本实用新型专利技术提供了一种带有夹紧功能的钢管内壁打磨装置，涉及金属打磨技术领域，包括支撑台、夹紧机构、伺服电机和打磨机构，所述伺服电机安装在支撑台的内腔，所述滑块连接在丝杆上，且滑动连接在凹槽的底部，所述连接座固定连接在滑块的顶部，所述连接杆的一端铰接在连接座上，所述伸缩杆设有两组，两组所述伸缩杆对称设置在支撑台内腔的两端，本实用新型专利技术通过设计的夹紧机构，通过伺服电机调节滑块之间的距离，从而调节支撑板的位置，使得不同尺寸的钢管得到支撑和固定，同时，设置的夹板在钢管的顶部对钢管进一步夹紧，提高对钢管的固定效果，此外，在钢管远离打磨端的一侧设有挡板，提高打磨时钢管的稳定性，使得打磨效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种带有夹紧功能的钢管内壁打磨装置
本技术涉及金属打磨
，具体为一种带有夹紧功能的钢管内壁打磨装置。
技术介绍
钢管是具有空心截面的一种钢材，在建筑、机械等领域有着广泛的作用，钢管在生产过程中往往需要对钢管进行裁切或焊接，造成钢管内壁产生毛刺，影响钢管的实际使用效果，一般在使用钢管的过程中，需要对内壁的毛刺进行打磨。在钢管打磨时，现有的打磨装置固定不牢固，导致打磨抛光设备伸入钢管内部，在高速打磨的同时，容易造成钢管内部磨损过度，影响钢管的实用，而且现有的打磨装置无法对不同尺寸的钢管起到固定支撑的效果，基于此，本技术设计了一种带有夹紧功能的钢管内壁打磨装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有夹紧功能的钢管内壁打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有夹紧功能的钢管内壁打磨装置，包括支撑台、夹紧机构、伺服电机和打磨机构，所述夹紧机构包括丝杆、滑块、连接杆、支撑板、连接座、伸缩杆和夹板，所述支撑台的顶部设有凹槽，所述丝杆的两端分别通过转动块转动连接在凹槽的前、后内壁上，所述伺服电机安装在支撑台的内腔，且伺服电机的输出轴延伸至凹槽内，所述滑块连接在丝杆上，且滑动连接在凹槽的底部，所述连接座固定连接在滑块的顶部，所述连接杆的一端铰接在连接座上，所述支撑板通过连接座铰接在连接杆的另一端，所述伸缩杆设有两组，两组所述伸缩杆对称设置在支撑台内腔的两端，所述夹板为弧形，且夹板的两端分别固定连接在两组所述伸缩杆的顶端。优选的，所述打磨机构包括支撑座、电动推杆、连接板、驱动电机、打磨片和挡板，所述支撑座固定连接在支撑台顶部的左侧，所述电动推杆安装在支撑座的顶部，所述连接板固定连接在电动推杆的输出端，所述驱动电机安装在连接板上，所述打磨片固定连接在驱动电机的输出端，所述支撑台的右侧设有插槽，所述挡板活动连接在插槽内。优选的，所述伺服电机的输出端安装有主锥齿轮，所述丝杆上安装有副锥齿轮，且主锥齿轮和副锥齿轮传动连接，所述丝杆上副锥齿轮两端的螺纹相反，所述滑块设有两组，对称设置在丝杆的两端。优选的，所述支撑板为弧形，且支撑板顶部粘接有第一缓冲垫，所述夹板底部的中间位置粘接有第二缓冲垫。优选的，所述夹紧机构设有两组，且对称设置在凹槽的两侧，所述凹槽左侧的下方转动连接有转轴，所述转轴的顶部设有主锥齿轮，所述转轴上还设有传动轮，所述伺服电机的输出轴上也设有传动轮，所述传动轮之间设有传动带。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设计的夹紧机构，通过伺服电机调节滑块之间的距离，从而调节支撑板的位置，使得不同尺寸的钢管得到支撑和固定，同时，设置的夹板在钢管的顶部对钢管进一步夹紧，提高对钢管的固定效果，此外，在钢管远离打磨端的一侧设有挡板，提高打磨时钢管的稳定性，使得打磨效果更好。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术侧视结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-支撑台，2-夹紧机构，201-丝杆，202-滑块，203-连接杆，204-支撑板，205-连接座，206-伸缩杆，207-夹板，3-伺服电机，4-打磨机构，401-支撑座，402-电动推杆，403-连接板，404-驱动电机，405-打磨片，406-挡板，5-凹槽，6-插槽，7-主锥齿轮，8-副锥齿轮，9-第一缓冲垫，10-第二缓冲垫，11-转轴，12-传动轮，13-传动带,14-钢管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种带有夹紧功能的钢管内壁打磨装置，包括支撑台1、夹紧机构2、伺服电机3和打磨机构4，夹紧机构2包括丝杆201、滑块202、连接杆203、支撑板204、连接座205、伸缩杆206和夹板207，支撑台1的顶部设有凹槽5，丝杆201的两端分别通过转动块转动连接在凹槽5的前、后内壁上，伺服电机3安装在支撑台1的内腔，且伺服电机3的输出轴延伸至凹槽5内，滑块202连接在丝杆201上，且滑动连接在凹槽5的底部，连接座205固定连接在滑块202的顶部，连接杆203的一端铰接在连接座205上，支撑板204通过连接座205铰接在连接杆203的另一端，伸缩杆206设有两组，两组伸缩杆206对称设置在支撑台1内腔的两端，夹板207为弧形，且夹板207的两端分别固定连接在两组伸缩杆206的顶端。