用于线切割机床的喷嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了用于线切割机床的喷嘴，外套的前侧焊接有冲液输入接头，冲液输入接头的前端焊接有法兰盘，冲液输入接头的上方前侧设有出液头，出液头的上方通过连接头连接有三通管，三通管的后上方通过弯头a连接有导向管，导向管的中部设有缓流球，缓流球的直径大于导向管的直径，导向管的后下方通过弯头b连接有注液管，外套的内侧通过螺钉安装有内流管，内流管的顶部为安装板，注液管的底部伸入至内流管的内侧且位于安装板的下方，安装板的中部下方焊接有防漏头，防漏头的内侧设有过丝槽。通过三通管的设置，冲液可以从两个方向进入，平衡了电极丝的受力，且冷却效率高，同时外套与内流管之间可拆卸安装，方便了喷嘴的更换或维修。

【技术实现步骤摘要】
用于线切割机床的喷嘴
本技术涉及喷嘴领域，具体涉及用于线切割机床的喷嘴。
技术介绍
线切割机床属电加工范畴，是由前苏联拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和专利技术了电火花加工方法。自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料。而喷嘴在线切割加工中经常应用到，目前喷嘴的冲液大多只能从一个方向进入，导致电极丝的受力不均匀，且电极丝与冲液接触的面积小，冷却效率低，同时喷嘴多为一体式结构，当内侧的元件出现故障时，更换或维修起来比较麻烦。
技术实现思路
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供用于线切割机床的喷嘴，平衡了电极丝的受力，且冷却效率高，同时还方便了喷嘴的更换或维修。根据本技术实施例提供的技术方案，用于线切割机床的喷嘴，包括外套和内流管，所述外套的前侧焊接有冲液输入接头，所述冲液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于线切割机床的喷嘴，其特征是：包括外套(1)和内流管(2)，所述外套(1)的前侧焊接有冲液输入接头(3)，所述冲液输入接头(3)的前端焊接有法兰盘，所述冲液输入接头(3)的上方前侧设有出液头，所述出液头的上方通过连接头连接有三通管(4)，所述三通管(4)的后上方通过弯头a连接有导向管(5)，所述导向管(5)的中部设有缓流球，所述缓流球的直径大于所述导向管(5)的直径，所述导向管(5)的后下方通过弯头b连接有注液管(6)，所述外套(1)的内侧通过螺钉安装有所述内流管(2)，所述内流管(2)的顶部为安装板，所述注液管(6)的底部伸入至所述内流管(2)的内侧且位于所述安装板的下方，所述安装板的...

【技术特征摘要】
1.用于线切割机床的喷嘴，其特征是：包括外套(1)和内流管(2)，所述外套(1)的前侧焊接有冲液输入接头(3)，所述冲液输入接头(3)的前端焊接有法兰盘，所述冲液输入接头(3)的上方前侧设有出液头，所述出液头的上方通过连接头连接有三通管(4)，所述三通管(4)的后上方通过弯头a连接有导向管(5)，所述导向管(5)的中部设有缓流球，所述缓流球的直径大于所述导向管(5)的直径，所述导向管(5)的后下方通过弯头b连接有注液管(6)，所述外套(1)的内侧通过螺钉安装有所述内流管(2)，所述内流管(2)的顶部为安装板，所述注液管(6)的底部伸入至所述内流管(2)的内侧且位于所述安装板的下方，所述安装板的中部下方焊接有防漏头(7)，所述防漏头(7)的内侧设有过丝槽，所述防漏头(7)呈上大下小式结构，所述内流管(2)的内侧底部焊接有出液底片(8)，所述出液底片(8)的中部上方焊接有电极丝护笼(9)，所述电极丝护笼(9)的内侧设有过丝通道，所述出液底片(8)的中部表面和所述安装板的中部表面设有相对应的过丝通孔，所述出液底片(8)的表面且位于所述过丝通孔的外侧设有出液口，所述内流管(2)的底面和所述外套(1)的底面相齐平，所述外套(1)的上表面设有与所述螺钉相...

【专利技术属性】
技术研发人员：金保鑫，
申请(专利权)人：廊坊航博科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13