施封锁锁芯阻隔进料机构制造技术

本实用新型专利技术给出了一种施封锁锁芯阻隔进料机构，包括进料管和进料推杆，进料管内开有下料孔，进料推杆布置在进料管下侧，进料推杆对应进料管下料孔位置开有凹槽；所述施封锁锁芯阻隔进料机构还包括阻隔组件，阻隔组件的拨料块与进料管侧壁铰接，进料管侧壁开有与下料孔相通的通孔，拨料块的端部从通孔伸入进料管的下料孔中，处于下料孔中的拨料块侧壁开有仅能容纳一颗施封锁锁芯的过渡槽，连杆一端与拨料块铰接，铰接座上开有腰型的铰接孔，连杆另一端通过销轴与铰接座的铰接孔配合，铰接座固定连接在进料推杆。进料管内的锁芯不会积压在下料孔下端口与推料杆之间，避免造成锁芯卡在进料管与进料推杆之间，进而达到提升加工效率的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
施封锁锁芯阻隔进料机构
本技术涉及一种施封锁锁芯阻隔进料机构。
技术介绍
施封锁广泛应用于铁路、港口、航空、邮电、电业、石油、食品、物流、快运、各种型号集装箱、油罐车等货物运输行业。施封、锁紧一次完成，具有防伪、防盗、安全、保险等专用功能。施封锁一般包括锁体、锁芯和钢丝绳，锁芯为圆球状，施封锁生产加工时，需要将锁芯安装在锁体内，由于加工设备作业要求，锁芯进料时需要一次一颗进料，现有的施封锁锁芯进料装置，包括进料管和进料推杆，进料管竖直布置，进料管内开有下料孔，进料推杆布置在进料管下侧，进料推杆对应进料管下料孔位置开有与施封锁锁芯配合的凹槽，进料推杆沿下料孔的径向方向往复移动，进料推杆处于最大行程时，进料推杆的凹槽伸出进料管下侧区域，进料推杆处于最小行程时，进料推杆的凹槽处于进料管的下料孔正下方；但现有进料装置中进料管内的锁芯受重力作用全都有下落的趋势，进料推杆在往复移动时，容易造成锁芯卡在进料管与进料推杆之间，损坏锁芯，影响加工效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、减少锁芯卡死故障的施封锁锁芯阻隔进料机构。为解决上述技术问题，本技术提供了一种施封锁锁芯阻隔进料机构，包括进料管和进料推杆，进料管内开有下料孔，进料推杆布置在进料管下侧，进料推杆对应进料管下料孔位置开有与施封锁锁芯配合的凹槽，进料推杆沿下料孔的径向方向往复移动，进料推杆处于最大行程时，进料推杆的凹槽伸出进料管下侧区域，进料推杆处于最小行程时，进料推杆的凹槽处于进料管的下料孔正下方；所述施封锁锁芯阻隔进料机构还包括阻隔组件，阻隔组件包括连杆、拨料块和铰接座，拨料块与进料管侧壁铰接，进料管侧壁开有与下料孔相通的通孔，拨料块的端部从通孔伸入进料管的下料孔中，处于下料孔中的拨料块侧壁开有仅能容纳一颗施封锁锁芯的过渡槽，连杆一端与拨料块铰接，铰接座上开有腰型的铰接孔，铰接孔的长度方向与下料孔的轴向方向一致，连杆另一端通过销轴与铰接座的铰接孔配合，实现连杆与铰接座的铰接，铰接座固定连接在进料推杆。采用这样的结构后，进料推杆在往复移动中通过连杆带动拨料块转动，拨料块每次转动伴随着一颗锁芯进入拨料块的过渡槽内，拨料块继续转动，过渡槽内的锁芯落在进料推杆的凹槽内，在此过程中，每次有且只有一颗锁芯下落至进料推杆的凹槽内。相比现有技术，进料管内的锁芯不会积压在下料孔下端口与推料杆之间，避免造成锁芯卡在进料管与进料推杆之间，损坏锁芯，进而达到提升加工效率的技术效果。为了更清楚的理解本技术的
技术实现思路
，以下将本施封锁锁芯阻隔进料机构简称为本阻隔进料机构。本阻隔进料机构的阻隔组件还包括拉簧，拉簧一端与外部固定，拉簧此端部处于远离进料管方向的连杆旁侧，拉簧另一端与连杆侧壁固定；采用这样的结构后，拉簧可以带动连杆复位，防止连杆移动时卡在铰接座的铰接孔某一位置，影响正常使用。附图说明图1是本阻隔进料机构实施例的使用状态示意图之一。图2是本阻隔进料机构实施例的使用状态示意图之二。图3是本阻隔进料机构实施例的使用状态示意图之三。具体实施方式如图1至3所示本阻隔进料机构包括进料管1、进料推杆2和阻隔组件。