用于线切割机床的喷嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了用于线切割机床的喷嘴，外套的前侧焊接有冲液输入接头，冲液输入接头的前端焊接有法兰盘，冲液输入接头的上方前侧设有出液头，出液头的上方通过连接头连接有三通管，三通管的后上方通过弯头a连接有导向管，导向管的中部设有缓流球，缓流球的直径大于导向管的直径，导向管的后下方通过弯头b连接有注液管，外套的内侧通过螺钉安装有内流管，内流管的顶部为安装板，注液管的底部伸入至内流管的内侧且位于安装板的下方，安装板的中部下方焊接有防漏头，防漏头的内侧设有过丝槽。通过三通管的设置，冲液可以从两个方向进入，平衡了电极丝的受力，且冷却效率高，同时外套与内流管之间可拆卸安装，方便了喷嘴的更换或维修。

【技术实现步骤摘要】
用于线切割机床的喷嘴
本技术涉及喷嘴领域，具体涉及用于线切割机床的喷嘴。
技术介绍
线切割机床属电加工范畴，是由前苏联拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和专利技术了电火花加工方法。自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料。而喷嘴在线切割加工中经常应用到，目前喷嘴的冲液大多只能从一个方向进入，导致电极丝的受力不均匀，且电极丝与冲液接触的面积小，冷却效率低，同时喷嘴多为一体式结构，当内侧的元件出现故障时，更换或维修起来比较麻烦。
技术实现思路
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供用于线切割机床的喷嘴，平衡了电极丝的受力，且冷却效率高，同时还方便了喷嘴的更换或维修。根据本技术实施例提供的技术方案，用于线切割机床的喷嘴，包括外套和内流管，所述外套的前侧焊接有冲液输入接头，所述冲液输入接头的前端焊接有法兰盘，所述冲液输入接头的上方前侧设有出液头，所述出液头的上方通过连接头连接有三通管，所述三通管的后上方通过弯头a连接有导向管，所述导向管的中部设有缓流球，所述缓流球的直径大于所述导向管的直径，所述导向管的后下方通过弯头b连接有注液管，所述外套的内侧通过螺钉安装有所述内流管，所述内流管的顶部为安装板，所述注液管的底部伸入至所述内流管的内侧且位于所述安装板的下方，所述安装板的中部下方焊接有防漏头，所述防漏头的内侧设有过丝槽，所述防漏头呈上大下小式结构，所述内流管的内侧底部焊接有出液底片，所述出液底片的中部上方焊接有电极丝护笼，所述电极丝护笼的内侧设有过丝通道，所述出液底片的中部表面和所述安装板的中部表面设有相对应的过丝通孔，所述出液底片的表面且位于所述过丝通孔的外侧设有出液口，所述内流管的底面和所述外套的底面相齐平，所述外套的上表面设有与所述螺钉相契合的螺纹槽。本技术中，所述外套的直径大于所述内流管的直径，所述外套的内侧设有与所述内流管相契合的卡槽。本技术中，所述内流管位于所述冲液输入接头的后侧，所述安装板的表面设有与所述螺钉相对应的通孔。本技术中，所述三通管位于所述外套的前侧，所述出液头与所述冲液输入接头之间为一体成型式结构。本技术中，所述导向管和所述注液管各有两根，所述缓流球与所述导向管之间为一体成型式结构。本技术中，所述防漏头位于所述电极丝护笼的上方，所述过丝槽与所述过丝通道之间上下对应。本技术中，所述出液底片的直径小于所述安装板的直径，所述安装板与所述出液底片之间相互平行。综上所述，本技术的有益效果：通过三通管的设置，冲液可以从两个方向进入，平衡了电极丝的受力，且冷却效率高，同时外套与内流管之间可拆卸安装，方便了喷嘴的更换或维修。附图说明通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术内流管的剖面结构示意图；图3为本技术三通管、导向管和注液管连接处的侧视结构示意图；图4为本技术外套和冲液输入接头连接处的俯视结构示意图；图5为本技术出液底片的仰视结构示意图。图中标号：1、外套；2、内流管；3、冲液输入接头；4、三通管；5、导向管；6、注液管；7、防漏头；8、出液底片；9、电极丝护笼。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。请参考图1、图2、图3、图4和图5，用于线切割机床的喷嘴，包括外套1和内流管2，所述外套1的前侧焊接有冲液输入接头3，所述冲液输入接头3的前端焊接有法兰盘，所述冲液输入接头3的上方前侧设有出液头，所述出液头的上方通过连接头连接有三通管4，所述三通管4的后上方通过弯头a连接有导向管5，所述导向管5的中部设有缓流球，所述缓流球的直径大于所述导向管5的直径，所述导向管5的后下方通过弯头b连接有注液管6，所述外套1的内侧通过螺钉安装有所述内流管2，所述内流管2的顶部为安装板，所述注液管6的底部伸入至所述内流管2的内侧且位于所述安装板的下方，所述安装板的中部下方焊接有防漏头7，所述防漏头7的内侧设有过丝槽，所述防漏头7呈上大下小式结构，所述内流管2的内侧底部焊接有出液底片8，所述出液底片8的中部上方焊接有电极丝护笼9，所述电极丝护笼9的内侧设有过丝通道，所述出液底片8的中部表面和所述安装板的中部表面设有相对应的过丝通孔，所述出液底片8的表面且位于所述过丝通孔的外侧设有出液口，所述内流管2的底面和所述外套1的底面相齐平，所述外套1的上表面设有与所述螺钉相契合的螺纹槽。如图1、图2和图4所示，所述外套1的直径大于所述内流管2的直径，所述外套1的内侧设有与所述内流管2相契合的卡槽。所述内流管2位于所述冲液输入接头3的后侧，所述安装板的表面设有与所述螺钉相对应的通孔，内流管2和外套1之间可拆卸安装。如图1和图3所示，所述三通管4位于所述外套1的前侧，所述出液头与所述冲液输入接头3之间为一体成型式结构。所述导向管5和所述注液管6各有两根，所述缓流球与所述导向管5之间为一体成型式结构，缓流球可对冲液的流速进行缓冲。如图2和图5所示，所述防漏头7位于所述电极丝护笼9的上方，所述过丝槽与所述过丝通道之间上下对应。所述出液底片8的直径小于所述安装板的直径，所述安装板与所述出液底片8之间相互平行，电极丝护笼9能够对电极丝起导向和防护的作用。实施例1：冲液输入接头3焊接在外套1的前侧，三通管4通过连接头连接在出液头的上方，导向管5通过弯头a连接在三通管4的后上方，注液管6通过弯头b连接在导向管5的后下方，内流管2通过螺钉安装在外套1的内侧，防漏头7焊接在安装板的中部下方，出液底片8焊接在内流管2的内侧底部，电极丝护笼9焊接在出液底片8的中部上方。实施例2：首先将电极丝从防漏头7和电极丝护笼9依次穿出，电极丝护笼9会对电极丝起导向和防护作用，随之把冲液管与冲液输入接头3连通，冲液会依次通过三通管4、两根导向管5和两根注液管6，从两个方向进入内流管2内，这些液体在经过导向管5的缓流球时，会被进一步缓解流速，此时电极丝所受冲液的冲力比较平衡，且与冲液的接触面积大，冷却效率高，然后这些冲液会从出液底片8的出液口流出，若内流管2出现故障时，可直接卸下注液管6和螺钉，对内流管2进行更换或维修。以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于线切割机床的喷嘴，其特征是：包括外套(1)和内流管(2)，所述外套(1)的前侧焊接有冲液输入接头(3)，所述冲液输入接头(3)的前端焊接有法兰盘，所述冲液输入接头(3)的上方前侧设有出液头，所述出液头的上方通过连接头连接有三通管(4)，所述三通管(4)的后上方通过弯头a连接有导向管(5)，所述导向管(5)的中部设有缓流球，所述缓流球的直径大于所述导向管(5)的直径，所述导向管(5)的后下方通过弯头b连接有注液管(6)，所述外套(1)的内侧通过螺钉安装有所述内流管(2)，所述内流管(2)的顶部为安装板，所述注液管(6)的底部伸入至所述内流管(2)的内侧且位于所述安装板的下方，所述安装板的中部下方焊接有防漏头(7)，所述防漏头(7)的内侧设有过丝槽，所述防漏头(7)呈上大下小式结构，所述内流管(2)的内侧底部焊接有出液底片(8)，所述出液底片(8)的中部上方焊接有电极丝护笼(9)，所述电极丝护笼(9)的内侧设有过丝通道，所述出液底片(8)的中部表面和所述安装板的中部表面设有相对应的过丝通孔，所述出液底片(8)的表面且位于所述过丝通孔的外侧设有出液口，所述内流管(2)的底面和所述外套(1)的底面相齐平，所述外套(1)的上表面设有与所述螺钉相契合的螺纹槽。/n...

