一种金属制品生产用自动放料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及金属制品生产设备技术领域，特别是涉及一种金属制品生产用自动放料设备，在使用金属制品生产用自动放料设备对金属卷材进行放料时，通过调节电机带动丝杠转动，带动竖板左右移动，从而可以根据金属卷材的宽度调节放料宽度，适用范围较广，同时通过左导向辊和右导向辊对金属卷材的放料方向进行导向，实用性较高；包括底座、底柱、左固定板、左电机、放料轴、放料辊和左挡板；还包括右固定板、滑槽、滑块、竖板、丝杠、调节电机、左导向板、多组左导向辊、右导向板、多组右导向辊、右定位板、两组导向电机、两组螺管和两组螺杆。

An automatic feeding equipment for production of metal products

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品生产用自动放料设备
本技术涉及金属制品生产设备
，特别是涉及一种金属制品生产用自动放料设备。
技术介绍
众所周知，金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。金属制品生产用自动放料设备是一种用于金属制品生产加工过程中，对金属卷材进行自动放料，提高生产加工效率的辅助装置，其在金属制品生产设备
中得到了广泛的使用；现有的金属制品生产用自动放料设备包括；现有的金属制品生产用自动放料设备的放料宽度大多是固定的，在对不同宽度的金属卷材放料时，需要配套的放料装置，生产成本较高，现有的放料设备的在将金属卷材放出后，送料的方向容易出现偏斜，影响后续加工的质量。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可以调节放料宽度，适用于不同宽度金属卷材，降低生产成本，对放料后金属卷材的方向进行导向的金属制品生产用自动放料设备。本技术的一种金属制品生产用自动放料设备，包括底座、底柱、左固定板、左电机、放料轴、放料辊和左挡板，底柱固定设置于底座的底端，左固定板固定设置于底座的顶端左侧，左电机固定设置于左固定板的左端，放料轴固定设置于左电机的右端，放料轴的右端自左固定板的右端穿过左固定板，放料辊固定设置于放料轴的中部左挡板固定设置于放料辊的左部；还包括右固定板、滑槽、滑块、竖板、丝杠、调节电机、左导向板、多组左导向辊、右导向板、多组右导向辊、右定位板、两组导向电机、两组螺管和两组螺杆，右固定板固定设置于底座的顶端右侧，滑槽设置于底座的顶端前侧，滑块位于滑槽内并可左右滑动，竖板固定设置于滑块的顶端，调节电机固定设置于底座的右端前侧，丝杠固定设置于调节电机的左端，滑块的右端设置有左右贯通的螺孔，丝杠的左端自底座的右端插入滑槽并穿过螺孔与滑槽的左端可转动连接，竖板的中部设置有左右贯通的圆孔，放料辊的右端自竖板的左端穿过圆孔并与右固定板的左端可转动连接，左导向板固定设置于底座的顶端左侧，多组左导向辊均可转动设置于左导向板的右端，右定位板固定设置于底座的顶端右侧，两组导向电机分别固定设置于右定位板的右端前侧和后侧，两组螺管分别固定设置于两组导向电机的左端，两组螺管的左端分别自右定位板的右端前侧和后侧穿过右定位板，两组螺杆的右端分别自两组螺管的左端插入并螺装于两组螺管的左端内部，两组螺杆的左端分别与右导向板的右端前侧和后侧固定连接，多组右导向辊均可转动设置于右导向板的左端。本技术的一种金属制品生产用自动放料设备，还包括固定架、液压缸、液压杆、安装架和压辊，固定架固定设置于底座的顶端，液压缸固定设置于固定架的顶端，液压杆固定设置于液压缸的底端，液压杆的底端自固定架的顶端穿过固定架并与安装架的顶端固定连接，压辊可转动设置于安装架的底端。本技术的一种金属制品生产用自动放料设备，还包括右挡板和环槽，环槽设置于竖板的左端，右挡板的右端设置有滑环，滑环位于环槽内并可旋转转动，右挡板的中部设置有左右贯通的位移孔。本技术的一种金属制品生产用自动放料设备，还包括导向杆，导向杆的右端与滑槽的右端固定连接，滑块的右端设置有左右贯通的通孔，导向杆的左端自滑块的右端穿过通孔并与滑槽的左端固定连接。