圆片充磁加垫片设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆片充磁加垫片设备，它包括机架，它还包括用于放置垫片的第一振动盘和用于放置圆片的第二振动盘，第一振动盘、第二振动盘分别位于机架的左右两侧，机架顶部设有从前至后分布的推料机构、接料台、充磁轨道和切料机构，第一振动盘的出料口连接有一倾斜设置的垫片输送轨道，第二振动盘的出料口连接有一倾斜设置的圆片输送轨道，垫片输送轨道的下端以及圆片输送轨道的下端均与接料台连通，接料台中部具有前后延伸的进料通道，进料通道后端与充磁轨道前端连通，充磁轨道后端与切料机构前端连通，机架顶部还安装有罩在充磁轨道外的充磁头，机架后端固定有位于切料机构下方的接料筐。本实用新型专利技术省时省力，提高了工作效率。了工作效率。了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
圆片充磁加垫片设备


[0001]本技术涉及一种圆片充磁加垫片设备。

技术介绍

[0002]磁性材料在生产出来后，需要进行充磁，还需要用垫片一个个地将一排磁性材料隔开来，目前对磁性材料在加工时往往采用如CN202122214649.1的专利公开的一种方便出料的自动喷码、充磁及加垫片设备，但是这类设备只适用于长方形的磁性材料，不适用于圆片形的磁性材料，目前针对圆片形的磁性材料通常都是人工配合多台设备进行充磁及加垫片，费时费力，工作效率低。

