一种滤油器骨架磨粒流夹具制造技术

一种滤油器骨架磨粒流夹具，包括压板，座板和夹具环，压板上开设有若干个导流孔，压板与座板上下对应设置；座板内上部开设有若干个沉头孔，座板内下部开设有若干个埋头孔，沉头孔与埋头孔的数量相同并且一一对应相互连通；夹具环设置在压板和座板之间形成容纳腔，滤油器骨架设置在容纳腔内并且滤油器骨架的顶部与压板底部接触和下部插入沉头孔。本实用新型专利技术所述的滤油器骨架磨粒流夹具，应用于滤油器骨架抛光，通过对抛光剂导流孔进行改进，使抛光剂更容易排出，而且清理残渣时更加方便，既提高了加工效率又能确保滤油器骨架实现去除毛刺的目的。刺的目的。刺的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种滤油器骨架磨粒流夹具


[0001]本技术涉及工件抛光
，具体涉及一种滤油器骨架磨粒流夹具。

技术介绍

[0002]磨粒流技术是一种通过挤压抛光剂、使抛光机对工件进行打磨抛光，从而去除工件内部或者表面人工无法去除的毛刺的工艺技术。虽然目前磨粒流技术很常见，但是市场上缺乏专门针对滤油器骨架抛光用的磨粒流夹具。
[0003]在现有技术中，对工件进行抛光打磨的磨粒流夹具中，对抛光剂进行导流的导流孔通常使用柱形的垂直流道，加工后的抛光剂从垂直流道中排出。但是这样的导流通道通常使抛光剂排出的速度变慢，抛光的容纳腔内压力过大，而且柱形结构的垂直流道在清理切削渣滓时也不够方便。
[0004]因此，为了解决上述技术问题，有必要研发出一种滤油器骨架磨粒流夹具。