本技术的一种金属制品生产用自动放料设备，还包括定位轴承，定位轴承固定设置于滑槽的左端，丝杠的左端自定位轴承的右端插入并固定于定位轴承的中部。本技术的一种金属制品生产用自动放料设备，还包括两组固定轴承，两组固定轴承固定设置于右定位板的左端，两组螺管的左端分别自两组固定轴承的右端穿过并固定于两组固定轴承的中部。本技术的一种金属制品生产用自动放料设备，还包括滚珠轴承，滚珠轴承固定设置于右固定板的左端，放料轴的右端自滚珠轴承的左端插入并固定于滚珠轴承的中部。本技术的一种金属制品生产用自动放料设备，位移孔与圆形孔的大小相同。与现有技术相比本技术的有益效果为：在使用金属制品生产用自动放料设备对金属卷材进行放料时，通过调节电机带动丝杠转动，带动竖板左右移动，从而可以根据金属卷材的宽度调节放料宽度，适用范围较广，同时通过左导向辊和右导向辊对金属卷材的放料方向进行导向，实用性较高。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的俯视示意图；图3是本技术的滑槽和滑块的左视示意图；图4是本技术的竖板的右视示意图；附图中标记：1、底座；2、底柱；3、左固定板；4、左电机；5、放料轴；6、放料辊；7、左挡板；8、右固定板；9、滑槽；10、滑块；11、竖板；12、丝杠；13、调节电机；14、左导向板；15、左导向辊；16、右导向板；17、右导向辊；18、右定位板；19、导向电机；20、螺管；21、螺杆；22、固定架；23、液压缸；24、液压杆；25、安装架；26、压辊；27、右挡板；28、环槽；29、导向杆；30、定位轴承；31、固定轴承；32、滚珠轴承。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种金属制品生产用自动放料设备，包括底座1、底柱2、左固定板3、左电机4、放料轴5、放料辊6和左挡板7，底柱2固定设置于底座1的底端，左固定板3固定设置于底座1的顶端左侧，左电机4固定设置于左固定板3的左端，放料轴5固定设置于左电机4的右端，放料轴5的右端自左固定板3的右端穿过左固定板3，放料辊6固定设置于放料轴5的中部左挡板7固定设置于放料辊6的左部；还包括右固定板8、滑槽9、滑块10、竖板11、丝杠12、调节电机13、左导向板14、多组左导向辊15、右导向板16、多组右导向辊17、右定位板18、两组导向电机19、两组螺管20和两组螺杆21，右固定板8固定设置于底座1的顶端右侧，滑槽9设置于底座1的顶端前侧，滑块10位于滑槽9内并可左右滑动，竖板11固定设置于滑块10的顶端，调节电机13固定设置于底座1的右端前侧，丝杠12固定设置于调节电机13的左端，滑块10的右端设置有左右贯通的螺孔，丝杠12的左端自底座1的右端插入滑槽9并穿过螺孔与滑槽9的左端可转动连接，竖板11的中部设置有左右贯通的圆孔，放料辊6的右端自竖板11的左端穿过圆孔并与右固定板8的左端可转动连接，左导向板14固定设置于底座1的顶端左侧，多组左导向辊15均可转动设置于左导向板14的右端，右定位板18固定设置于底座1的顶端右侧，两组导向电机19分别固定设置于右定位板18的右端前侧和后侧，两组螺管20分别固定设置于两组导向电机19的左端，两组螺管20的左端分别自右定位板18的右端前侧和后侧穿过右定位板18，两组螺杆21的右端分别自两组螺管20的左端插入并螺装于两组螺管20的左端内部，两组螺杆21的左端分别与右导向板16的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属制品生产用自动放料设备，包括底座(1)、底柱(2)、左固定板(3)、左电机(4)、放料轴(5)、放料辊(6)和左挡板(7)，底柱(2)固定设置于底座(1)的底端，左固定板(3)固定设置于底座(1)的顶端左侧，左电机(4)固定设置于左固定板(3)的左端，放料轴(5)固定设置于左电机(4)的右端，放料轴(5)的右端自左固定板(3)的右端穿过左固定板(3)，放料辊(6)固定设置于放料轴(5)的中部左挡板(7)固定设置于放料辊(6)的左部；其特征在于，还包括右固定板(8)、滑槽(9)、滑块(10)、竖板(11)、丝杠(12)、调节电机(13)、左导向板(14)、多组左导向辊(15