本实用新型专利技术涉及钢结构生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种钢结构材料折断装置；其可以方便将其进行折断，减少折断处的弯曲现象，提高折断处的平整性；包括工作台、多组支腿、两组支撑杆、固定轴、电机、减速机、传动轴、保护壳、切割锯片、两组定位环、两组支撑弹簧、两组支撑板、移动板、两组移动环、两组限位杆、两组固定座、顶板、两组气缸、两组伸缩杆和两组下压块，工作台顶部设置有多组支撑架，两组移动环均安装在移动板底部，两组限位杆分别穿过两组移动环，并且两组限位杆两端分别与两组固定座连接，两组固定座均安装在底座顶部，顶板后半区域上设置有两组定位孔，两组伸缩杆两端分别与两组气缸底部输出端和两组下压块连接。
【技术实现步骤摘要】
一种钢结构材料折断装置
本技术涉及钢结构生产附属装置的
，特别是涉及一种钢结构材料折断装置。
技术介绍
众所周知，钢结构材料在生产过程中，根据其不同的使用要求需要对原本长度的钢结构材料进行折断处理，以使其得到不同使用要求长度的钢结构，现有的对钢结构进行折断处理时，一般为其提供一个支点，并对其两端施加压力，从而将其折断，但是其折断效果较差，容易使折断处出现弯曲的现象，影响其折断处的可使用性。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可以方便将其进行折断，减少折断处的弯曲现象，提高折断处的平整性的钢结构材料折断装置。本技术的一种钢结构材料折断装置，包括工作台、多组支腿、两组支撑杆、固定轴、电机、减速机、传动轴、保护壳、切割锯片、两组定位环、两组支撑弹簧、两组支撑板、移动板、两组移动环、两组限位杆、两组固定座、顶板、两组气缸、两组伸缩杆和两组下压块，所述多组支腿均安装在工作台底部，所述两组支撑杆两端分别与固定轴底部和底座顶部前后两端连接，所述工作台顶部设置有多组支撑架，所述多组支撑架均与顶板连接，所述保护壳安装在顶板底部前半区域，所述电机安装在减速机输入端处，所述减速机安装在保护壳左侧壁上，所述传动轴左端穿过保护壳左侧壁并与减速机输出端连接，并且传动轴右端与切割锯片连接，所述切割锯片上半区域位于保护壳中，所述两组定位环分别安装在两组支撑板顶部，所述两组支撑弹簧两端分别与两组支撑板底部和移动板顶部连接，所述两组移动环均安装在移动板底部，所述两组限位杆分别穿过两组移动环，并且两组限位杆两端分别与两组固定座连接，所述两组固定座均安装在底座顶部，所述顶板后半区域上设置有两组定位孔，所述两组气缸分别安装在两组定位孔处，所述两组伸缩杆两端分别与两组气缸底部输出端和两组下压块连接。本技术的一种钢结构材料折断装置，还包括多组钢珠，所述两组移动环内壁上分别设置有多组弧形槽，所述多组钢珠分别位于多组弧形槽中，并且多组钢珠分别与两组限位杆外壁接触。本技术的一种钢结构材料折断装置，还包括保护垫，所述保护垫包裹在固定轴外壁上。本技术的一种钢结构材料折断装置，还包括定位轴，所述保护壳内右侧壁上设置有固定槽，并在固定槽中设置有滚珠轴承，所述定位轴左端与切割锯片连接，并且定位轴右端插入并固定至滚珠轴承中。本技术的一种钢结构材料折断装置，还包括多组防滑座，所述多组防滑座分别安装在多组支腿底端。本技术的一种钢结构材料折断装置，还包括两组移动把手，所述两组移动把手分别安装在移动板左右两端。本技术的一种钢结构材料折断装置，还包括多组加强杆，所述多组加强杆两端分别与顶板顶部和两组气缸连接。本技术的一种钢结构材料折断装置，还包括两组防滑垫，所述两组防滑垫分别安装在两组定位环内壁上。与现有技术相比本技术的有益效果为：将所需要进行折断处理的钢结构材料依次穿过两组定位环，通过两组定位环对其位置起到一定的限定作用，并且钢结构材料与固定轴顶部接触，对两组支撑弹簧进行一定程度的拉伸，通过固定轴对其位置起到对应的支撑作用，在需要对其进行折断处理时，将电机通电并启动，电机输出的动力通过减速机减速后使传动轴带动切割锯片高速转动，推动移动座，使两组移动环沿两组限位杆向右移动，从而使钢结构材料向后移动，不断靠近转动的切割锯片，通过切割锯片对钢结构材料进行切割处理，使钢结构材料上半部分产生切割缝隙，随着钢结构材料的运动，使其两端运动至两组气缸下方区域，通过外接气源控制两组气缸，使两组伸缩杆带动两组下压块下移并对钢结构材料两端施加向下的压力，并压缩两组支撑弹簧，在固定轴的反向作用下使钢结构材料切割处断裂，从而可以方便将其进行折断，减少折断处的弯曲现象，提高折断处的平整性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A部的局部放大图；图3是定位环和防滑垫的连接示意左视图；附图中标记：1、工作台；2、支腿；3、支撑杆；4、固定轴；5、电机；6、减速机；7、传动轴；8、保护壳；9、切割锯片；10、定位环；11、支撑弹簧；12、支撑板；13、移动板；14、移动环；15、限位杆；16、固定座；17、顶板；18、气缸；19、伸缩杆；20、下压块；21、支撑架；22、钢珠；23、保护垫；24、定位轴；25、滚珠轴承；26、防滑座；27、移动把手；28、加强杆；29、防滑垫。