一种罐车罐体喷涂加工用抛丸室制造技术

本实用新型专利技术提供一种罐车罐体喷涂加工用抛丸室，涉及喷涂加工技术领域，包括外壳，外壳的一侧设置有弹丸桶，弹丸桶的顶部贯穿固定连接有吸泵和入料管，吸泵的顶部固定连接有水管，水管的表面固定连接有水阀，水管的另一端贯穿固定连接有分流管，分流管的两端均贯穿固定连接有U型水管，外壳的内部设置有抛丸结构，解决了一般的抛丸处理方式是通过工作人员手持抛丸器对罐车罐体进行抛丸，虽然该方式可以使得罐体的抛丸精细度更高，抛丸处理的更全面，但是由于罐车罐体较为巨大，该方式不仅抛丸耗时长，抛丸效率较低，且进行抛丸处理的弹丸无法进行回收，弹丸损失较大，在抛丸的过程中工作人员还容易被飞溅的弹丸所误伤的问题。中工作人员还容易被飞溅的弹丸所误伤的问题。中工作人员还容易被飞溅的弹丸所误伤的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种罐车罐体喷涂加工用抛丸室


[0001]本技术属于喷涂加工
，更具体地说，特别涉及一种罐车罐体喷涂加工用抛丸室。

技术介绍

[0002]罐车主要指的是车体呈罐形的一款运输车辆，常被用来装运各种液体、液化气体和粉末状的货物等，由于其总体运输量和单次运输量都很大，且这些货物一般为汽油、原油、液氨等危险货物，因而极容易发生泄漏、爆炸和中毒等事故。
[0003]而为了提高工件的使用寿命，使物体表面达到一定的粗糙度，从而方便罐车罐体后续喷漆的漆膜附着力，一般会对罐车罐体进行抛丸处理，然而一般的抛丸处理方式是通过工作人员手持抛丸器对罐车罐体进行抛丸，虽然该方式可以使得罐体的抛丸精细度更高，抛丸处理的更全面，但是由于罐车罐体较为巨大，该方式不仅抛丸耗时长，抛丸效率较低，且进行抛丸处理的弹丸无法进行回收，弹丸损失较大，在抛丸的过程中工作人员还容易被飞溅的弹丸所误伤。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种罐车罐体喷涂加工用抛丸室，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种罐车罐体喷涂加工用抛丸室，以解决上述的问题。
[0006]一种罐车罐体喷涂加工用抛丸室，包括外壳，所述外壳的一侧设置有弹丸桶，所述弹丸桶的顶部贯穿固定连接有吸泵和入料管，所述吸泵的顶部固定连接有水管，所述水管的表面固定连接有水阀，所述水管的另一端贯穿固定连接有分流管，所述分流管的两端均贯穿固定连接有U型水管，所述外壳的内部设置有抛丸结构，所述外壳底部的内壁固定连接有底板，所述底板的顶部开设有斜面槽，所述外壳底部内壁的一侧开设有回收槽，所述回收槽的一侧贯穿固定连接有回收管，所述回收管的另一端贯穿固定连接在弹丸桶的侧面上。
[0007]进一步的，所述抛丸结构包括电机和固定壳，所述电机的转动轴固定连接有叶轮体，所述叶轮体的另一端贯穿转动连接在固定壳的内壁上，所述固定壳的一侧贯穿固定连接有固定管，所述固定管的另一端贯穿固定连接在U型水管的表面上。
[0008]进一步的，所述底板的一端开设有安装槽，所述安装槽内壁的侧面通过转轴贯穿转动连接有压板，所述压板的底部固定连接有固定柱，所述安装槽内壁的底部固定连接有供电电池组，所述供电电池组的顶部活动安装有按钮，所述弹簧的顶端固定连接在压板的底部上，所述供电电池组通过电路线连接吸泵和电机。
[0009]进一步的，所述外壳的内壁固定连接有橡胶挡片，所述固定管的表面贯穿固定连接在外壳的内壁上。
[0010]进一步的，所述安装槽内壁的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接在
压板的底部上。
[0011]进一步的，所述电机的侧面固定连接在固定壳的侧面上，所述电机的转动轴贯穿转动连接在固定壳的侧面上。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中的，通过设有斜面槽和回收槽，可以将抛丸使用后的弹丸进行回收利用，从而降低了弹丸的浪费率，通过设有橡胶挡片，可以防止罐车罐体在抛丸处理的时候，弹丸飞溅，误伤到人。
[0014]本技术中的，通过设有固定柱和按钮，在弹簧的作用下，罐车可以在经过压板的时候，启动装置，从而开始进行抛丸操作，通过设有U型水管和分流管，可以多个方位对罐车罐体进行抛丸处理。
附图说明
[0015]图1是本技术整体结构示意图。
[0016]图2是本技术整体结构拆分示意图。
[0017]图3是本技术A处结构示意图。
[0018]图4是本技术B处结构示意图。
[0019]图5是本技术C处结构示意图。
