本实用新型专利技术公开了一种钢化玻璃生产用翻转夹持装置，包括第一输送履带、第二输送履带、上料履带、下料履带和旋转夹持机构，旋转夹持机构包括第一旋转板、第二旋转板、旋转轴、旋转电机、第一夹持组件和第二夹持组件，通过设置上料履带和下料履带的宽度小于第一输送履带和第二输送履带的宽度，使得已送至上料履带上的玻璃两侧突出上料履带边缘，此时通过夹持组件的气缸带动加持板夹紧玻璃的整个侧边。当夹持组件夹紧玻璃后，在第一旋转板和第二旋转板的带动下玻璃旋转180度后实现翻转操作，并到达下料履带上，随后夹持组件放开玻璃使得玻璃继续已送，通过相互垂直设置的四组夹持组件，可进一步提高翻转夹持的效率。可进一步提高翻转夹持的效率。可进一步提高翻转夹持的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃生产用翻转夹持装置
[0001]本技术钢化玻璃加工
，特别涉及一种钢化玻璃生产用翻转夹持装置。
技术介绍
[0002]钢化玻璃是指采用钢化方法对玻璃进行增强的表面具有压应力的玻璃，钢化玻璃强度高，具有较好的热稳定性和安全性，在钢化玻璃的加工过程中，为了满足不同工序的加工需求，需要对钢化玻璃进行翻转和输送等操作。
[0003]在现有技术中，一般采用人工翻转的方式，不仅劳动强度大，而且工作效率低，在人工翻面的过程中还易造成钢化玻璃表面的损坏，降低了钢化玻璃的加工效率和质量，少数具有翻面功能的装置，需要多人配合控制操作，使用十分繁琐。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服上述不足提出一种钢化玻璃生产用翻转夹持装置。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]包括第一输送履带、第二输送履带、上料履带、下料履带和旋转夹持机构；
[0007]所述第一输送履带和第二输送履带沿水平方向设置于同一平面上，旋转夹持机构设置于第一输送履带和第二输送履带之间，上料履带设置于第一输送履带与旋转夹持机构之间，并与第一输送履带位于同一平面上，下料履带设置于第二输送履带与旋转夹持机构之间，并与第二输送履带位于同一平面上，上料履带和下料履带之间形成旋转间隙；
[0008]所述旋转夹持机构包括第一旋转板、第二旋转板、旋转轴、旋转电机、第一夹持组件和第二夹持组件，第一旋转板和第二旋转板沿竖直方向分别设置于上料履带和下料履带两侧，旋转电机设置于第一旋转板远离上料履带的一侧，旋转轴沿水平方向设置于旋转间隙内，旋转轴一端穿过第一旋转板并与旋转电机连接，旋转轴另一端与第二旋转板固定连接；
[0009]第一夹持组件沿水平方向设置于第一旋转板靠近上料履带的一侧，第二夹持组件沿水平方向设置于第二旋转板靠近上料履带的一侧，第一旋转板和第二旋转板带动第一夹持组件和第二夹持组件以旋转轴为圆心沿竖直方向转动。
[0010]进一步，所述第一旋转板靠近上料履带的一侧设置有四个第一夹持组件，相邻两个第一夹持组件之间的夹角为九十度。
[0011]进一步，所述第一夹持组件包括第一上夹持板、第一下夹持板、第一上定位块、第一下定位块和多个第一气缸，第一上定位块和第一下定位块沿水平方向平行设置并与第一旋转板固定连接，第一上定位块和第一下定位块之间形成夹持间隙，第一气缸设置于第一上定位块和第一下定位块内部，第一上定位块内部的第一气缸的活塞杆朝向夹持间隙设置，第一下定位块内部的第一气缸的活塞杆朝向夹持间隙设置，第一上夹持板的上表面与第一上定位块内部的第一气缸的活塞杆固定连接，第一下夹持板的下表面与第一下定位块
内部的第一气缸的活塞杆固定连接，第一气缸带动第一上夹持板和第一下夹持板沿竖直方向往复移动。
[0012]进一步，所述第一上夹持板的下表面和第一下夹持板的上表面均设置有防滑条，防滑条为弹性橡胶结构，防滑条远离第一上夹持板和第一下夹持板的一侧表面上设置有若干防滑突起。
[0013]进一步，所述第二旋转板靠近上料履带的一侧设置有四个第二夹持组件，相邻两个第二夹持组件之间的夹角为九十度。
[0014]进一步，所述第二夹持组件包括第二上夹持板、第二下夹持板、第二上定位块、第二下定位块和多个第二气缸，第二上定位块和第二下定位块沿水平方向平行设置并与第二旋转板固定连接，第二上定位块和第二下定位块之间形成夹持间隙，第二气缸设置于第二上定位块和第二下定位块内部，第二上定位块内部的第二气缸的活塞杆朝向夹持间隙设置，第二下定位块内部的第二气缸的活塞杆朝向夹持间隙设置，第二上夹持板的上表面与第二上定位块内部的第二气缸的活塞杆固定连接，第二下夹持板的下表面与第二下定位块内部的第二气缸的活塞杆固定连接，第二气缸带动第二上夹持板和第二下夹持板沿竖直方向往复移动。
[0015]进一步，所述第二上夹持板的下表面和第二下夹持板的上表面均设置有防滑条，防滑条为弹性橡胶结构，防滑条远离第二上夹持板和第二下夹持板的一侧表面上设置有若干防滑突起。
[0016]进一步，所述上料履带和下料履带的宽度小于第一输送履带和第二输送履带的宽度。
