆(9)的顶端放置有推板(8)，所述推板(8)的侧面放置有直线导轨(7)。/n
【技术特征摘要】
1.一种气缸夹紧式直线导轨加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定有第一挡板(12)，所述第一挡板(12)的侧面开有气缸槽(14)，所述气缸槽(14)的顶端开有导向孔(15)，所述导向孔(15)的内部连接有调节杆(13)，所述气缸槽(14)的内部安装有气缸主体(11)，所述气缸主体(11)的侧面设置有活塞杆(9)，所述活塞杆(9)的顶端放置有推板(8)，所述推板(8)的侧面放置有直线导轨(7)。
2.根据权利要求1所述的一种气缸夹紧式直线导轨加工装置，其特征在于：所述底座(1)的顶端开有滑槽(3)，所述底座(1)的顶端安装有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的底端固定有滑块(5)，所述滑块(5)插入滑槽(3)，所述支撑杆(6)的一端连接有拉簧(10)，所述拉簧(10)的另一端与第一挡板(12)连接。
3.根据权利要求1所述的一种气缸夹紧式直线导轨加工装置，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定有第二挡板(18)，所述第二挡板(18)的底端开有通孔(2)，所述第二挡板(18)的侧面开有弹簧槽(17)，所述弹簧槽(17)的侧面连...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗祖金，
申请(专利权)人：深圳市仕瑞达自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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