吨包外包装自动除磁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种吨包外包装自动除磁装置，包括：输送轨道和转动除磁棒；所述输送轨道用于输送吨包；所述转动除磁棒包括两侧杆及连接所述两侧杆的连杆；定义所述输送轨道上供所述吨包放置的面为第一平面，所述两侧杆和所述连杆所在的平面为第二平面；所述第二平面在所述第一平面上做旋转运动，所述第二平面在做旋转运动的过程中始终保持与所述第一平面垂直，或者所述第二平面以所述第二平面和所述第一平面的交线作为翻转轴，做往复翻转运动。通过门框结构的转动除磁棒的设计，转动除磁棒在输送轨道上做旋转运动或往复翻转运动，从而自动对输送轨道上的吨包表面进行除磁，能够有效节省人工，提高吨包除磁效率。提高吨包除磁效率。提高吨包除磁效率。

【技术实现步骤摘要】
吨包外包装自动除磁装置


[0001]本技术属于磁性金属杂质去除设备领域，具体涉及一种吨包外包装自动除磁装置。

技术介绍

[0002]在新能源发展势头迅猛的时代背景下，对锂电池正极材料的需求也日益增加，无论是电池电极材料还是电极材料生产中，都对磁性金属异物有严苛的要求，而在材料运输过程中，包装袋裸露在外界，难免会沾染到大量的异物，因此对吨包外包装进行除磁显得十分重要。
[0003]目前，在吨包袋进入生产环节前，大多采用人工使用磁棒对吨包表面进行吸附除磁，但这种除磁方式需要耗费人工与时间，并且除磁容易不彻底，人工除磁与后续生产环节的无法实现连续生产，故为了节省人工、提高吨包除磁效率，自动化的除磁显得尤为重要。

