本实用新型专利技术公开了一种新型高强度玻璃磨边装置，包括磨边机、传送带；所述磨边机内设置有磨边槽，磨边槽一端开口设置，开口处的磨边槽侧壁上设置有第一压力传感器，第一压力传感器与控制器A连接，磨边槽另一端内壁上设置有第二压力传感器，第二压力传感器与控制器B连接；传送带与电机A连接，电机A设置为正反转电机，电机A与控制器C连接，传送带左右两侧均设置有转动轴，转动轴与电机B连接，电机B与控制器D连接，转动轴A连接转筒；传送带两侧的转筒上设置有转带且转筒间通过转带连接设置，转带设置在传送带和磨边机之间。解决玻璃在传送带带动下磨边易磨损或者刮花的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种新型高强度玻璃磨边装置
本技术涉及新型高强度玻璃制备
，具体涉及一种新型高强度玻璃磨边装置。
技术介绍
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型高强度玻璃磨边装置，解决玻璃在传送带带动下磨边易磨损或者刮花的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种新型高强度玻璃磨边装置，包括磨边机、传送带；所述磨边机内设置有磨边槽，磨边槽一端开口设置，开口处的磨边槽侧壁上设置有第一压力传感器，第一压力传感器与控制器A连接，磨边槽另一端内壁上设置有第二压力传感器，第二压力传感器与控制器B连接；传送带与电机A连接，电机A设置为正反转电机，电机A与控制器C连接，传送带左右两侧均设置有转动轴，转动轴与电机B连接，电机B与控制器D连接，转动轴A连接转筒；传送带两侧的转筒上设置有转带且转筒间通过转带连接设置，转带设置在传送带和磨边机之间。r>进一步的；所述转带的高度大于传送带皮带的宽度；转带上下侧壁均设置有凸块，凸块间转带高度为传送带皮带的宽度；转带下部设置有固定板，固定板上设置有滑槽，转带下侧壁的凸块设置在滑槽内。进一步的；所述磨边槽一侧壁上设置有挡板，挡板表面设置有光滑带，挡板顶部连接L型的卡板。进一步的；所述磨边槽两侧设置为空腔结构，磨边槽侧壁均匀开有孔道，磨边槽两侧的空腔结构连接管道，管道上设置有负压泵。进一步的；所述凸块的大小与滑槽的大小相匹配。进一步的；所述控制器A、控制器B、控制器C和控制器D四者之间相互连接。与现有技术相比，本技术的至少具有以下有益效果之一：1、玻璃通过磨边槽一端开口进入磨边机的磨边槽内进行磨边，当玻璃进入到磨边槽的第一压力传感器时，第一压力传感器连接的控制器A使得使得控制器C连接的电机A带动的传送带运动，传送带左侧的电机B带动的转动轴运动，转动轴上的转筒带动转带绕传送带左侧的转筒运动，在玻璃磨边时，传送带带动玻璃在磨边槽磨边运动，转带的设置减少传送带带动玻璃时传送带的磨损或者刮花；当玻璃运动到第二压力传感器时，控制器C连接的电机A反转，传送带右侧的电机B带动的转动轴运动，转动轴上的转筒带动转带绕传送带右侧的转筒运动，玻璃由磨边槽输出，实现了玻璃的磨边。2、转带上设置有凸块，且凸块固定在滑槽内，便于转带运动，且转带弯折，易于传送带带动玻璃的磨边。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术中转带的连接示意图。图3为本技术中磨边槽的连接示意图。图中：磨边机（1）、传送带（2）、磨边槽（3）、第一压力传感器（4）、控制器A（5）、第二压力传感器（6）、控制器B（7）、电机A（8）、控制器C（9）、转动轴（10）、电机B（11）、控制器D（12）、转筒（13）、转带（14）、凸块（15）、固定板（16）、滑槽（17）、挡板（18）、光滑带（19）、卡板（20）、管道（21）、负压泵（22）。具体实施方式图1-3所示，为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：一种新型高强度玻璃磨边装置，包括磨边机1、传送带2；磨边机1内设置有磨边槽3，磨边槽3一端开口设置，开口处的磨边槽3侧壁上设置有第一压力传感器4，第一压力传感器4与控制器A5连接，磨边槽3另一端内壁上设置有第二压力传感器6，第二压力传感器6与控制器B7连接；传送带2与电机A8连接，电机A8设置为正反转电机，电机A8与控制器C9连接，传送带2左右两侧均设置有转动轴10，转动轴10与电机B11连接，电机B11与控制器D12连接，转动轴10连接转筒13；传送带2两侧的转筒13上设置有转