[0020]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0021]1、水管；2、外壳；3、固定管；4、水阀；5、吸泵；6、入料管；7、弹丸桶；8、U型水管；9、分流管；10、橡胶挡片；11、压板；12、底板；13、斜面槽；14、回收管；15、回收槽；16、电机；17、固定壳；18、叶轮体；19、固定柱；20、按钮；21、供电电池组；22、弹簧；23、安装槽。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]如图1
‑
5所示，本技术提供一种罐车罐体喷涂加工用抛丸室，包括外壳2，外壳2的一侧设置有弹丸桶7，弹丸桶7的顶部贯穿固定连接有吸泵5和入料管6，吸泵5的顶部固定连接有水管1，水管1的表面固定连接有水阀4，水管1的另一端贯穿固定连接有分流管9，分流管9的两端均贯穿固定连接有U型水管8，外壳2的内部设置有抛丸结构，外壳2底部的内壁固定连接有底板12，底板12的顶部开设有斜面槽13，外壳2底部内壁的一侧开设有回收槽15，回收槽15的一侧贯穿固定连接有回收管14，回收管14的另一端贯穿固定连接在弹丸桶7的侧面上，可以将抛丸的弹丸进行回收处理，从而降低弹丸的浪费。
[0024]作为本技术的一种实施方式，抛丸结构包括电机16和固定壳17，电机16的转动轴固定连接有叶轮体18，叶轮体18的另一端贯穿转动连接在固定壳17的内壁上，固定壳17的一侧贯穿固定连接有固定管3，固定管3的另一端贯穿固定连接在U型水管8的表面上，可以对罐车罐体进行抛丸操作。
[0025]作为本技术的一种实施方式，底板12的一端开设有安装槽23，安装槽23内壁的侧面通过转轴贯穿转动连接有压板11，压板11的底部固定连接有固定柱19，安装槽23内壁的底部固定连接有供电电池组21，供电电池组21的顶部活动安装有按钮20，弹簧22的顶
端固定连接在压板11的底部上，供电电池组21通过电路线连接吸泵5和电机16，方便控制吸泵5和电机16进行运作。
[0026]作为本技术的一种实施方式，外壳2的内壁固定连接有橡胶挡片10，固定管3的表面贯穿固定连接在外壳2的内壁上，增加外壳2的密封性和固定管3的稳定性。
[0027]作为本技术的一种实施方式，安装槽23内壁的底部固定连接有弹簧22，弹簧22的顶端固定连接在压板11的底部上，可以辅助压板11进行回弹操作。
[0028]作为本技术的一种实施方式，电机16的侧面固定连接在固定壳17的侧面上，电机16的转动轴贯穿转动连接在固定壳17的侧面上，增加电机16的稳定性。
[0029]本实施例的具体使用方式与作用：
[0030]本技术中，在使用本装置时，先将弹丸通过入料管6导入到弹丸桶7内，导入好后，工作人员控制罐车进入到外壳2内，当车压住压板11向下移动的时候，此时压板11底部的固定柱19按压按钮20，从而通过供电电池组21控制吸泵5和电机16启动，然后罐车从两片橡胶挡片10中间穿过，此时根据所需抛丸的强度而旋转水阀4，从而控制水管1内部弹丸的数量，然后弹丸会在吸泵5的作用下通过水管1输送到分流管9内，再通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罐车罐体喷涂加工用抛丸室，包括外壳（2），其特征在于：所述外壳（2）的一侧设置有弹丸桶（7），所述弹丸桶（7）的顶部贯穿固定连接有吸泵（5）和入料管（6），所述吸泵（5）的顶部固定连接有水管（1），所述水管（1）的表面固定连接有水阀（4），所述水管（1）的另一端贯穿固定连接有分流管（9），所述分流管（9）的两端均贯穿固定连接有U型水管（8），所述外壳（2）的内部设置有抛丸结构，所述外壳（2）底部的内壁固定连接有底板（12），所述底板（12）的顶部开设有斜面槽（13），所述外壳（2）底部内壁的一侧开设有回收槽（15），所述回收槽（15）的一侧贯穿固定连接有回收管（14），所述回收管（14）的另一端贯穿固定连接在弹丸桶（7）的侧面上。2.如权利要求1所述一种罐车罐体喷涂加工用抛丸室，其特征在于：所述抛丸结构包括电机（16）和固定壳（17），所述电机（16）的转动轴固定连接有叶轮体（18），所述叶轮体（18）的另一端贯穿转动连接在固定壳（17）的内壁上，所述固定壳（17）的一侧贯穿固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张智，
申请(专利权)人：福建路驰环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：