一种高精度电火花线切割机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度电火花线切割机床，包括底座，所述底座的顶部焊接有支架，所述支架的两侧顶部均焊接有固定块，两个所述固定块相邻的一侧均开设有导向槽，所述导向槽的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的外侧壁螺纹连接有上夹板，所述固定块下方的外侧壁焊接有下夹板，所述下夹板的顶部开设有均匀分布的通孔，所述固定块在靠近所述导向槽上方和下方的内部分别开设有空腔c和空腔d，所述支架在靠近两个所述固定块之间的顶部开设有导流槽，所述支架的底部固定连接有蓄水槽，所述蓄水槽的内部通过螺栓螺纹连接有水泵，通过对上下夹板进行有效的换热，能防止上夹板和下夹板会因过热而导致变形，提高切割时的精度和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度电火花线切割机床
本技术涉及电火花线切割机床
，具体为一种高精度电火花线切割机床。
技术介绍
电火花线切割技术是特种加工的一种，它不同于传统加工技术需要用机械力和机械能来切除，主要利用电能来实现对材料的加工。所以，电火花线切割技术不受材料性能的限制，可以加工任何硬度、强度、脆性的材料，在现阶段的机械加工中占有很重要的地位，电火花线切割的切割原理是，自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，现有的电火花线切割机床大部分是通过夹具对加工工件进行夹持固定，可在对工件进行切割时会产生大量的热量，长时间加工容易造成夹具变形，导致夹具对工件夹持不到位，严重影响了在加工时的精度，为此，提出一种高精度电火花线切割机床。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高精度电火花线切割机床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度电火花线切割机床，包括底座，所述底座的顶部焊接有支架，所述支架的两侧顶部均焊接有固定块，两个所述固定块相邻的一侧均开设有导向槽，所述导向槽的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的外侧壁螺纹连接有上夹板，所述固定块下方的外侧壁焊接有下夹板，所述下夹板的顶部开设有均匀分布的通孔，所述固定块在靠近所述导向槽上方和下方的内部分别开设有空腔c和空腔d，所述支架在靠近两个所述固定块之间的顶部开设有导流槽，所述支架的底部固定连接有蓄水槽，所述蓄水槽的内部通过螺栓螺纹连接有水泵。作为本技术方案的进一步优选的：所述水泵的出水端分别连通有出水管，所述出水管在远离所述水泵的一端连通有三通管，所述三通管在远离所述出水管的两端分别连通有管体和空腔d。作为本技术方案的进一步优选的：所述管体在远离所述三通管的一端连通与所述空腔c连通，所述固定块在靠近所述空腔c的外侧壁均匀固定连接有喷头，所述喷头与所述空腔c连通。作为本技术方案的进一步优选的：所述下夹板的内部开设有空腔e，所述空腔e连通有连管，所述连管在远离所述空腔e的一端与所述空腔d连通。作为本技术方案的进一步优选的：所述导流槽的底部与所述蓄水槽连通，所述导流槽的内部卡接有网孔板。作为本技术方案的进一步优选的：所述支架的外侧壁铆接有开关，所述开关的电性输出端通过导线与所述水泵的电性输入端电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：转动丝杆，使上夹板对工件进行夹持固定，通过开关打开水泵，水泵在工作时，会将蓄水槽内的液体通过出水管抽至空腔d和管体内，通过水泵工作时的压力，管体内的液体由喷头喷出，对上夹板进行换热，同时空腔d内的液体由通孔排出对下夹板进行换热，换热后的液体会流至导流槽内，由导流槽引导回到蓄水槽内，通过对上下夹板进行有效的换热，能防止上夹板和下夹板会因过热而导致变形，提高上夹板和下夹板的使用寿命，同时能保持对工件进行夹持和固定，提高切割时的精度和效率，减少因夹板变形导致精度和效率降低的问题。附图说明图1为本技术的固定块结构示意图；图2为本技术的剖面结构示意图；图3为本技术图2中A区放大结构示意图。图中：1、底座；2、支架；3、导向槽；4、固定块；5、上夹板；6、下夹板；7、通孔；8、空腔c；9、空腔d；10、丝杆；11、导流槽；12、蓄水槽；13、水泵；14、出水管；15、三通管；16、管体；17、喷头；18、空腔e；19、网孔板；20、开关；21、连管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种高精度电火花线切割机床，包括底座1，底座1的顶部焊接有支架2，支架2的两侧顶部均焊接有固定块4，两个固定块4相邻的一侧均开设有导向槽3，导向槽3的内部转动连接有丝杆10，丝杆10的外侧壁螺纹连接有上夹板5，固定块4下方的外侧壁焊接有下夹板6，下夹板6的顶部开设有均匀分布的通孔7，固定块4在靠近导向槽3上方和下方的内部分别开设有空腔c8和空腔d9，支架2在靠近两个固定块4之间的顶部开设有导流槽11，支架2的底部固定连接有蓄水槽12，蓄水槽12的内部通过螺栓螺纹连接有水泵13。