技术实现思路

[0005]技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种滤油器骨架磨粒流夹具，应用于滤油器骨架抛光，通过对磨粒流夹具的抛光剂导流孔改进，使抛光剂更容易排出，而且清理残渣时更加方便。
[0006]技术方案：一种滤油器骨架磨粒流夹具，包括：
[0007]压板，所述压板上开设有若干个导流孔，所述压板直径所对应的两侧面的中间位置各设有一个螺孔a，所述压板下端面设置有台阶状的凸起a；
[0008]座板，所述压板与座板上下对应设置，所述座板内上部开设有若干个沉头孔，所述座板内下部开设有若干个埋头孔，所述沉头孔与埋头孔的数量相同并且一一对应相互连通；所述座板上端面设置有匹配凸起a的台阶状的凸起b；
[0009]夹具环，所述夹具环设置在所述压板和所述座板之间并且位于凸起a、凸起b外一侧，所述压板的凸起a与座板的凸起b以及夹具环之间形成容纳腔，滤油器骨架设置在容纳腔内，并且滤油器骨架的顶部与压板底部接触和下部插入沉头孔。
[0010]本技术所述磨粒流夹具，应用于滤油器骨架的抛光，在对滤油器骨架加工过程中，通过磨粒流夹具上设置的螺纹孔（螺孔a、螺孔b）将夹具固定，上下两个磨料缸分别与压板和座板压紧贴靠在一起，压板上设有多个导流孔，座板上部设有若干沉头孔，下部设有与沉头孔一一对应的埋头孔，将滤油器骨架插入沉头孔，滤油器顶部与压板底部接触贴合，夹具环与压板上的凸起a、座板上凸起b紧密配合，形成封闭的容纳腔，抛光剂在容纳腔内对滤油器骨架进行加工，抛光剂从埋头孔流出，循环打磨滤油器骨架。
[0011]进一步的，上述的滤油器骨架磨粒流夹具，所述压板、座板均为圆盘型结构。
[0012]压板和座板采用圆盘型结构与上下两个磨料缸相匹配贴合。
[0013]进一步的，上述的滤油器骨架磨粒流夹具，所述导流孔为弧形结构并且周向均匀分布在所述压板上。
[0014]在压板上周向分布着若干弧形导流孔，将磨料缸中的抛光剂导流进夹具内，并确保抛光剂能够充满磨粒流夹具，使抛光剂对滤油器骨架进行充分打磨加工。
[0015]进一步的，上述的滤油器骨架磨粒流夹具，所述沉头孔为圆柱形结构并且周向均匀分布在所述座板内上部，所述沉头孔形状与滤油器骨架适配；在所述座板下部分布着与所述沉头孔一一对应的埋头孔，所述埋头孔为锥形结构。
[0016]座板上的沉头孔结构与滤油器骨架形状适配，将滤油器骨架的下部插入沉头孔，滤油器骨架的上部与压板底部贴紧，起到限位的作用。
[0017]进一步的，上述的滤油器骨架磨粒流夹具，所述夹具环直径所对应的两侧面的中间位置各设有一个螺孔b。
[0018]进一步的，上述的滤油器骨架磨粒流夹具，所述螺孔b的深度不超过夹具环管壁的厚度。
[0019]夹具环为圆环结构，螺孔b的深度L1不得超过夹具环管壁的厚度L2。
[0020]本技术的有益效果为：
[0021]（1）本技术所述的滤油器骨架磨粒流夹具，结构设计合理，抛光剂能通过压板上的弧形导流孔流入，均匀地填满容纳腔对滤油器骨架进行打磨抛光；
[0022]（2）本技术所述的滤油器骨架磨粒流夹具，在座板上设置周向分布并且和滤油器骨架适配的沉头孔，改进了磨粒流夹具的结构，并且提高了打磨抛光的效率，能同时加工更多的滤油器骨架。
[0023]（3）本技术所述的滤油器骨架磨粒流夹具，在座板底部设置锥状的埋头孔，使抛光剂排出速度更快，在清理抛光剂残渣时也更加方便。
附图说明
[0024]图1为本技术所述的滤油器骨架磨粒流夹具的结构示意图；
[0025]图2为本技术所述的滤油器骨架磨粒流夹具的压板结构示意图；
[0026]图3为本技术所述的滤油器骨架磨粒流夹具的座板仰视结构示意图；
[0027]图4为本技术所述的滤油器骨架磨粒流夹具的夹具环结构示意图；
[0028]图5为本技术所述的滤油器骨架磨粒流夹具的夹具环剖面图；
[0029]图6为本技术所述的滤油器骨架磨粒流夹具的夹具环A处放大图；
[0030]图中：压板1、导流孔11、螺孔a12、凸起a13座板2、沉头孔21、埋头孔22、凸起b23、夹具环3、螺孔b31、螺孔b的深度L1、夹具环管壁的厚度L2、滤油器骨架a。
具体实施方式
[0031]下面结合附图1
‑
6和具体实施例，进一步阐明本技术。
[0032]实施例1
[0033]如图1所示，本技术所述滤油器骨架磨粒流夹具，包括压板1，座板2和夹具环3。
[0034]所述压板1上开设有若干个导流孔11，导流孔11与上磨料缸（图未示）连接，抛光剂从所述导流孔进入滤油器骨架磨粒流夹具，所述压板1直径所对应的两侧面的中间位置各设有一个螺孔a12，所述压板1下端面设置有台阶状的凸起a13。
[0035]所述压板1与座板2上下对应设置，所述座板2内上部开设有若干个沉头孔21，所述座板2内下部开设有若干个埋头孔22，所述沉头孔21与埋头孔22的数量相同并且一一对应相互连通，埋头孔22与下磨料缸（图未示）连接，下磨料缸收集从埋头孔22排出的抛光剂；所述座板2上端面设置有匹配凸起a13的台阶状的凸起b23；沉头孔21用于放置滤油器骨架a。
[0036]所述夹具环3设置在所述压板1和所述座板2之间并且位于凸起a13、凸起b23外一侧，所述压板1的凸起a13与座板2的凸起b23以及夹具环3之间形成容纳腔，滤油器骨架a设置在容纳腔内，并且滤油器骨架a的顶部与压板1底部接触和下部插入沉头孔21。
[0037]上磨料缸将抛光剂通过导流孔挤压进磨粒流夹具，使抛光剂充满磨粒流夹具的封闭容纳腔，抛光剂在容纳腔内流动对滤油器骨架a打磨抛光，去除手工无法清除的毛刺，抛光剂在挤压作用下，最后通过埋头孔流出磨粒流夹具进入下磨料缸，如此循环对滤油器骨架a进行反复抛光打磨。
[0038]实施例2
[0039]基于实施例1以上的结构基础，如图1
‑
6所示。
[0040]本技术所述滤油器骨架磨粒流夹具，其中与实施例1相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滤油器骨架磨粒流夹具，其特征在于，包括：压板（1），所述压板（1）上开设有若干个导流孔（11），所述压板（1）直径所对应的两侧面的中间位置各设有一个螺孔a（12），所述压板（1）下端面设置有台阶状的凸起a（13）；座板（2），所述压板（1）与座板（2）上下对应设置，所述座板（2）内上部开设有若干个沉头孔（21），所述座板（2）内下部开设有若干个埋头孔（22），所述沉头孔（21）与埋头孔（22）的数量相同并且一一对应相互连通；所述座板（2）上端面设置有匹配凸起a（13）的台阶状的凸起b（23）；夹具环（3），所述夹具环（3）设置在所述压板（1）和所述座板（2）之间并且位于凸起a（13）、凸起b（23）外一侧，所述压板（1）的凸起a（13）与座板（2）的凸起b（23）以及夹具环（3）之间形成容纳腔，滤油器骨架设置在容纳腔内，并且滤油器骨架的顶部与压板（1）底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈显贵，
申请(专利权)人：太仓戴尔塔精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：