技术实现思路

[0003]鉴于上述现有技术的缺陷，本技术的目的在于：提供一种圆片充磁加垫片设备。
[0004]本技术的技术解决方案是：圆片充磁加垫片设备，它包括机架，它还包括用于放置垫片的第一振动盘和用于放置圆片的第二振动盘，第一振动盘、第二振动盘分别位于机架的左右两侧，机架顶部设有从前至后分布的推料机构、接料台、充磁轨道和切料机构，第一振动盘的出料口连接有一倾斜设置的垫片输送轨道，第二振动盘的出料口连接有一倾斜设置的圆片输送轨道，垫片输送轨道的下端以及圆片输送轨道的下端均与接料台连通，接料台中部具有前后延伸的进料通道，进料通道后端与充磁轨道前端连通，充磁轨道后端与切料机构前端连通，机架顶部还安装有罩在充磁轨道外的充磁头，机架后端固定有位于切料机构下方的接料筐。
[0005]进一步地，接料台左右两端分别具有垫片输送通道和圆片输送通道，垫片输送通道与垫片输送轨道、进料通道连通，圆片输送通道与圆片输送轨道、进料通道连通。
[0006]进一步地，推料机构包括推料滑台气缸以及与推料滑台气缸连接的推杆，推杆后端伸入进料通道内。
[0007]进一步地，切料机构包括位于接料筐上方的切料架、安装在切料架上且左右延伸的切料气缸以及与切料气缸左端的活塞杆连接的切料板，切料架前端具有与充磁轨道连通的进料口。
[0008]进一步地，切料板的顶部固定有一固定板，固定板上固定有左右延伸的夹料气缸，夹料气缸左端的活塞杆端部固定有夹板，夹板位于切料板左方，夹板与切料板之间形成有位于进料口后方的夹槽。
[0009]进一步地，切料架的前端固定有左右分布的挡板和压料气缸，压料气缸左端的活塞杆端部固定有一压板，进料口形成于挡板和压板之间。
[0010]应用本技术所提供的圆片充磁加垫片设备，其有益效果是：圆片、垫片可以分别顺着倾斜设置的圆片输送轨道、垫片输送轨道输送到接料台上，推料机构会将圆片和垫片推到充磁轨道上，充磁头会对充磁轨道上的圆片进行充磁，产品进入切料机构后，切料机
构会切下一部分产品并将该部分产品输送至接料筐出料，省时省力，提高了工作效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术的接料台、推料机构、垫片输送轨道、圆片输送轨道的连接示意图；
[0013]图3为本技术的接料台的结构示意图；
[0014]图4为本技术的切料机构的结构示意图。
[0015]图中所示：1—机架，2—第一振动盘，3—第二振动盘，4—推料机构，41—推料滑台气缸，42—推杆，5—接料台，51—进料通道，52—垫片输送通道，53—圆片输送通道，6—充磁轨道，7—切料机构， 71—切料架，711—进料口，72—切料气缸，73—切料板，74—固定板，75—夹料气缸，76—夹板，77—夹槽，78—挡板，79—压料气缸，7A—压板，8—垫片输送轨道，9—圆片输送轨道，10—充磁头，11—接料筐。
实施方式
[0016]为比较直观、完整地理解本技术的技术方案，现就结合本技术附图进行非限制性的特征说明如下：
[0017]如图1—图4所示，圆片充磁加垫片设备，它包括机架1，它还包括用于放置垫片的第一振动盘2和用于放置圆片的第二振动盘3，第一振动盘2、第二振动盘3分别位于机架1的左右两侧，机架1顶部设有从前至后分布的推料机构4、接料台5、充磁轨道6和切料机构7，第一振动盘2的出料口连接有一倾斜设置的垫片输送轨道8，第二振动盘3的出料口连接有一倾斜设置的圆片输送轨道9，垫片输送轨道8的下端以及圆片输送轨道9的下端均与接料台5连通，接料台5中部具有前后延伸的进料通道51，进料通道51后端与充磁轨道6前端连通，充磁轨道6后端与切料机构7前端连通，机架1顶部还安装有罩在充磁轨道6外的充磁头10，机架1后端固定有位于切料机构7下方的接料筐11。
[0018]如图2、图3所示，接料台5左右两端分别具有垫片输送通道52和圆片输送通道53，垫片输送通道52与垫片输送轨道8、进料通道51连通，圆片输送通道53与圆片输送轨道9、进料通道51连通。圆片输送通道53和垫片输送通道52是错开的，圆片输送通道53相比于垫片输送通道52的位置更靠后。
[0019]如图2所示，推料机构4包括推料滑台气缸41以及与推料滑台气缸41连接的推杆42，推杆42后端伸入进料通道51内。通过推杆42可以将圆片和垫片往后推。
[0020]如图4所示，切料机构7包括位于接料筐11上方的切料架71、安装在切料架71上且左右延伸的切料气缸72以及与切料气缸72左端的活塞杆连接的切料板73，切料架71前端具有与充磁轨道6连通的进料口711。切料板73的顶部固定有一固定板74，固定板74上固定有左右延伸的夹料气缸75，夹料气缸75左端的活塞杆端部固定有夹板76，夹板76位于切料板73左方，夹板76与切料板73之间形成有位于进料口711后方的夹槽77。
[0021]如图4所示，切料架71的前端固定有左右分布的挡板78和压料气缸79，压料气缸79左端的活塞杆端部固定有一压板7A，进料口711形成于挡板78和压板7A之间。
[0022]工作时，第二振动盘3将圆片输送至圆片输送轨道9内，第一振动盘2将垫片输送至
垫片输送轨道8内，圆片顺着倾斜设置的圆片输送轨道9输送至接料台5上，垫片顺着倾斜设置的垫片输送轨道8输送到接料台5上，推料机构4的推杆42会将圆片和垫片往前推，以此规律输送圆片和垫片，越来越多的圆片和垫片会叠靠在一起进入充磁轨道6，圆片和垫片逐个错开排列，会形成一个长条状待切产品，充磁头10会对充磁轨道6上的圆片进行充磁，待切产品顺着切料机构7的进料口711进入夹槽77内，夹料气缸75会控制夹板76将待切产品夹紧，压料气缸79会控制压板7A压住进料口711位置的待切产品，切料机构7控制切料板73向左移动，即切下一部分产品并将该部分产品推至接料筐11出料。
[0023]当然，以上仅为本技术的较佳实施例而已，非因此即局限本技术的专利范围，凡运用本技术说明书及图式内容所为之简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本技术的专利保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.圆片充磁加垫片设备，它包括机架，其特征在于：它还包括用于放置垫片的第一振动盘和用于放置圆片的第二振动盘，第一振动盘、第二振动盘分别位于机架的左右两侧，机架顶部设有从前至后分布的推料机构、接料台、充磁轨道和切料机构，第一振动盘的出料口连接有一倾斜设置的垫片输送轨道，第二振动盘的出料口连接有一倾斜设置的圆片输送轨道，垫片输送轨道的下端以及圆片输送轨道的下端均与接料台连通，接料台中部具有前后延伸的进料通道，进料通道后端与充磁轨道前端连通，充磁轨道后端与切料机构前端连通，机架顶部还安装有罩在充磁轨道外的充磁头，机架后端固定有位于切料机构下方的接料筐。2.根据权利要求1所述的圆片充磁加垫片设备，其特征在于：接料台左右两端分别具有垫片输送通道和圆片输送通道，垫片输送通道与垫片输送轨道、进料通道连通，圆片输送通道与圆片输送轨道、进料通道连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王西平，苗雨，黄舟燕，
申请(专利权)人：宁波码实智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：