[0017]有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：
[0019]本技术通过设置上料履带和下料履带的宽度小于第一输送履带和第二输送履带的宽度，使得已送至上料履带上的玻璃两侧突出上料履带边缘，此时通过夹持组件的气缸带动加持板夹紧玻璃的整个侧边，避免在夹持过程中因为抖动等导致玻璃受损。当夹持组件夹紧玻璃后，在第一旋转板和第二旋转板的带动下玻璃旋转180度后实现翻转操作，并到达下料履带上，随后夹持组件放开玻璃使得玻璃继续已送，通过相互垂直设置的四组夹持组件，可进一步提高翻转夹持的效率。
附图说明
[0020]图1为本技术钢化玻璃生产用翻转夹持装置示意图；
[0021]图2为本技术第一旋转板和第一夹持组件剖视示意图；
[0022]图3为本技术钢化玻璃生产用翻转夹持装置剖面示意图。
[0023]图中，1、第一输送履带；2、第二输送履带；3、上料履带；4、下料履带；5、第一旋转板；6、第二旋转板；7、旋转电机；8、第一夹持组件；81、第一上定位块；82、第一下定位块；83、第一上夹持板；831、第一防滑条；84、第一下夹持板；85、第一气缸；91、第二上定位块；92、第二下定位块；93、第二上夹持板；931、第二防滑条；94、第二下夹持板；95、第二气缸；10、旋转轴。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部内容。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶部”、“底部”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以是直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中的元件。
[0027]下面给出几个具体的实施例，用于详细介绍本申请的技术方案。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
[0028]如图1、图2和图3所示，在一个实施例中，本技术所述的一种钢化玻璃生产用翻转夹持装置包括第一输送履带1、第二输送履带2、上料履带3、下料履带4和旋转夹持机构，第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃生产用翻转夹持装置，其特征在于：包括第一输送履带（1）、第二输送履带（2）、上料履带（3）、下料履带（4）和旋转夹持机构；所述第一输送履带（1）和第二输送履带（2）沿水平方向设置于同一平面上，旋转夹持机构设置于第一输送履带（1）和第二输送履带（2）之间，上料履带（3）设置于第一输送履带（1）与旋转夹持机构之间，并与第一输送履带（1）位于同一平面上，下料履带（4）设置于第二输送履带（2）与旋转夹持机构之间，并与第二输送履带（2）位于同一平面上，上料履带（3）和下料履带（4）之间形成旋转间隙；所述旋转夹持机构包括第一旋转板（5）、第二旋转板（6）、旋转轴（10）、旋转电机（7）、第一夹持组件（8）和第二夹持组件，第一旋转板（5）和第二旋转板（6）沿竖直方向分别设置于上料履带（3）和下料履带（4）两侧，旋转电机（7）设置于第一旋转板（5）远离上料履带（3）的一侧，旋转轴（10）沿水平方向设置于旋转间隙内，旋转轴（10）一端穿过第一旋转板（5）并与旋转电机（7）连接，旋转轴（10）另一端与第二旋转板（6）固定连接；第一夹持组件（8）沿水平方向设置于第一旋转板（5）靠近上料履带（3）的一侧，第二夹持组件沿水平方向设置于第二旋转板（6）靠近上料履带（3）的一侧，第一旋转板（5）和第二旋转板（6）带动第一夹持组件（8）和第二夹持组件以旋转轴（10）为圆心沿竖直方向转动。2.根据权利要求1所述的钢化玻璃生产用翻转夹持装置，其特征在于：所述第一旋转板（5）靠近上料履带（3）的一侧设置有四个第一夹持组件（8），相邻两个第一夹持组件（8）之间的夹角为九十度。3.根据权利要求2所述的钢化玻璃生产用翻转夹持装置，其特征在于：所述第一夹持组件（8）包括第一上夹持板（83）、第一下夹持板（84）、第一上定位块（81）、第一下定位块（82）和多个第一气缸（85），第一上定位块（81）和第一下定位块（82）沿水平方向平行设置并与第一旋转板（5）固定连接，第一上定位块（81）和第一下定位块（82）之间形成夹持间隙，第一气缸（85）设置于第一上定位块（81）和第一下定位块（82）内部，第一上定位块（81）内部的第一气缸（85）的活塞杆朝向夹持间隙设置，第一下定位块（82）内部的第一气缸（85）的活塞杆朝向夹持间隙设置，第一上夹持板（83）的上表面与第一上定位...
【专利技术属性】
技术研发人员：敬向军，
申请(专利权)人：云南金钢玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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