本实用新型专利技术提供一种混料机水份控制装置，包括：第一抽料机、多级负压舱组、混料机主体仓及管道，多级负压舱组通过管道连接于第一抽料机和混料机主体仓之间；多级负压舱组包括至少两级负压舱、第一空压机、第二空压机、至少两个第二抽料机；至少两级负压舱通过管道依次首尾相连，每一级负压舱的出料口均连接有一个第二抽料机；每一级负压舱均与第一空压机、第二空压机连通；第二抽料机用于将前一级负压舱里的物料抽到下一级负压舱或者混料机主体仓内；第一空压机用于将负压舱里的空气抽走，第二空压机用于在第一空压机将负压舱里的空气抽走后，向负压舱里打入干燥气体。向负压舱里打入干燥气体。向负压舱里打入干燥气体。
【技术实现步骤摘要】
混料机水份控制装置
[0001]本技术属于混料机辅助设备领域，尤其涉及混料机混料过程中水份控制装置。
技术介绍
[0002]在材料的生产制备过程中，涉及到粉体材料混合工序时，时常需要用到混料设备，并且在对水分有严格管控的粉体材料生产中，需要对混料机有更加严格的水分管控要求。
[0003]在现有的混料设备中，一般都是将产线正常物料与混料机直接密封连接，隔绝与外界接触而保证水分合格，但是在涉及到需要额外抽料混合的情况时，外界的湿空气进入很容易导致水分超标。
技术实现思路
[0004]为此，本技术提供一种混料机水份控制装置包括：第一抽料机、多级负压舱组、混料机主体仓及管道，所述多级负压舱组通过所述管道连接于所述第一抽料机和所述混料机主体仓之间；所述多级负压舱组包括至少两级负压舱、第一空压机、第二空压机、至少两个第二抽料机；所述至少两级负压舱通过所述管道依次首尾相连，每一级所述负压舱的出料口均连接有一个所述第二抽料机；每一级所述负压舱均与所述第一空压机、所述第二空压机连通；所述第二抽料机用于将前一级所述负压舱里的物料抽到下一级所述负压舱或者所述混料机主体仓内；所述第一空压机用于将所述负压舱里的空气抽走，所述第二空压机用于在所述第一空压机将所述负压舱里的空气抽走后，向所述负压舱里打入干燥气体。
[0005]优选地，所述负压舱与所述第一空压机之间及与所述第二空压机之间均设有收尘器。
[0006]优选地，每一级所述负压舱的入料口通过同一所述管道与所述第一空压机和所述第二空压机连接。
[0007]优选地，所述至少两级负压舱包括三级负压舱，所述三级负压舱按连接顺序依次为一级负压舱、二级负压舱、三级负压舱；所述至少两个第二抽料机包括三个抽料机。
[0008]优选地，所述干燥气体的露点小于负70℃。
[0009]优选地，所述管道、所述混料机主体仓、所述至少两级负压舱的材质均为非铜锌材质或者采用塑封包裹的铜锌材质。
[0010]优选地，每两级所述负压舱之间的所述管道上设有气体阀门；每级所述负压舱与所述第一空压机之间及每级所述负压舱与所述第二空压机之间均设有所述气体阀门。
[0011]本技术的混料机水份控制装置，通过在抽料机与混料机主体仓之间增加多级负压舱组，每一级负压舱都利用第一空压机将随抽料机进来的空气抽走后，再利用第二空压机打入干燥气体，从而实现空气的多级过滤，去除水分，以保证水分合格。
附图说明
[0012]图1为本技术一实施例提供的混料机水份控制装置的结构示意图。
[0013]图中标号说明：第一抽料机1，多级负压舱组2，一级负压舱21，二级负压舱22，三级负压舱23，第一空压机24，第二空压机25，第二抽料机26，收尘器27，管道3，气体阀门4。
具体实施方式
[0014]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本技术来进一步详细说明。
[0015]请参照图1，本技术提供的混料机水份控制装置包括：第一抽料机1、多级负压舱组2、混料机主体仓（图未示）、管道3及气体阀门4。所述多级负压舱组2通过所述管道3连接于所述第一抽料机1和所述混料机主体仓之间，每一连接处，可设置有气体阀门4。第一抽料机1将需要混合的物料，一般是粉料，抽进多级负压舱组2内；在多级负压舱组2内，通过用干燥空气对舱内原有空气进行多次空气置换，以达到对水分的控制；物料经过多级负压舱组2除水后再进入混料机主体仓，与混料机主体仓内原有的物料进行混合。
[0016]所述多级负压舱组2包括至少两级负压舱（未标示）、第一空压机24、第二空压机25、至少两个第二抽料机26；所述至少两级负压舱通过所述管道3依次首尾相连，每一级所述负压舱的出料口均连接有一个所述第二抽料机26；每一级所述负压舱均与所述第一空压机24、所述第二空压机25连通；与每一级所述负压舱的入料口与出料口连接的所述管道3上均设有气体阀门4；所述第二抽料机26用于将前一级所述负压舱里的物料抽到下一级所述负压舱或者所述混料机主体仓内；所述第一空压机24用于将所述负压舱里的空气抽走，所述第二空压机25用于在所述第一空压机24将所述负压舱里的空气抽走后，向所述负压舱里打入干燥气体。
