一种圆管型铝型材内孔打磨棒及其自动化打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝型材加工技术领域，具体涉及一种圆管型铝型材内孔打磨棒及其自动化打磨装置，包括打磨棒本体，所述打磨棒本体连有气囊，所述气囊充气后为圆柱形结构，所述气囊为弹性材质结构件，所述气囊设有用于供气囊内部充气或泄气的充气口，所述气囊周壁上设有打磨砂纸。通过设置由弹性材质制成的气囊作为打磨砂纸的载体，然后通过充气口对气囊进行充气或泄气使气囊的大小匹配铝型材的内腔，从而使打磨砂纸紧贴铝型材内壁，再通过拉动或/和转动与气囊连为一体打磨棒本体，即可实现圆管型铝材内孔的毛刺去除，本装置结构简单能够匹配不同内腔大小的圆管型铝型材，避免了圆管型铝型材内壁毛刺残留，进而保证铝型材的使用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种圆管型铝型材内孔打磨棒及其自动化打磨装置
本技术涉及铝型材加工
，特别是一种圆管型铝型材内孔打磨棒及其自动化打磨装置。
技术介绍
铝型材的加工制造过程中，成型后的铝型材由于工艺、设备等缺陷可能造成铝型材的表面带有毛刺，通常需要对其进行打磨抛光处理，对铝型材的外表面打磨较为简便，也不易出现毛刺残留等问题，但是对于一些圆管型铝型材，内壁的打磨一般采用在打磨棒上缠绕打磨砂纸，然后将打磨棒伸入到铝型材内部对铝型材内壁进行打磨，但是这种方式由于打磨棒与与铝型材内腔不易匹配，导致内壁易出现毛刺残留。综上所述，目前亟需要一种技术方案，解决现有技术在对圆管型铝型材进行内壁打磨时，由于缠绕打磨砂纸的打磨棒难以与铝型材内腔匹配，导致铝型材内壁易残留毛刺的技术问题。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对现有技术存在在对圆管型铝型材进行内壁打磨时，由于缠绕打磨砂纸的打磨棒难以与铝型材内腔匹配，导致铝型材内壁易残留毛刺的技术问题，提供一种圆管型铝型材内孔打磨棒，通过设置由弹性材质制成的气囊作为打磨砂纸的载体，使打磨砂纸紧贴铝型材内壁，避免了圆管型铝型材内壁毛刺残留，保证铝型材的使用性能。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种圆管型铝型材内孔打磨棒，包括打磨棒本体，所述打磨棒本体连有气囊，所述气囊充气后为圆柱形结构，所述气囊为弹性材质结构件，所述气囊设有用于供气囊内部充气或泄气的充气口，所述气囊周壁上设有打磨砂纸。本技术一种圆管型铝型材内孔打磨棒，通过设置由弹性材质制成的气囊作为打磨砂纸的载体，然后通过充气口对气囊进行充气或泄气使气囊的大小匹配铝型材的内腔，从而使打磨砂纸紧贴铝型材内壁，再通过拉动或/和转动与气囊连为一体打磨棒本体，即可实现圆管型铝材内孔的毛刺去除，本装置结构简单能够匹配不同内腔大小的圆管型铝型材，避免了圆管型铝型材内壁毛刺残留，进而保证铝型材的使用性能。作为本技术的优选方案，所述打磨砂纸与所述气囊周壁之间可拆卸式连接。打磨砂纸一般使用周期较短，使用一段时间后需要进行更换，打磨砂纸与气囊周壁之间可拆卸式连接有利于实现除开打磨砂纸以外的部件能够重复利用，节约生产成本。作为本技术的优选方案，所述打磨砂纸与所述气囊周壁之间通过魔术贴连接。打磨砂纸与气囊之间通过魔术贴连接不仅结构简单，制造成本低，而且打磨砂纸的安装和拆卸都十分方便、快捷，有利于提高生产效率。作为本技术的优选方案，所述打磨砂纸包括若干打磨条，每个所述打磨条沿所述气囊的长度方向布置，若干所述打磨条在所述气囊周壁上呈间隔分布。在气囊充气后气囊会发生一定量的膨胀，而打磨砂纸不是弹性部件，不能随气囊的膨胀而产生相应的变化量，所以打磨砂纸的设计不能够布满气囊周壁，本方案中将打磨砂纸设计长条状结构，相邻的打磨条之间保持一定的间隙，使得气囊在膨胀或收缩过程中打磨条受到弹性力更小，能够保证打磨条的正常使用。作为本技术的优选方案，若干所述打磨条沿所述气囊周壁均匀布置。作为本技术的优选方案，所述弹性材质为橡胶。橡胶材质不仅价格便宜而且弹性性能好，充气后也具有较高的强度不易损坏。一种圆管型铝型材自动化打磨装置，包括底座以及设置所述底座上的旋转机构和伸缩机构，所述旋转机构设置在所述伸缩机构的伸缩端，所述底座上设有用于放置铝型材的安装槽，所述底座上设有用于固定铝型材的固定结构，所述旋转机构上连有如上所述的圆管型铝型材内孔打磨棒，所述旋转机构带动所述圆管型铝型材内孔打磨棒转动，所述旋转机构的安装位置与所述安装槽的位置相适配。本方案中一种圆管型铝型材自动化打磨装置，首先将铝型材固定在底座上的安装槽中，然后通过充气或泄气使如上所述的一种圆管型铝型材内孔打磨棒与铝型材的内腔匹配，再通过伸缩机构带动旋转机构沿安装槽的长度方向运动，进而带动如上所述的一种圆管型铝型材内孔打磨棒运动，同时旋转机构带动如上所述的一种圆管型铝型材内孔打磨棒转动，进而实现铝型材内壁上的毛刺自动化去除，提高了生产效率的同时还降低了工作人员的劳动强度。