一种电火花线切割机床的导丝系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种电火花线切割机床的导丝系统，包括板体，所述板体的内部转动连接有数量为两个的轴承，所述轴承的内圈安装有滚轴，所述滚轴远离轴承的一端贯穿板体延伸至板体的外部，所述滚轴远离轴承的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有弹簧，所述弹簧的一端焊接于滚轴的内侧壁，所述滚轴的内侧壁套设有连杆，所述连杆远离滚轴的一端螺纹连接有导丝轮；通过在导丝轮的表面依次开设外侧V型槽、中部V型槽和内侧V型槽，当电极丝腐蚀其中一个V型槽时，可以切换另一个V型槽继续使用，滚轴外侧壁开设的内滑槽、中滑槽和外滑槽与凸柱相互作用，使连杆和导丝轮可以方便的更换，节省更换时间，提升工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电火花线切割机床的导丝系统
本技术涉及电火花线切割
，具体为一种电火花线切割机床的导丝系统。
技术介绍
随着工业生产规模的扩大和制造业技术的发展，线切割技术作为特种加工技术的一种，凭借其高加工精度、高生产效率、低功耗、制造成本低等特点，在机械加工生产中得到了广泛的应用。特别是在模具加工行业，电火花线切割技术广泛应用于冷冲模、挤压模加工中，改变了过去用分开模和曲线磨削的加工模式，缩短了制造周期，降低了制造成本，配合精度高。电火花线切割机（WireElectricalDischargeMachining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和专利技术了电火花加工方法。原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致。现有的，一般的电火花线切割机床采用导线轮对电极丝进行导线，电极丝在高温工作下会严重腐蚀导丝轮，从而导致需要频繁的更换导丝轮，但是一般的导丝轮更换非常麻烦，导致线切割的整体效率降低，为此，提出一种电火花线切割机床的导丝系统。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电火花线切割机床的导丝系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电火花线切割机床的导丝系统，包括板体，所述板体的内部转动连接有数量为两个的轴承，所述轴承的内圈安装有滚轴，所述滚轴远离轴承的一端贯穿板体延伸至板体的外部，所述滚轴远离轴承的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有弹簧，所述弹簧的一端焊接于滚轴的内侧壁，所述滚轴的内侧壁套设有连杆，所述连杆远离滚轴的一端螺纹连接有导丝轮，所述导丝轮的外侧壁开设有外侧V型槽，所述连杆的外侧壁安装有凸柱，所述滚轴的外侧壁开设有内滑槽，所述凸柱滑动连接于内滑槽的内部。作为本技术方案的进一步优选的：所述滚轴的外侧壁开设有中滑槽，所述导丝轮的外侧壁开设有中部V型槽。作为本技术方案的进一步优选的：所述滚轴的外侧壁开设有外滑槽，所述导丝轮的外侧壁开设有内侧V型槽。作为本技术方案的进一步优选的：所述板体的一侧通过转轴分别转动连接有上辊轴和下辊轴，所述上辊轴的外侧壁绕设有电极丝，所述电极丝远离上辊轴的一端绕设于下辊轴的外侧壁。作为本技术方案的进一步优选的：所述板体的一侧安装有电极棒，所述板体靠近电极棒的一侧安装有冷却机构。作为本技术方案的进一步优选的：所述冷却机构包括入油管、壳体、底板和密封圈，所述壳体的顶部连通有入油管，所述壳体的一侧焊接于板体的一侧，所述壳体的内侧壁焊接有底板，所述底板的底部粘接有密封圈。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在导丝轮的表面依次开设外侧V型槽、中部V型槽和内侧V型槽，当电极丝腐蚀其中一个V型槽时，可以切换另一个V型槽继续使用，滚轴外侧壁开设的内滑槽、中滑槽和外滑槽与凸柱相互作用，使连杆和导丝轮可以方便的更换，节省更换时间，提升工作效率。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的导丝轮的结构示意图；图3为本技术的滚轴的结构示意图；图4为本技术的冷却机构的结构示意图。