[0017]本具体实施例中，所述至少两级负压舱包括三级负压舱23，所述三级负压舱23按连接顺序依次为一级负压舱21、二级负压舱22、三级负压舱23，所述至少两个第二抽料机26包括三个第二抽料机26。第一抽料机1通过管道3与一级负压舱21的入料口连接；一级负压舱21的出料口通过管道3与二级负压舱22的入料口连接，一级负压舱21的出料口与二级负压舱22的入料口之间还连接有一个第二抽料机26；二级负压舱22的出料口通过管道3与三级负压舱23的入料口连接，二级负压舱22的出料口与三级负压舱23的入料口之间还连接有一个第二抽料机26；三级负压舱23的出料口通过管道3与混料机主体仓连接，三级负压舱23的出料口与混料机主体仓之间连接有一个第二抽料机26。
[0018]一级负压舱21的入料口、二级负压舱22的入料口及三级负压舱23的入料口均通过管道3连接到第一空压机24和第二空压机25。每一级负压舱21的入料口通过同一管道3同时与第一空压机24和第二空压机25连接。在变更实施例中，每一级负压舱21的入料口也可以分别通过不同的管道3与第一空压机24、第二空压机25连接。
[0019]每级负压舱的入料口连接的管道3上均设有可开关以及调节气流大小的气体阀门4。一级负压舱21的入料口、二级负压舱22的入料口、三级负压舱23的入料口、混料机主体仓的入料口均设有气体阀门4，在各级负压舱的出料口可以根据实际情况选择是否设气体阀门4，本实施未设置。第一空压机24的风口设有气体阀门4，第二空压机25的风口也设有气体阀门4。具体为，连接于一级负压舱21与第一空压机24之间的管道3两端各设置有一个气体
阀门4；连接于二级负压舱22与第一空压机24之间的管道3两端各设置有一个气体阀门4；连接于三级负压舱23与第一空压机24之间的管道3两端各设置有一个气体阀门4。
[0020]每级负压舱与第一空压机24之间及与第二空压机25之间均设有收尘器27，收尘器27可用于收尘及防止物料被第一空压机24吸走。本实施例中，由于每级负压舱均是通过同一管道3连接到第一空压机24和第二空压机25，因此，每级负压舱的只需要设置一个收尘器27。
[0021]第二空压机25在第一空压机24将负压舱里的空气抽走后，向负压舱里打入干燥气体。干燥气体的露点小于负70℃，本实施例中，干燥气体的露点为负75℃。
[0022]混料机水份控制装置中所有与物料接触部分的材质均为非铜锌材质或者采用塑封包裹的铜锌材质。与物料接触部分主要包括：管道3、混料机主体仓、每一级负压舱21。
[0023]本实施例的混料机水份控制装置在工作过程的流程步骤具体为：第一抽料机1将物料抽进一级负压舱21内，第一抽料机1关闭，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混料机水份控制装置，其特征在于，包括：第一抽料机（1）、多级负压舱组（2）、混料机主体仓及管道（3），所述多级负压舱组（2）通过所述管道（3）连接于所述第一抽料机（1）和所述混料机主体仓之间；所述多级负压舱组（2）包括至少两级负压舱、第一空压机（24）、第二空压机（25）、至少两个第二抽料机（26）；所述至少两级负压舱通过所述管道（3）依次首尾相连，每一级所述负压舱的出料口均连接有一个所述第二抽料机（26）；每一级所述负压舱均与所述第一空压机（24）、所述第二空压机（25）连通；所述第二抽料机（26）用于将前一级所述负压舱里的物料抽到下一级所述负压舱或者所述混料机主体仓内；所述第一空压机（24）用于将所述负压舱里的空气抽走，所述第二空压机（25）用于在所述第一空压机（24）将所述负压舱里的空气抽走后，向所述负压舱里打入干燥气体。2.如权利要求1所述的混料机水份控制装置，其特征在于，所述负压舱与所述第一空压机（24）之间及与所述第二空压机（25）之间均设有收尘器...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘彪，国立亮，杨志宽，杨超，敬旭东，赵泽文，
申请(专利权)人：四川锂源新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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