)、右导向板(16)、多组右导向辊(17)、右定位板(18)、两组导向电机(19)、两组螺管(20)和两组螺杆(21)，所述右固定板(8)固定设置于底座(1)的顶端右侧，所述滑槽(9)设置于底座(1)的顶端前侧，所述滑块(10)位于滑槽(9)内并可左右滑动，所述竖板(11)固定设置于滑块(10)的顶端，所述调节电机(13)固定设置于底座(1)的右端前侧，所述丝杠(12)固定设置于调节电机(13)的左端，所述滑块(10)的右端设置有左右贯通的螺孔，所述丝杠(12)的左端自底座(1)的右端插入滑槽(9)并穿过螺孔与滑槽(9)的左端可转动连接，所述竖板(11)的中部设置有左右贯通的圆孔，所述放料辊(6)的右端自竖板(11)的左端穿过圆孔并与右固定板(8)的左端可转动连接，所述左导向板(14)固定设置于底座(1)的顶端左侧，所述多组左导向辊(15)均可转动设置于左导向板(14)的右端，所述右定位板(18)固定设置于底座(1)的顶端右侧，所述两组导向电机(19)分别固定设置于右定位板(18)的右端前侧和后侧，所述两组螺管(20)分别固定设置于两组导向电机(19)的左端，所述两组螺管(20)的左端分别自右定位板(18)的右端前侧和后侧穿过右定位板(18)，所述两组螺杆(21)的右端分别自两组螺管(20) 的左端插入并螺装于两组螺管(20)的左端内部，所述两组螺杆(21)的左端分别与右导向板(16)的右端前侧和后侧固定连接，所述多组右导向辊(17)均可转动设置于右导向板(16)的左端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属制品生产用自动放料设备，包括底座(1)、底柱(2)、左固定板(3)、左电机(4)、放料轴(5)、放料辊(6)和左挡板(7)，底柱(2)固定设置于底座(1)的底端，左固定板(3)固定设置于底座(1)的顶端左侧，左电机(4)固定设置于左固定板(3)的左端，放料轴(5)固定设置于左电机(4)的右端，放料轴(5)的右端自左固定板(3)的右端穿过左固定板(3)，放料辊(6)固定设置于放料轴(5)的中部左挡板(7)固定设置于放料辊(6)的左部；其特征在于，还包括右固定板(8)、滑槽(9)、滑块(10)、竖板(11)、丝杠(12)、调节电机(13)、左导向板(14)、多组左导向辊(15)、右导向板(16)、多组右导向辊(17)、右定位板(18)、两组导向电机(19)、两组螺管(20)和两组螺杆(21)，所述右固定板(8)固定设置于底座(1)的顶端右侧，所述滑槽(9)设置于底座(1)的顶端前侧，所述滑块(10)位于滑槽(9)内并可左右滑动，所述竖板(11)固定设置于滑块(10)的顶端，所述调节电机(13)固定设置于底座(1)的右端前侧，所述丝杠(12)固定设置于调节电机(13)的左端，所述滑块(10)的右端设置有左右贯通的螺孔，所述丝杠(12)的左端自底座(1)的右端插入滑槽(9)并穿过螺孔与滑槽(9)的左端可转动连接，所述竖板(11)的中部设置有左右贯通的圆孔，所述放料辊(6)的右端自竖板(11)的左端穿过圆孔并与右固定板(8)的左端可转动连接，所述左导向板(14)固定设置于底座(1)的顶端左侧，所述多组左导向辊(15)均可转动设置于左导向板(14)的右端，所述右定位板(18)固定设置于底座(1)的顶端右侧，所述两组导向电机(19)分别固定设置于右定位板(18)的右端前侧和后侧，所述两组螺管(20)分别固定设置于两组导向电机(19)的左端，所述两组螺管(20)的左端分别自右定位板(18)的右端前侧和后侧穿过右定位板(18)，所述两组螺杆(21)的右端分别自两组螺管(20)的左端插入并螺装于两组螺管(20)的左端内部，所述两组螺杆(21)的左端分别与右导向板(16)的右端前侧和后侧固定连接，所述多组右导向辊(17)均可转动设置于右导向板(16)的左端。


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【专利技术属性】
技术研发人员：杨长春，祝能能，祝春笋，
申请(专利权)人：昆山友硕鑫精密钣金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32