本实用新型专利技术提供一种罐车罐体喷涂加工前处理用自动加药装置，涉及罐车罐体自动加药装置技术领域，包括加料桶，加料桶的上方设置有水泵和电机，电机的底部设置有搅拌结构，加料桶的内部设置有浮板，浮板一侧的顶部固定连接有固定轴，固定轴的顶部固定连接有刻度板，刻度板的底部固定连接有压敏传感器，加料桶的顶部固定连接有显示壳，解决了的现有的自动加药装置大多只能控制一个容量范围内的加药处理，当喷料使用过快的时候，由于加药容量的限制，没有提前开启加药处理，可能会导致加药的速度不一定能赶上使用速度，从而很有可能使得机器在空运转，需要停止喷涂，等喷料吸取到一定范围才可以继续进行喷涂作业，大大降低了工作效率问题。率问题。率问题。
【技术实现步骤摘要】
一种罐车罐体喷涂加工前处理用自动加药装置
[0001]本技术属于罐车罐体自动加药装置
，更具体地说，特别涉及一种罐车罐体喷涂加工前处理用自动加药装置。
技术介绍
[0002]罐车的罐体多为一卧式筒体结构，其筒体部分一般由上板、底板和端板焊接而成，而一般罐车的端板球面半径可以到达3500mm左右，当罐体的筒板采用普通低合金钢的时候，钢板厚度会相应地进行加厚处理，从而保持其罐体的强度。
[0003]由于罐体的直径会随着容积的增加而加大，所以给罐车罐体进行喷涂处理的时候需要大量的喷料，然而现有的自动加药装置大多只能控制一个容量范围内的加药处理，当喷料使用过快的时候，由于加药容量的限制，没有提前开启加药处理，可能会导致加药的速度不一定能赶上使用速度，从而很有可能使得机器在空运转，需要停止喷涂，等喷料吸取到一定范围才可以继续进行喷涂作业，大大降低了工作效率。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种罐车罐体喷涂加工前处理用自动加药装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种罐车罐体喷涂加工前处理用自动加药装置，以解决上述的问题。
[0006]一种罐车罐体喷涂加工前处理用自动加药装置，包括加料桶，所述加料桶的上方设置有水泵和电机，所述电机的底部设置有搅拌结构，所述加料桶的内部设置有浮板，所述浮板一侧的顶部固定连接有固定轴，所述固定轴的顶部固定连接有刻度板，所述刻度板的底部固定连接有压敏传感器，所述加料桶的顶部固定连接有显示壳，所述显示壳的内部设置有固定环，所述固定环的两侧均设置有固定结构，所述加料桶的底端贯穿固定连接有出料管。
[0007]进一步的，所述搅拌结构包括桨片和转轴，所述转轴的顶部固定连接再电机转动轴的底部，所述桨片的内侧固定连接在转轴的底端。
[0008]进一步的，所述固定结构包括拉块和伸缩杆，所述伸缩杆的一侧固定连接在拉块的侧面上，所述伸缩杆的另一侧固定连接有滑片，所述滑片远离伸缩杆的一侧固定连接有固定块二，所述固定块二的侧面固定连接在固定环的表面上，所述拉块的一侧固定连接有压杆，所述压杆的底部活动卡接在显示壳的表面上。
[0009]进一步的，所述显示壳的顶部开设有通风孔，所述显示壳位于固定块二和滑片处的两侧均开设有滑槽，所述固定块二和滑片的顶端均滑动连接在滑槽的内壁上，所述滑片的底端贯穿滑动连接在加料桶的顶部上，所述压敏传感器通过电路线连接水泵。
[0010]进一步的，所述水泵的底部固定连接有固定块一，所述固定块一的底部固定连接在加料桶的顶部上，所述电机的两侧均固定连接有固定架，所述固定架的底部固定连接在
加料桶的顶部上。
[0011]进一步的，所述伸缩杆由支撑杆、伸缩套杆和弹簧组成，所述弹簧的一侧固定连接在支撑杆内壁底部，所述弹簧的另一侧固定连接在伸缩套杆的内壁顶部，所述伸缩套杆的外表面活动套接于支撑杆内壁。
[0012]进一步的，所述浮板的两侧均固定连接有滑轴，所述加料桶位于滑轴的内壁开设有限位槽，所述滑轴的侧面滑动连接在限位槽的内壁上。
[0013]进一步的，所述转轴的顶端贯穿转动连接在加料桶的顶部上，所述固定轴的表面贯穿滑动连接在加料桶的顶部上。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术中的，通过设有固定环和压敏传感器，可以通过调节固定环的高度，从而通过压敏传感器控制水泵的运行，从而可以设置喷料自动添加的容量范围，且固定环两端的滑片既可以辅助固定环进行调节，也可以增加显示壳的密封性，通过设有刻度板和显示壳，可以直接观察加料桶内喷料的多少，且显示壳上的通风孔，可以有效防止刻度板因为显示壳内部的气压导致无法随着浮板进行上下运动。
[0016]本技术中的，通过设有桨片，可以对加料桶内加入的喷料进行搅拌处理，从而在后期喷涂的过程中，使得喷料不会因为久置而出现结块或色料不均匀的现象。
附图说明