其中，打磨机构4包括支撑座401、电动推杆402、连接板403、驱动电机404、打磨片405和挡板406，支撑座401固定连接在支撑台1顶部的左侧，电动推杆402安装在支撑座401的顶部，连接板403固定连接在电动推杆402的输出端，驱动电机404安装在连接板403上，打磨片405固定连接在驱动电机404的输出端，支撑台1的右侧设有插槽6，挡板406活动连接在插槽6内。其中，伺服电机3的输出端安装有主锥齿轮7，丝杆201上安装有副锥齿轮8，且主锥齿轮7和副锥齿轮8传动连接，丝杆201上副锥齿轮8两端的螺纹相反，滑块202设有两组，对称设置在丝杆201的两端。其中，支撑板204为弧形，且支撑板204顶部粘接有第一缓冲垫9，夹板207底部的中间位置粘接有第二缓冲垫10，设置的第一缓冲垫9和第二缓冲垫10可以自由匹配钢管的外圆弧度，且提高了和钢管1的接触面积，增大摩擦，提供更好的支撑和紧固作用。其中，夹紧机构2设有两组，且对称设置在凹槽5的两侧，凹槽5左侧的下方转动连接有转轴11，转轴11的顶部设有主锥齿轮7，转轴11上还设有传动轮12，伺服电机3的输出轴上也设有传动轮12，传动轮12之间设有传动带13。本实施例的一个具体应用为：本装置通过外接电源给伺服电机3、驱动电机404、伸缩杆206和电动推杆402提供电能，并通过控制开关控制它们的开闭，且伸缩杆206和电动推杆402均为市售常见类型，可购置使用；使用时，根据钢管14的直径大小，通过打开伺服电机3，伺服电机3通过主锥齿轮7和副锥齿轮8带动丝杆201转动，从而调节丝杆201上滑块202之间距离，将钢管14放置在支撑板204上，再通过打开伸缩杆206，使得伸缩杆206收缩，夹板207下移，并夹紧在钢管14的顶部，设置的第一缓冲垫9和第二缓冲垫10可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种带有夹紧功能的钢管内壁打磨装置，其特征在于：包括支撑台（1）、夹紧机构（2）、伺服电机（3）和打磨机构（4），所述夹紧机构（2）包括丝杆（201）、滑块（202）、连接杆（203）、支撑板（204）、连接座（205）、伸缩杆（206）和夹板（207），所述支撑台（1）的顶部设有凹槽（5），所述丝杆（201）的两端分别通过转动块转动连接在凹槽（5）的前、后内壁上，所述伺服电机（3）安装在支撑台（1）的内腔，且伺服电机（3）的输出轴延伸至凹槽（5）内，所述滑块（202）连接在丝杆（201）上，且滑动连接在凹槽（5）的底部，所述连接座（205）固定连接在滑块（202）的顶部，所述连接杆（203）的一端铰接在连接座（205）上，所述支撑板（204）通过连接座（205）铰接在连接杆（203）的另一端，所述伸缩杆（206）设有两组，两组所述伸缩杆（206）对称设置在支撑台（1）内腔的两端，所述夹板（207）为弧形，且夹板（207）的两端分别固定连接在两组所述伸缩杆（206）的顶端。/n
【技术特征摘要】
1.一种带有夹紧功能的钢管内壁打磨装置，其特征在于：包括支撑台（1）、夹紧机构（2）、伺服电机（3）和打磨机构（4），所述夹紧机构（2）包括丝杆（201）、滑块（202）、连接杆（203）、支撑板（204）、连接座（205）、伸缩杆（206）和夹板（207），所述支撑台（1）的顶部设有凹槽（5），所述丝杆（201）的两端分别通过转动块转动连接在凹槽（5）的前、后内壁上，所述伺服电机（3）安装在支撑台（1）的内腔，且伺服电机（3）的输出轴延伸至凹槽（5）内，所述滑块（202）连接在丝杆（201）上，且滑动连接在凹槽（5）的底部，所述连接座（205）固定连接在滑块（202）的顶部，所述连接杆（203）的一端铰接在连接座（205）上，所述支撑板（204）通过连接座（205）铰接在连接杆（203）的另一端，所述伸缩杆（206）设有两组，两组所述伸缩杆（206）对称设置在支撑台（1）内腔的两端，所述夹板（207）为弧形，且夹板（207）的两端分别固定连接在两组所述伸缩杆（206）的顶端。
2.如权利要求1所述的一种带有夹紧功能的钢管内壁打磨装置，其特征在于：所述打磨机构（4）包括支撑座（401）、电动推杆（402）、连接板（403）、驱动电机（404）、打磨片（405）和挡板（406），所述支撑座（401）固定连接在支撑台（1）顶部的左侧，所述电动推杆（402）安装在支...
【专利技术属性】
技术研发人员：张路遥，陈洁，马彪，
申请(专利权)人：浙江青山钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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