本实施例中，具体的：水泵13的出水端分别连通有出水管14，出水管14在远离水泵13的一端连通有三通管15，三通管15在远离出水管14的两端分别连通有管体16和空腔d9，水泵13在工作时，会将蓄水槽12内的液体通过出水管14抽至三通管15，由三通管15引导至空腔d9和管体16内。本实施例中，具体的：管体16在远离三通管15的一端连通与空腔c8连通，固定块4在靠近空腔c8的外侧壁均匀固定连接有喷头17，喷头17与空腔c8连通，通过水泵13工作时的压力，管体16内的液体会进入到空腔c8内，之后由喷头17喷出。本实施例中，具体的：下夹板6的内部开设有空腔e18，空腔e18连通有连管21，连管21在远离空腔e18的一端与空腔d9连通，空腔d9内的液体由于水泵13工作时的水压，会通过连管21进入到空腔e18内。本实施例中，具体的：导流槽11的底部与蓄水槽12连通，导流槽11的内部卡接有网孔板19，导流槽11内的网孔板19会对液体进行过滤筛选，防止一些较大的异物会进入到蓄水槽12内。本实施例中，具体的：支架2的外侧壁铆接有开关20，开关20的电性输出端通过导线与水泵13的电性输入端电性连接，通过开关20控制水泵13的电源开闭状态。本实施例中，水泵13的具体型号为：WQK/QG。工作原理或者结构原理，使用时，首先接通电源，将所需加工的工件放置于下夹板6上，转动丝杆10，使上夹板5会沿着丝杆10外侧壁开设的螺纹向下移动，在上夹板5移动至目标位置后会将下夹板6上的工件进行夹持固定，之后开始进行切割，同时通过开关20打开水泵13，水泵13在工作时，会将蓄水槽12内的液体通过出水管14抽至三通管15，由三通管15引导至空腔d9和管体16内，通过水泵13工作时的压力，管体16内的液体会进入到空腔c8内，之后由喷头17喷出，对上夹板5进行换热，同时空腔d9内的液体会通过连管21进入到空腔e18内，由通孔7排出对下夹板6进行换热，换热后的液体会流本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度电火花线切割机床，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部焊接有支架（2），所述支架（2）的两侧顶部均焊接有固定块（4），两个所述固定块（4）相邻的一侧均开设有导向槽（3），所述导向槽（3）的内部转动连接有丝杆（10），所述丝杆（10）的外侧壁螺纹连接有上夹板（5），所述固定块（4）下方的外侧壁焊接有下夹板（6），所述下夹板（6）的顶部开设有均匀分布的通孔（7），所述固定块（4）在靠近所述导向槽（3）上方和下方的内部分别开设有空腔c（8）和空腔d（9），所述支架（2）在靠近两个所述固定块（4）之间的顶部开设有导流槽（11），所述支架（2）的底部固定连接有蓄水槽（12），所述蓄水槽（12）的内部通过螺栓螺纹连接有水泵（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度电火花线切割机床，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部焊接有支架（2），所述支架（2）的两侧顶部均焊接有固定块（4），两个所述固定块（4）相邻的一侧均开设有导向槽（3），所述导向槽（3）的内部转动连接有丝杆（10），所述丝杆（10）的外侧壁螺纹连接有上夹板（5），所述固定块（4）下方的外侧壁焊接有下夹板（6），所述下夹板（6）的顶部开设有均匀分布的通孔（7），所述固定块（4）在靠近所述导向槽（3）上方和下方的内部分别开设有空腔c（8）和空腔d（9），所述支架（2）在靠近两个所述固定块（4）之间的顶部开设有导流槽（11），所述支架（2）的底部固定连接有蓄水槽（12），所述蓄水槽（12）的内部通过螺栓螺纹连接有水泵（13）。


2.根据权利要求1所述的一种高精度电火花线切割机床，其特征在于：所述水泵（13）的出水端分别连通有出水管（14），所述出水管（14）在远离所述水泵（13）的一端连通有三通管（15），所述三通管（15）在远离所述出水管（14）的两端分别连通有管体（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾圣达，
申请(专利权)人：苏州三光科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32