带14且转筒13间通过转带14连接设置，转带14设置在传送带2和磨边机1之间；玻璃通过磨边槽3一端开口进入磨边机的磨边槽3内进行磨边，当玻璃进入到磨边槽3的第一压力传感器4时，第一压力传感器4连接的控制器A5使得使得控制器C9连接的电机A8带动的传送带2运动，同时，传送带2左侧的电机B11带动的转动轴10运动，转动轴10上的转筒13带动转带14绕传送带2左侧的转筒13运动，且在玻璃磨边时，传送带2带动玻璃在磨边槽3磨边运动，转带14的设置减少传送带2带动玻璃时传送带2的磨损或者刮花，满足需要；当玻璃运动到第二压力传感器6时，控制器C9连接的电机A8反转，传送带2右侧的电机B11带动的转动轴10运动，转动轴10上的转筒13带动转带14绕传送带2右侧的转筒13运动，同时，玻璃由磨边槽3输出，实现了玻璃的磨边。实施例2：在实施例1的基础上，转带14的高度大于传送带2皮带的宽度；转带14上下侧壁均设置有凸块15，凸块15间转带14高度为传送带2皮带的宽度；转带14下部设置有固定板16，固定板16上设置有滑槽17，转带14下侧壁的凸块15设置在滑槽17内；转带14上设置有凸块15，且凸块15固定在滑槽17内，便于转带14运动，且转带14弯折，易于传送带2带动玻璃的磨边。实施例3：在实施例1-2的基础上，磨边槽3一侧壁上设置有挡板18，挡板18表面设置有光滑带19，挡板18顶部连接L型的卡板20；挡板18和卡板20对玻璃在磨边的时候有一定的固定作用。实施例4：在实施例1-3的基础上，磨边槽3两侧设置为空腔结构，磨边槽3侧壁均匀开有孔道，磨边槽3两侧的空腔结构连接管道21，管道21上设置有负压泵22；磨边槽3产生的灰尘经由负压泵22的作用进入到磨边槽3内，再由管道21排出。实施例5：在实施例1-4的基础上，凸块15的大小与滑槽17的大小相匹配；便于凸块15在滑槽17内运动。实施例6：在实施例1-5的基础上，控制器A5、控制器B7、控制器C9和控制器D12四者之间相互连接；便于实现磨边。尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型高强度玻璃磨边装置，其特征在于：包括磨边机（1）、传送带（2）；/n所述磨边机（1）内设置有磨边槽（3），磨边槽（3）一端开口设置，开口处的磨边槽（3）侧壁上设置有第一压力传感器（4），第一压力传感器（4）与控制器A（5）连接，磨边槽（3）另一端内壁上设置有第二压力传感器（6），第二压力传感器（6）与控制器B（7）连接；/n传送带（2）与电机A（8）连接，电机A（8）设置为正反转电机，电机A（8）与控制器C（9）连接，传送带（2）左右两侧均设置有转动轴（10），转动轴（10）与电机B（11）连接，电机B（11）与控制器D（12）连接，转动轴（10）连接转筒（13）；/n传送带（2）两侧的转筒（13）上设置有转带（14）且转筒（13）间通过转带（14）连接设置，转带（14）设置在传送带（2）和磨边机（1）之间。/n
【技术特征摘要】
1.一种新型高强度玻璃磨边装置，其特征在于：包括磨边机（1）、传送带（2）；
所述磨边机（1）内设置有磨边槽（3），磨边槽（3）一端开口设置，开口处的磨边槽（3）侧壁上设置有第一压力传感器（4），第一压力传感器（4）与控制器A（5）连接，磨边槽（3）另一端内壁上设置有第二压力传感器（6），第二压力传感器（6）与控制器B（7）连接；
传送带（2）与电机A（8）连接，电机A（8）设置为正反转电机，电机A（8）与控制器C（9）连接，传送带（2）左右两侧均设置有转动轴（10），转动轴（10）与电机B（11）连接，电机B（11）与控制器D（12）连接，转动轴（10）连接转筒（13）；
传送带（2）两侧的转筒（13）上设置有转带（14）且转筒（13）间通过转带（14）连接设置，转带（14）设置在传送带（2）和磨边机（1）之间。
2.根据权利要求1所述的一种新型高强度玻璃磨边装置，其特征在于：所述转带（14）的高度大于传送带（2）皮带的宽度；
转带（14）上下侧壁均设置有凸块（15），凸块（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴连乔，
申请(专利权)人：云南金钢玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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