[0017]图1是本技术整体结构示意图。
[0018]图2是本技术整体结构拆分剖面示意图。
[0019]图3是本技术A处结构示意图。
[0020]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0021]1、水泵；2、电机；3、显示壳；4、固定架；5、加料桶；6、出料管；7、滑轴；8、桨片；9、转轴；10、浮板；11、固定块一；12、刻度板；13、固定轴；14、压杆；15、固定环；16、拉块；17、伸缩杆；18、固定块二；19、滑片；20、压敏传感器。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]如图1
‑
3所示，本技术提供一种罐车罐体喷涂加工前处理用自动加药装置，包括加料桶5，加料桶5的上方设置有水泵1和电机2，电机2的底部设置有搅拌结构，加料桶5的内部设置有浮板10，浮板10一侧的顶部固定连接有固定轴13，固定轴13的顶部固定连接有刻度板12，刻度板12的底部固定连接有压敏传感器20，加料桶5的顶部固定连接有显示壳3，显示壳3的内部设置有固定环15，固定环15的两侧均设置有固定结构，加料桶5的底端贯穿固定连接有出料管6，可以控制自动加药的容量范围。
[0024]作为本技术的一种实施方式，搅拌结构包括桨片8和转轴9，转轴9的顶部固定连接再电机2转动轴的底部，桨片8的内侧固定连接在转轴9的底端，可以有效防止喷料发生结块或着色不均匀的现象。
[0025]作为本技术的一种实施方式，固定结构包括拉块16和伸缩杆17，伸缩杆17的
一侧固定连接在拉块16的侧面上，伸缩杆17的另一侧固定连接有滑片19，滑片19远离伸缩杆17的一侧固定连接有固定块二18，固定块二18的侧面固定连接在固定环15的表面上，拉块16的一侧固定连接有压杆14，压杆14的底部活动卡接在显示壳3的表面上，增加了固定环15的稳定性。
[0026]作为本技术的一种实施方式，显示壳3的顶部开设有通风孔，显示壳3位于固定块二18和滑片19处的两侧均开设有滑槽，固定块二18和滑片19的顶端均滑动连接在滑槽的内壁上，滑片19的底端贯穿滑动连接在加料桶5的顶部上，压敏传感器20通过电路线连接水泵1，可以增加显示壳3的密封性，然后可以通过压敏传感器20控制水泵1。
[0027]作为本技术的一种实施方式，水泵1的底部固定连接有固定块一11，固定块一11的底部固定连接在加料桶5的顶部上，电机2的两侧均固定连接有固定架4，固定架4的底部固定连接在加料桶5的顶部上，增加了水泵1和电机2的稳定性。
[0028]作为本技术的一种实施方式，伸缩杆17由支撑杆、伸缩套杆和弹簧组成，弹簧的一侧固定连接在支撑杆内壁底部，弹簧的另一侧固定连接在伸缩套杆的内壁顶部，伸缩套杆的外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种罐车罐体喷涂加工前处理用自动加药装置，包括加料桶（5），其特征在于：所述加料桶（5）的上方设置有水泵（1）和电机（2），所述电机（2）的底部设置有搅拌结构，所述加料桶（5）的内部设置有浮板（10），所述浮板（10）一侧的顶部固定连接有固定轴（13），所述固定轴（13）的顶部固定连接有刻度板（12），所述刻度板（12）的底部固定连接有压敏传感器（20），所述加料桶（5）的顶部固定连接有显示壳（3），所述显示壳（3）的内部设置有固定环（15），所述固定环（15）的两侧均设置有固定结构，所述加料桶（5）的底端贯穿固定连接有出料管（6）。2.如权利要求1所述一种罐车罐体喷涂加工前处理用自动加药装置，其特征在于：所述搅拌结构包括桨片（8）和转轴（9），所述转轴（9）的顶部固定连接再电机（2）转动轴的底部，所述桨片（8）的内侧固定连接在转轴（9）的底端。3.如权利要求1所述一种罐车罐体喷涂加工前处理用自动加药装置，其特征在于：所述固定结构包括拉块（16）和伸缩杆（17），所述伸缩杆（17）的一侧固定连接在拉块（16）的侧面上，所述伸缩杆（17）的另一侧固定连接有滑片（19），所述滑片（19）远离伸缩杆（17）的一侧固定连接有固定块二（18），所述固定块二（18）的侧面固定连接在固定环（15）的表面上，所述拉块（16）的一侧固定连接有压杆（14），所述压杆（14）的底部活动卡接在显示壳（3）的表面上。4.如权利要求3所述一种罐车罐体喷涂加工前处...
【专利技术属性】
技术研发人员：张智，
申请(专利权)人：福建路驰环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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