一种全线锚钉插入器金属杆开槽的锯片加工装置制造方法及图纸

一种全线锚钉插入器金属杆开槽的锯片加工装置，包括刀柄、锯片连接器和锯片，所述锯片通过锯片连接器和刀柄连接，所述锯片的截面为圆形，并且锯片的外圆周上设有若干锯齿，所述锯片靠近外圆周的位置沿圆周径向设有第一凹台，所述锯片沿轴向靠近外圆周的厚度小于锯片靠近中心的厚度。本实用新型专利技术所述的全线锚钉插入器金属杆开槽的锯片加工装置，结构设计合理，使用方便，应用成本低，适应性好，由常规的铣刀加工改进为锯片加工，增加了刀具旋转加工的线速度，使加工工艺更稳定；使用订制规格的专用锯片，更好的保证了尺寸的稳定性，使用锯片加工替代铣刀加工大大提升了刀具的使用寿命，节省企业的生产成本，具有很高的推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种全线锚钉插入器金属杆开槽的锯片加工装置
本技术属于精密加工
，具体地，涉及一种全线锚钉插入器金属杆开槽的锯片加工装置。
技术介绍
缝合锚钉提供缝合线到骨或其它身体组织的固定。它们通常用于将软组织诸如肌腱附接至骨，例如当此类软组织已经与骨脱离时。缝合锚钉呈许多形式，但是通常设置在插入工具的远端，然后随其植入骨中。通常，将锚钉推入或旋入预钻的骨孔中。理想的是，骨孔的轴线与插入工具的轴线对齐。如果插入工具的轴线定向为偏轴，则优选的是其具有一定的柔度，以允许锚钉与骨孔轴向对齐。难以提供在不断裂的情况下允许足够弯曲偏轴的柔度，尤其当工具为插管状以允许缝合线从其中穿过时。随着科技的快速发展，已经有各种各样可供锚钉插入的工具，现有如图1所示的锚钉插入器结构中，需要在锚钉插入器金属杆的插入端开设凹槽，传统的加工方式为使用铣刀开槽加工，但是采用常规开槽加工方式工艺稳定性相对较差，时常出现加工尺寸不稳定情况，且铣刀使用寿命低。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是提供一种全线锚钉插入器金属杆开槽的锯片加工装置，解决了尺寸较小的锚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全线锚钉插入器金属杆开槽的锯片加工装置，其特征在于：包括刀柄（1）、锯片连接器（2）和锯片（3），所述锯片（3）通过锯片连接器（2）和刀柄（1）连接，所述锯片（3）的截面为圆形，并且锯片（3）的外圆周上设有若干锯齿（31），所述锯片（3）靠近外圆周的位置沿圆周径向设有第一凹台（32），所述锯片（3）沿轴向靠近外圆周的厚度小于锯片（3）靠近中心的厚度。/n

【技术特征摘要】
1.一种全线锚钉插入器金属杆开槽的锯片加工装置，其特征在于：包括刀柄（1）、锯片连接器（2）和锯片（3），所述锯片（3）通过锯片连接器（2）和刀柄（1）连接，所述锯片（3）的截面为圆形，并且锯片（3）的外圆周上设有若干锯齿（31），所述锯片（3）靠近外圆周的位置沿圆周径向设有第一凹台（32），所述锯片（3）沿轴向靠近外圆周的厚度小于锯片（3）靠近中心的厚度。


2.根据权利要求1所述的全线锚钉插入器金属杆开槽的锯片加工装置，其特征在于：所述锯片连接器（2）包括连接轴（21）、转接套（22）、联轴器本体（23）、安装器（24）、内六角锁紧螺栓（25）和内六角拆卸螺栓（26），所述连接轴（21）的一端与刀柄（1）连接，并且连接轴（21）的另一端设置在联轴器本体（23）内，所述转接套（22）套设在联轴器本体（23）的外壁上，所述锯片（3）固定设置在转接套（22）的外壁上，并且连接轴（21）、转接套（22）、联轴器本体（23）、锯片（3）和安装器（24）同心，所述安装器（24）设置在联轴器本体（23）内远离刀柄（1）的一端，并且安装器（24）的外壁和联轴器本体（23）的内壁螺纹连接，所述内六角锁紧螺栓（25）可穿过安装器（24）与连接轴（21）螺纹连接，并且内六角锁紧螺栓（25）的头部与转接套（22）、联轴器本体（23）和安装器（24）远离刀柄（1）的端面押金贴合，所述内六角拆卸螺栓（26）的一端深入连接轴（21）中间螺纹孔内，并且内六角拆卸螺栓（26）与安装器（24）螺纹连接。


3.根据权利要求2所述的全线锚钉插入器金属杆开槽的锯片加工装置，其特征在于：所述连接轴（21）伸出刀柄（1）的一端内部中心设有第一内螺纹孔（211），所述内六角锁紧螺栓（25）与第一内螺纹孔（211）螺纹连接，所述安装器（24）内中心位置设有第二内螺纹（241），所述第二内螺纹（241）的直径大于第一内螺纹孔（211）的直径。

【专利技术属性】
技术研发人员：段华，
申请(专利权)人：太仓戴尔塔精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32