图中：1、上辊轴；2、下辊轴；3、电极丝；4、电极棒；5、板体；6、导丝轮；61、外侧V型槽；62、中部V型槽；63、内侧V型槽；64、连杆；65、凸柱；7、冷却机构；71、入油管；72、壳体；73、底板；74、密封圈；8、滚轴；9、凹槽；10、弹簧；11、轴承；12、内滑槽；13、中滑槽；14、外滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种电火花线切割机床的导丝系统，包括板体5，板体5的内部转动连接有数量为两个的轴承11，轴承11的内圈安装有滚轴8，滚轴8远离轴承11的一端贯穿板体5延伸至板体5的外部，滚轴8远离轴承11的一侧开设有凹槽9，凹槽9的内部滑动连接有弹簧10，弹簧10的一端焊接于滚轴8的内侧壁，滚轴8的内侧壁套设有连杆64，连杆64远离滚轴8的一端螺纹连接有导丝轮6，导丝轮6的外侧壁开设有外侧V型槽61，连杆64的外侧壁安装有凸柱65，滚轴8的外侧壁开设有内滑槽12，凸柱65滑动连接于内滑槽12的内部。本实施例中，具体的：滚轴8的外侧壁开设有中滑槽13，导丝轮6的外侧壁开设有中部V型槽62，当电极丝3放置于中部V型槽62的内部时，将凸柱65滑动卡设于中滑槽13的内部。本实施例中，具体的：滚轴8的外侧壁开设有外滑槽14，导丝轮6的外侧壁开设有内侧V型槽63，当电极丝3放置于内侧V型槽63的内部时，将凸柱65滑动卡设于外滑槽14的内部。本实施例中，具体的：板体5的一侧通过转轴分别转动连接有上辊轴1和下辊轴2，上辊轴1的外侧壁绕设有电极丝3，电极丝3远离上辊轴1的一端绕设于下辊轴2的外侧壁，电极丝3分别与电极棒4和导丝轮6相接触。本实施例中，具体的：板体5的一侧安装有电极棒4，板体5靠近电极棒4的一侧安装有冷却机构7，电极丝3穿过冷却机构7。本实施例中，具体的：冷却机构7包括入油管71、壳体72、底板73和密封圈74，壳体72的顶部连通有入油管71，壳体72的一侧焊接于板体5的一侧，壳体72的内侧壁焊接有底板73，底板73的底部粘接有密封圈74，通过入油管71向壳体72的内部注入冷却油，冷却油可以吸取电极丝3的热量。工作原理或者结构原理，使用时，使用电机带动上辊轴1或下辊轴2转动，电极丝3由于上辊轴1或下辊轴2的转动而移动，通过入油管71向壳体72的内部注入冷却油，冷却油可以吸取电极丝3的热量，长时间工作下，外侧V型槽61磨损严重，影响工作效率，将电极丝3切换置于中部V型槽62的内部，将凸柱65滑动卡设于外滑槽14的内部，继续工作直至中部V型槽62磨损严重，将电极丝3切换置于内侧V型槽63，将凸柱65滑动卡设于外滑槽14的内部，继续工作，一个导丝轮6可以重复使用三次，减少了原料的损耗，同时，导丝轮6和连杆64结构简单，安装方便，提升了工作效率。尽管已经示出和描述了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电火花线切割机床的导丝系统，包括板体（5），其特征在于：所述板体（5）的内部转动连接有数量为两个的轴承（11），所述轴承（11）的内圈安装有滚轴（8），所述滚轴（8）远离轴承（11）的一端贯穿板体（5）延伸至板体（5）的外部，所述滚轴（8）远离轴承（11）的一侧开设有凹槽（9），所述凹槽（9）的内部滑动连接有弹簧（10），所述弹簧（10）的一端焊接于滚轴（8）的内侧壁，所述滚轴（8）的内侧壁套设有连杆（64），所述连杆（64）远离滚轴（8）的一端螺纹连接有导丝轮（6），所述导丝轮（6）的外侧壁开设有外侧V型槽（61），所述连杆（64）的外侧壁安装有凸柱（65），所述滚轴（8）的外侧壁开设有内滑槽（12），所述凸柱（65）滑动连接于内滑槽（12）的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种电火花线切割机床的导丝系统，包括板体（5），其特征在于：所述板体（5）的内部转动连接有数量为两个的轴承（11），所述轴承（11）的内圈安装有滚轴（8），所述滚轴（8）远离轴承（11）的一端贯穿板体（5）延伸至板体（5）的外部，所述滚轴（8）远离轴承（11）的一侧开设有凹槽（9），所述凹槽（9）的内部滑动连接有弹簧（10），所述弹簧（10）的一端焊接于滚轴（8）的内侧壁，所述滚轴（8）的内侧壁套设有连杆（64），所述连杆（64）远离滚轴（8）的一端螺纹连接有导丝轮（6），所述导丝轮（6）的外侧壁开设有外侧V型槽（61），所述连杆（64）的外侧壁安装有凸柱（65），所述滚轴（8）的外侧壁开设有内滑槽（12），所述凸柱（65）滑动连接于内滑槽（12）的内部。


2.根据权利要求1所述的一种电火花线切割机床的导丝系统，其特征在于：所述滚轴（8）的外侧壁开设有中滑槽（13），所述导丝轮（6）的外侧壁开设有中部V型槽（62）。


3.根据权利要求1所述的一种电火花线切割机床的导...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，
申请(专利权)人：苏州三光科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32