技术实现思路

[0004]为此，本技术提供一种吨包外包装自动除磁装置，包括：输送轨道和转动除磁棒；所述输送轨道用于输送吨包；所述转动除磁棒包括两侧杆及连接所述两侧杆的连杆；定义所述输送轨道上供所述吨包放置的面为第一平面，所述两侧杆和所述连杆所在的平面为第二平面；所述第二平面在所述第一平面上做旋转运动，所述第二平面在做旋转运动的过程中始终保持与所述第一平面垂直，或者所述第二平面以所述第二平面和所述第一平面的交线作为翻转轴，做往复180
°
翻转运动。
[0005]优选地，所述第一平面为水平面。
[0006]优选地，所述第二平面以所述连杆的竖直中心线作为旋转轴。
[0007]优选地，所述连杆的中点与一作动杆连接，所述作动杆一端连接旋转电机。
[0008]优选地，还包括滑动除磁棒和行吊起重机构，所述滑动除磁棒设于所述输送轨道的末端，所述吨包随着所述输送轨道移动至所述输送轨道的末端，所述行吊起重机构将所述吨包吊起并移动至下一工作环节，所述滑动除磁棒沿与所述输送轨道行进方向平行的方向往复滑动以对被吊起的所述吨包底部进行除磁。
[0009]优选地，所述输送轨道包括两挡板及位于所述两挡板之间的多个辊子，所述多个辊子沿所述输送轨道的行进方向依次紧密排列。
[0010]优选地，每一所述挡板包括辊道段及除磁段，所述多个辊子安装于所述辊道段，每一所述除磁段开设有一滑槽，所述滑动除磁棒的两端分别套设于二所述滑槽内。
[0011]优选地，所述二挡板中至少一安装有滑动驱动机构，用于驱动所述滑动除磁棒在所述滑槽内作往复滑动。
[0012]优选地，所述两挡板通过转轴、万向轴承与所述两侧杆连接，所述输送轨道的至少一侧安装有翻转驱动电机。
[0013]优选地，所述第二平面沿所述翻转轴，做往复180
°
翻转运动。
[0014]本技术的吨包外包装自动除磁装置，通过门框结构的转动除磁棒的设计，转动除磁棒在输送轨道上做旋转运动或往复翻转运动，从而自动对输送轨道上的吨包表面进行除磁，能够有效节省人工，提高吨包除磁效率。
附图说明
[0015]图1为本技术一实施例提供的吨包外包装自动除磁装置的结构示意图。
[0016]图中标号说明：输送轨道10，挡板11，辊道段111，除磁段112，辊子12，转动除磁棒20，侧杆21，连杆22，滑动除磁棒30，行吊起重机构40，吨包50，作动杆60，旋转轴L1。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本技术来进一步详细说明。
[0018]请参照图1，图1为本技术一实施例提供的吨包外包装自动除磁装置的结构示意图。本技术提供的吨包外包装自动除磁装置主要应用于电池正极材料，例如磷酸铁锂正极材料、磷酸锰铁锂正极材料、磷酸铁钠正极材料等的制备过程中，原材料投料前的准备环节，用来除去磁性金属杂质，例如铁合金，铁，钴，镍等。通常来说，由于装原材料的吨包50重量比较大，一般是通过输送轨道10将吨包50运输至各生产环节的附近，然后由行吊起重机构40将输送轨道10上的吨包50转移到投料口，以待投料。
[0019]本实施例的吨包外包装自动除磁装置，包括：输送轨道10、转动除磁棒20、滑动除磁棒30和行吊起重机构40。
[0020]具体地，所述输送轨道10包括两挡板11及位于所述两挡板11之间的多个辊子12，所述多个辊子12沿所述输送轨道10的行进方向依次紧密排列。多个辊子12依次紧密排列形成供吨包50放置的面，定义该面为第一平面（未标示）。本实施例中，第一平面实际为水平面，变更实施例中，该第一平面可以是倾斜的面或具有弧度的面。
[0021]每一所述挡板11包括辊道段111及除磁段112，所述多个辊子12安装于所述辊道段111。辊道段111及多个辊子12共同形成所述输送轨道10，因此，所述除磁段112实际是位于输送轨道10的末端。每一所述除磁段112开设有一滑槽（未图示），所述滑动除磁棒30的两端分别套设于二所述滑槽内。
[0022]所述吨包50随着所述输送轨道10移动至所述输送轨道10的末端，所述行吊起重机构40将所述吨包50吊起经过所述除磁段112并移动至下一工作环节。所述滑动除磁棒30沿与所述输送轨道10行进方向平行的方向往复滑动以对被吊起的所述吨包50底部进行除磁。两个除磁段112中的一至少一个上安装有滑动驱动机构（图未示），滑动驱动机构与滑动除磁棒30连接，用于驱动所述滑动除磁棒30在所述滑槽内作往复滑动。本实施例中，两个挡板11的除磁段112均安装有滑动驱动机构。滑动驱动机构包括齿轮组件、电机等元件，其结构及工作原理为现有技术，此处不再赘述。滑动除磁棒30为永磁棒或电磁棒，滑动除磁棒30的磁力≥8000高斯值。
[0023]在变更实施例中，滑动除磁棒30并非必须的结构，滑动除磁棒30主要用于除去吨包50底部的磁性物质，而这一步骤可以在将吨包50移动到输送轨道10的过程中进行，例如，可以手握除磁棒扫一下吨包50底部，或者将吨包50短暂地放置于具有磁性金属的台面上，
再将吨包50移动到输送轨道10上。此外，转动除磁棒20对吨包50底部的磁性杂质也有一定的去除作用，因此，滑动除磁棒30并非必须的结构，尤其是在行吊的行程较短或吊起的高度较高时。当未设计滑动除磁棒30时，挡板11仅包括辊道段111，而未包括除磁段112。
[0024]所述转动除磁棒20包括两侧杆21及连接所述两侧杆21的连杆22，转动除磁棒20大致呈门框结构。转动除磁棒20在静止的自然状态下，两侧杆21位于输送轨道10两侧，输送轨道10上的吨包50从门框结构的转动除磁棒20下经过，两侧杆21分别对吨包50的两侧进行除磁，连杆22对吨包50的顶面进行除磁。为了对吨包50的各个角落均进行除磁，转动除磁棒20需设计成转动的状态。定义所述两侧杆21和所述连杆22所在的平面为第二平面（未标示）。转动除磁棒20为永磁棒或电磁棒，转动除磁棒20的磁力≥8000高斯值。
[0025]本实施例中，所述第二平面以所述连杆22的竖直中心线作为旋转轴L1在所述第一平面上做旋转运动，以对输送轨道10上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吨包外包装自动除磁装置，其特征在于，包括：输送轨道（10）和转动除磁棒（20）；所述输送轨道（10）用于输送吨包（50）；所述转动除磁棒（20）包括两侧杆（21）及连接所述两侧杆（21）的连杆（22）；定义所述输送轨道（10）上供所述吨包（50）放置的面为第一平面，所述两侧杆（21）和所述连杆（22）所在的平面为第二平面；所述第二平面在所述第一平面上做旋转运动，所述第二平面在做旋转运动的过程中始终保持与所述第一平面垂直，或者所述第二平面以所述第二平面和所述第一平面的交线作为翻转轴，做往复翻转运动。2.如权利要求1所述的吨包外包装自动除磁装置，其特征在于，所述第一平面为水平面。3.如权利要求2所述的吨包外包装自动除磁装置，其特征在于，所述第二平面以所述连杆（22）的竖直中心线作为旋转轴（L1）。4.如权利要求3所述的吨包外包装自动除磁装置，其特征在于，所述连杆（22）的中点与一作动杆（60）连接，所述作动杆（60）一端连接旋转电机。5.如权利要求1所述的吨包外包装自动除磁装置，其特征在于，还包括滑动除磁棒（30）和行吊起重机构（40），所述滑动除磁棒（30）设于所述输送轨道（10）的末端，所述吨包（50）随着所述输送轨道（10）移动至所述输送轨道（10）的末端，所述行吊起重机构（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彪，国立亮，杨志宽，杨超，敬旭东，
申请(专利权)人：四川锂源新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：