一种用于纯铜压铸的熔炼炉及压铸连接给料结构制造技术

本实用新型专利技术涉及压铸设备技术领域，且公开了一种用于纯铜压铸的熔炼炉及压铸连接给料结构，包括压射缸，压射室，熔炼炉，保温炉，压铸机，所述压射缸活动套接在压射室内，所述熔炼炉上固定安装有炉盖，所述保温炉的顶端固定安装有上盖，所述压铸机的一侧固定套接有入料筒。本实用新型专利技术通过该种方式进行压铸，使得装置特别适合用于压铸耗铜量大的大中型电机用铸铜转子，并且子啊炉体及连接管道上都设置有无芯感应线圈，并且将无芯感应线圈的按照被加热区域的形状进行适配设置，提高了结构的契合性，从而保证整个炉体以及输送过程中的恒温性，使得熔铜效率高并且能够静置保温除气保证稳定的压铸铜液温度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于纯铜压铸的熔炼炉及压铸连接给料结构
本技术涉及压铸设备
，具体为一种用于纯铜压铸的熔炼炉及压铸连接给料结构。
技术介绍
作为中小型鼠笼式电机的转子材料，铝是长期以来比较成熟的产品，具有成本低等优点。但随着社会的变革和进步，高效节能电机成为发展趋势，纯铜相对于铝来说，具有优异的导电导热性，其导电率比铝高40％，导热性比铝高，故采用铜质转子代替铝质转子是提高中小型鼠笼式电机效率的较佳方式之一。现有压铸产业上大量是针对铝、镁等低熔点金属的合金进行，由于纯铜熔炼温度高，且极易氧化，传统压铸用保温炉及自动化给汤设备无法应用于纯铜压铸。对给料的装置(汤勺)等许多相关配套件的耐高温性能要求非常高，纯铜熔炼温度可达1200℃。现有在铝、镁、黄铜等低熔点金属压铸上使用的大熔炼炉及自动化给汤设备等均无法在纯铜压铸上使用，从而大大降低了压铸铜转子等纯铜件的生产效率，使压铸所具有的高效率作业优势无法得到体现，为此提出一种用于纯铜压铸的熔炼炉及压铸连接给料结构。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于纯铜压铸的熔炼炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于纯铜压铸的熔炼炉及压铸连接给料结构，包括压射缸(1)，压射室(2)，熔炼炉(4)，保温炉(7)，压铸机(11)，其特征在于：所述压射缸(1)活动套接在压射室(2)内，所述熔炼炉(4)上固定安装有炉盖(5)，所述保温炉(7)的顶端固定安装有上盖(8)，所述压铸机(11)的一侧固定套接有入料筒(10)，且压铸机(11)的背面固定安装有控制器(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于纯铜压铸的熔炼炉及压铸连接给料结构，包括压射缸(1)，压射室(2)，熔炼炉(4)，保温炉(7)，压铸机(11)，其特征在于：所述压射缸(1)活动套接在压射室(2)内，所述熔炼炉(4)上固定安装有炉盖(5)，所述保温炉(7)的顶端固定安装有上盖(8)，所述压铸机(11)的一侧固定套接有入料筒(10)，且压铸机(11)的背面固定安装有控制器(12)。


2.根据权利要求1所述的一种用于纯铜压铸的熔炼炉及压铸连接给料结构，其特征在于：所述压射室(2)与熔炼炉(4)之间通过氮气管道(3)连接在一起，且氮气管道(3)的两端分别固定套接在压射室(2)的底部和熔炼炉(4)的顶部。

【专利技术属性】
技术研发人员：李道清，冯维彦，熊熊，
申请(专利权)人：重庆力劲机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50