作为本技术的优选方案，所述固定结构包括设置在所述底座上的收纳腔，所述收纳腔的开口连通所述安装槽，所述收纳腔侧壁上设有若干螺纹通孔，所述螺纹通孔中配设有紧固螺钉。使用时将铝型材一端插入到收纳腔中，从收纳腔侧壁上的螺纹通孔中插入紧固螺钉，旋紧紧固螺钉使铝型材被固定在收纳腔中，从而实现铝型材在安装槽中的固定。作为本技术的优选方案，所述旋转机构包括驱动电机，所述驱动电机设有转轴，所述打磨棒与所述转轴连接。作为本技术的优选方案，所述伸缩机构包括液压油管，所述液压油缸设有伸缩杆，所述驱动电机与所述伸缩杆端部连接。作为本技术的优选方案，所述安装槽为圆弧形结构。将安装槽设置为圆形机构有利于圆管型的铝型材与安装槽之间的匹配，使铝型材在安装槽中固定后不易出现滑动现象。作为本技术的优选方案，所述紧固螺钉端部设有弹性垫。在紧固螺钉对铝型材进行限位时，是通过紧固螺钉的端部与铝型材直接接触，在紧固螺钉旋紧时会对铝型材表面产生较大的压力，容易导致铝型材表面受损，在紧固螺钉端面设置了弹性垫后能够避免或降低铝型材表面受损的几率。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术一种圆管型铝型材内孔打磨棒，首先通过设置由弹性材质制成的气囊作为打磨砂纸的载体，然后通过充气口对气囊进行充气或泄气使气囊的大小匹配铝型材的内腔，从而使打磨砂纸紧贴铝型材内壁，再通过拉动或/和转动与气囊连为一体打磨棒本体，即可实现圆管型铝材内孔的毛刺去除，本装置结构简单能够匹配不同内腔大小的圆管型铝型材，避免了圆管型铝型材内壁毛刺残留，进而保证铝型材的使用性能；2、本技术一种圆管型铝型材自动化打磨装置，首先将铝型材固定在底座上的安装槽中，然后通过充气或泄气使所述的一种圆管型铝型材内孔打磨棒与铝型材的内腔匹配，再通过伸缩机构带动旋转机构沿安装槽的长度方向运动，进而带动所述的一种圆管型铝型材内孔打磨棒运动，同时旋转机构带动所述的一种圆管型铝型材内孔打磨棒转动，进而实现铝型材内壁上的毛刺自动化去除，提高了生产效率的同时还降低了工作人员的劳动强度。附图说明图1是本技术一种圆管型铝型材内孔打磨棒的结构示意图；图2为图1中本技术一种圆管型铝型材内孔打磨棒的端面结构示意图；图3是本技术一种圆管型铝型材自动化打磨装置的结构示意图；图中标记：1-打磨棒本体，2-气囊，201-充气口，3-打磨砂纸，301-打磨条，4-底座，401-安装槽，402-收纳腔，4021-螺纹通孔，5-旋转机构，501-驱动电机，502-转轴，6-伸缩机构，601-液压油缸，602-伸缩杆，7-紧固螺钉，8-铝型材。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆管型铝型材内孔打磨棒，其特征在于，包括打磨棒本体(1)，所述打磨棒本体(1)连有气囊(2)，所述气囊(2)充气后为圆柱形结构，所述气囊(2)为弹性材质结构件，所述气囊(2)设有用于供气囊(2)内部充气或泄气的充气口(201)，所述气囊(2)周壁上设有打磨砂纸(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆管型铝型材内孔打磨棒，其特征在于，包括打磨棒本体(1)，所述打磨棒本体(1)连有气囊(2)，所述气囊(2)充气后为圆柱形结构，所述气囊(2)为弹性材质结构件，所述气囊(2)设有用于供气囊(2)内部充气或泄气的充气口(201)，所述气囊(2)周壁上设有打磨砂纸(3)。


2.根据权利要求1所述的圆管型铝型材内孔打磨棒，其特征在于，所述打磨砂纸(3)与所述气囊(2)周壁之间可拆卸式连接。


3.根据权利要求2所述的圆管型铝型材内孔打磨棒，其特征在于，所述打磨砂纸(3)与所述气囊(2)周壁之间通过魔术贴连接。


4.根据权利要求3所述的圆管型铝型材内孔打磨棒，其特征在于，所述打磨砂纸(3)包括若干打磨条(301)，每个所述打磨条(301)沿所述气囊(2)的长度方向布置，若干所述打磨条(301)在所述气囊(2)周壁上呈间隔分布。


5.根据权利要求4所述的圆管型铝型材内孔打磨棒，其特征在于，若干所述打磨条(301)沿所述气囊(2)周壁均匀布置。


6.根据权利要求1-5任一所述的圆管型铝型材内孔打磨棒，其特征在于，所述弹性材质为橡胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，王立凤，
申请(专利权)人：成都铝行家科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51