一种金刚石自动研磨设备制造技术

技术编号:24896932 阅读:30 留言:0更新日期:2020-07-14 18:21
一种金刚石自动研磨设备,属于用于磨削的装置技术领域,包括工作台、研磨组件、对称平面、弹性杆和连杆检测组件;工作台下端面固定设置有一组支撑脚,且工作台上端面设置有箱体,箱体一侧设置有液压泵,另一侧设置有研磨组件,且箱体朝向研磨组件的端面开设有设备腔,设备腔内部以对称平面为对称基准上下对称设置有滑动槽,上下对称的滑动槽均和设备腔相连接,且上下对称的滑动槽内部均滑动设置有滑动组件,滑动组件和液压泵软连接;本实用新型专利技术结构简单,通过连杆机构和弹性件结合构成简易的检测装置,实现将研磨过程可视化、提高了加工过程的判断准确性,降低了操作难度,能够较好的获取符合要求的金刚石产品。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石自动研磨设备
本技术属于用于磨削的装置
,特别涉及一种金刚石自动研磨设备。
技术介绍
目前,金刚石的研磨工艺为手动研磨,金刚石压砧面的平行度往往依赖于研磨工人的研磨经验,压砧面的平行度难以把控,针对上述问题,市面上研发出了金刚石研磨设备,但是该设备结构复杂,通过增设各种高精度仪器,实现研磨状态的判断,但相应的,高精度仪器的操作难度普遍较高,不利于企业的发展。
技术实现思路
本实用的目的在于克服上述提到的缺陷和不足,而提供一种金刚石自动研磨设备。为了解决上述技术问题,采用如下技术方案:一种金刚石自动研磨设备,包括工作台、研磨组件、对称平面、弹性杆和连杆检测组件;所述工作台下端面固定设置有一组支撑脚,且所述工作台上端面设置有箱体,所述箱体一侧设置有液压泵,另一侧设置有研磨组件,且所述箱体朝向研磨组件的端面开设有设备腔,所述设备腔内部以对称平面为对称基准上下对称设置有滑动槽,其中,所述对称平面以箱体朝向研磨组件端面的中心点为基准,建立的一个和水平面平行的虚拟平面。所述上下对称的滑动槽均和设备腔相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金刚石自动研磨设备,其特征在于:包括工作台(2)、研磨组件(10)、对称平面(C)、弹性杆(9)和连杆检测组件(8);所述工作台(2)下端面固定设置有一组支撑脚(1),且所述工作台(2)上端面设置有箱体(4),所述箱体(4)一侧设置有液压泵,另一侧设置有研磨组件(10),且所述箱体(4)朝向研磨组件(10)的端面开设有设备腔(7),所述设备腔(7)内部以对称平面(C)为对称基准上下对称设置有滑动槽(11),所述上下对称的滑动槽(11)均和设备腔(7)相连接,且所述上下对称的滑动槽(11)内部均滑动设置有滑动组件(6),所述滑动组件(6)和液压泵软连接,其中,下侧所述滑动组件(6)上端面...

【技术特征摘要】
1.一种金刚石自动研磨设备,其特征在于:包括工作台(2)、研磨组件(10)、对称平面(C)、弹性杆(9)和连杆检测组件(8);所述工作台(2)下端面固定设置有一组支撑脚(1),且所述工作台(2)上端面设置有箱体(4),所述箱体(4)一侧设置有液压泵,另一侧设置有研磨组件(10),且所述箱体(4)朝向研磨组件(10)的端面开设有设备腔(7),所述设备腔(7)内部以对称平面(C)为对称基准上下对称设置有滑动槽(11),所述上下对称的滑动槽(11)均和设备腔(7)相连接,且所述上下对称的滑动槽(11)内部均滑动设置有滑动组件(6),所述滑动组件(6)和液压泵软连接,其中,下侧所述滑动组件(6)上端面转动连接有驱动轴,所述驱动轴上端依次穿过上侧所述滑动组件(6)和所述箱体(4)上端壁动力连接有驱动电机,所述驱动电机驱动端面固定设置有移动组件(5),所述移动组件(5)下端和所述箱体(4)上端面触接,且所述驱动轴轴体上间隔设置有连杆检测组件(8)和装夹组件,所述连杆检测组件(8)远离驱动轴的一端和装夹组件远离驱动轴的一端固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种金刚石自动研磨设备,其特征在于:所述对称平面(C)以箱体(4)朝向研磨组件(10)端面的中心点为基准,建立的一个和水平面平行的虚拟平面。


3.根据权利要求1所述的一种金刚石自动研磨设备,其特征在于:所述研磨组件(10)包括研磨盘(15)、安装基座(16)和加强筋(17);所述工作台(2)下端面固定设置有工作电机,所述工作电机驱动端动力连接有动力轴,所述动力轴的输出端动力连接有安装基座(16),所述安装基座(16)的上端面设置有研磨盘(15)。


4.根据权利要求1所述的一种金刚石自动研磨设备,其特征在于:所述装夹组件...

【专利技术属性】
技术研发人员:托马斯·斌·余余海粟朱轶方陆骁莹
申请(专利权)人:杭州超然金刚石有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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