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图3所示，本技术的一种钢结构材料折断装置，其在工作时，可以通过多组防滑座26增强多组支腿2与地面之间的摩擦力，提高整体的稳定性，减少多组支腿2的位移，将所需要进行折断处理的钢结构材料依次穿过两组定位环10，并且可以通过两组防滑垫29增强钢结构材料与两组定位环10内壁之间的摩擦力，提高对钢结构的固定能力，通过两组定位环10对其位置起到一定的限定作用，并且钢结构材料与固定轴4顶部接触，对两组支撑弹簧11进行一定程度的拉伸，通过固定轴4对其位置起到对应的支撑作用，在需要对其进行折断处理时，将电机5通电并启动，电机5输出的动力通过减速机6减速后使传动轴7带动切割锯片9高速转动，并且可以通过定位轴24对切割锯片9的位置起到一定的限定作用，手持两组移动把手27并施加推力，推动移动座，使两组移动环14沿两组限位杆15向后移动，当两组移动环14沿两组限位杆15前后移动时，可以通过多组钢珠22的滚动减小其之间的摩擦力，方便两组移动环14的前后移动，从而使钢结构材料向后移动，不断靠近转动的切割锯片9，钢结构材料沿固定轴4顶部前后移动，可以通过保护垫23减少其之间的磨损，通过切割锯片9对钢结构材料进行切割处理，使钢结构材料上半部分产生切割缝隙，随着钢结构材料的运动，使其两端运动至两组气缸18下方区域，通过外接气源控制两组气缸18，使两组伸缩杆19带动两组下压块20下移并对钢结构材料两端施加向下的压力，并压缩两组支撑弹簧11，在固定轴4的反向作用下使钢结构材料切割处断裂，从而可以方便将其进行折断，减少折断处的弯曲现象，提高折断处的平整性，可以通过多组加强杆28增强两组气缸18与顶板17之间的连接稳定性。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢结构材料折断装置，其特征在于，包括工作台(1)、多组支腿(2)、两组支撑杆(3)、固定轴(4)、电机(5)、减速机(6)、传动轴(7)、保护壳(8)、切割锯片(9)、两组定位环(10)、两组支撑弹簧(11)、两组支撑板(12)、移动板(13)、两组移动环(14)、两组限位杆(15)、两组固定座(16)、顶板(17)、两组气缸(18)、两组伸缩杆(19)和两组下压块(20)，所述多组支腿(2)均安装在工作台(1)底部，所述两组支撑杆(3)两端分别与固定轴(4)底部和底座顶部前后两端连接，所述工作台(1)顶部设置有多组支撑架(21)，所述多组支撑架(21)均与顶板(17)连接，所述保护壳(8)安装在顶板(17)底部前半区域，所述电机(5)安装在减速机(6)输入端处，所述减速机(6)安装在保护壳(8)左侧壁上，所述传动轴(7)左端穿过保护壳(8)左侧壁并与减速机(6)输出端连接，并且传动轴(7)右端与切割锯片(9)连接，所述切割锯片(9)上半区域位于保护壳(8)中，所述两组定位环(10)分别安装在两组支撑板(12)顶部，所述两组支撑弹簧(11)两端分别与两组支撑板(12)底部和移动板(13)顶部连接，所述两组移动环(14)均安装在移动板(13)底部，所述两组限位杆(15)分别穿过两组移动环(14)，并且两组限位杆(15)两端分别与两组固定座(16)连接，所述两组固定座(16)均安装在底座顶部，所述顶板(17)后半区域上设置有两组定位孔，所述两组气缸(18)分别安装在两组定位孔处，所述两组伸缩杆(19)两端分别与两组气缸(18)底部输出端和两组下压块(20)连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种钢结构材料折断装置，其特征在于，包括工作台(1)、多组支腿(2)、两组支撑杆(3)、固定轴(4)、电机(5)、减速机(6)、传动轴(7)、保护壳(8)、切割锯片(9)、两组定位环(10)、两组支撑弹簧(11)、两组支撑板(12)、移动板(13)、两组移动环(14)、两组限位杆(15)、两组固定座(16)、顶板(17)、两组气缸(18)、两组伸缩杆(19)和两组下压块(20)，所述多组支腿(2)均安装在工作台(1)底部，所述两组支撑杆(3)两端分别与固定轴(4)底部和底座顶部前后两端连接，所述工作台(1)顶部设置有多组支撑架(21)，所述多组支撑架(21)均与顶板(17)连接，所述保护壳(8)安装在顶板(17)底部前半区域，所述电机(5)安装在减速机(6)输入端处，所述减速机(6)安装在保护壳(8)左侧壁上，所述传动轴(7)左端穿过保护壳(8)左侧壁并与减速机(6)输出端连接，并且传动轴(7)右端与切割锯片(9)连接，所述切割锯片(9)上半区域位于保护壳(8)中，所述两组定位环(10)分别安装在两组支撑板(12)顶部，所述两组支撑弹簧(11)两端分别与两组支撑板(12)底部和移动板(13)顶部连接，所述两组移动环(14)均安装在移动板(13)底部，所述两组限位杆(15)分别穿过两组移动环(14)，并且两组限位杆(15)两端分别与两组固定座(16)连接，所述两组固定座(16)均安装在底座顶部，所述顶板(17)后半区域上设置有两组定位孔，所述两组气缸(18)分别安装在两组定位孔处，所述两组伸缩杆(19)两端分别与两组气缸(18)底部输出端和两组下...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨长春，祝能能，祝春笋，
申请(专利权)人：昆山友硕鑫精密钣金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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