【技术特征摘要】
1.用于线切割机床的喷嘴，其特征是：包括外套(1)和内流管(2)，所述外套(1)的前侧焊接有冲液输入接头(3)，所述冲液输入接头(3)的前端焊接有法兰盘，所述冲液输入接头(3)的上方前侧设有出液头，所述出液头的上方通过连接头连接有三通管(4)，所述三通管(4)的后上方通过弯头a连接有导向管(5)，所述导向管(5)的中部设有缓流球，所述缓流球的直径大于所述导向管(5)的直径，所述导向管(5)的后下方通过弯头b连接有注液管(6)，所述外套(1)的内侧通过螺钉安装有所述内流管(2)，所述内流管(2)的顶部为安装板，所述注液管(6)的底部伸入至所述内流管(2)的内侧且位于所述安装板的下方，所述安装板的中部下方焊接有防漏头(7)，所述防漏头(7)的内侧设有过丝槽，所述防漏头(7)呈上大下小式结构，所述内流管(2)的内侧底部焊接有出液底片(8)，所述出液底片(8)的中部上方焊接有电极丝护笼(9)，所述电极丝护笼(9)的内侧设有过丝通道，所述出液底片(8)的中部表面和所述安装板的中部表面设有相对应的过丝通孔，所述出液底片(8)的表面且位于所述过丝通孔的外侧设有出液口，所述内流管(2)的底面和所述外套(1)的底面相齐平，所述外套(1)的上表面设有与所述螺钉相...

【专利技术属性】
技术研发人员：金保鑫，
申请(专利权)人：廊坊航博科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13