进料管1竖直布置，进料管1内开有竖直走向的下料孔11，进料推杆2布置在进料管1下侧，进料推杆2左端部上端面对应进料管1下料孔11位置开有与施封锁锁芯4配合的凹槽21，凹槽21只能放置一颗施封锁锁芯4，进料推杆2受外部设备（外部设备可以是气缸或者直线电机等）作用沿左右方向往复移动，进料推杆2处于最大行程（进料推杆2处于最左侧行程）时，进料推杆2的凹槽21伸出进料管1下侧区域，进料推杆2处于最小行程（进料推杆2处于最右侧行程）时，进料推杆2的凹槽21处于进料管1的下料孔11正下方。阻隔组件包括连杆32、拨料块31、拉簧34和铰接座33，拨料块31通过销轴与进料管1侧壁铰接，拨料块31的转动轴线方向与下料孔11的径向方向一致，进料管1侧壁开有与下料孔11相通的长条形通孔12，拨料块31的左端部从通孔12伸入进料管1的下料孔11中，并且拨料块31的左端部阻隔下料孔11上部的施封锁锁芯4直接下落，拨料块31左侧壁开有仅能容纳一颗施封锁锁芯4的过渡槽31a，连杆32上端通过销轴与拨料块31铰接，连杆32转动轴线与拨料座的转动轴线共面平行，铰接座33上开有腰型的铰接孔33a，铰接孔33a的长度方向与下料孔11的轴向方向一致，连杆32另一端通过销轴与铰接座33的铰接孔33a配合，实现连杆32与铰接座33的铰接，铰接座33焊接在进料推杆2上侧壁上。拉簧34一端与外部固定，拉簧34此端部处于连杆32右侧，拉簧34另一端与连杆32中部侧壁固定。施封锁加工生产中，多颗施封锁锁芯4放入进料管1中，拨料块31阻挡进料管1内施封锁锁芯4下落，进料推杆2受外部设备左右移动，连杆32推动拨料块31转动，当进料推杆2受力移动至左端最大行程时，拨料块31左部向上摆动，拨料块31的过渡槽31a的开口朝向进料管1的下料孔11上部，一颗施封锁锁芯4进入过渡槽31a内；进料推杆2向右移动，连杆32带动拨料块31向下转动，拨料块31的过渡槽31a内施封锁锁芯4跟随拨料块31转动，并且拨料块31的左部上端面依旧阻隔拨料块31上侧的施封锁锁芯4下落；直至进料推杆2受力移动至右端最大行程时，进料推杆2的凹槽21处于进料管1的下料孔11正下方，同时，拨料块31的过渡槽31a的开口朝向进料管1的下料孔11下部，过渡槽31a内的施封锁锁芯4落入进料推杆2的凹槽21内；之后进料推杆2继续往左移动，如此往复，可以实现施封锁锁芯4的重复进料作业。以上所述的仅是本技术的一种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种施封锁锁芯阻隔进料机构，包括进料管和进料推杆，进料管内开有下料孔，进料推杆布置在进料管下侧，进料推杆对应进料管下料孔位置开有与施封锁锁芯配合的凹槽，进料推杆沿下料孔的径向方向往复移动，进料推杆处于最大行程时，进料推杆的凹槽伸出进料管下侧区域，进料推杆处于最小行程时，进料推杆的凹槽处于进料管的下料孔正下方；/n其特征为：/n所述施封锁锁芯阻隔进料机构还包括阻隔组件，阻隔组件包括连杆、拨料块和铰接座，拨料块与进料管侧壁铰接，进料管侧壁开有与下料孔相通的通孔，拨料块的端部从通孔伸入进料管的下料孔中，处于下料孔中的拨料块侧壁开有仅能容纳一颗施封锁锁芯的过渡槽，连杆一端与拨料块铰接，铰接座上开有腰型的铰接孔，铰接孔的长度方向与下料孔的轴向方向一致，连杆另一端通过销轴与铰接座的铰接孔配合，实现连杆与铰接座的铰接，铰接座固定连接在进料推杆。/n

【技术特征摘要】
1.一种施封锁锁芯阻隔进料机构，包括进料管和进料推杆，进料管内开有下料孔，进料推杆布置在进料管下侧，进料推杆对应进料管下料孔位置开有与施封锁锁芯配合的凹槽，进料推杆沿下料孔的径向方向往复移动，进料推杆处于最大行程时，进料推杆的凹槽伸出进料管下侧区域，进料推杆处于最小行程时，进料推杆的凹槽处于进料管的下料孔正下方；
其特征为：
所述施封锁锁芯阻隔进料机构还包括阻隔组件，阻隔组件包括连杆、拨料块和铰接座，拨料块与进料管侧壁铰接，进料管侧壁开有与下料孔相通的通孔，拨...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘传让，刘文学，
申请(专利权)人：安徽力格智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34