一种浇注口注射装置和浇注系统制造方法及图纸

本发明专利技术属于合金浇注技术领域，公开了一种浇注口注射装置和浇注系统。所述浇注口注射装置，包括：热浇头，所述热浇头内设有热浇道；第一温控组件，所述第一温控组件设置在所述热浇头外侧上，用于控制所述热浇头温度；以及注射喷嘴，所述注射喷嘴与所述热浇头的一端连接，所述热浇头的另一端连接模具模腔。本发明专利技术实施例中提供的一种浇注口注射装置，通过对热浇头温度的精准控制，热浇头内的合金材料一直处于半固态状态，生产时，制品与热浇头分离后，热浇头内的半固态合金不会向外溢出，而会保持着半固态状态，形成半固态塞，被保持在热浇头内，准备在下一模注射用于填充模腔，避免了合金的泄露飞溅造成的制品质量问题或安全问题。

【技术实现步骤摘要】
一种浇注口注射装置和浇注系统
本专利技术属于合金浇注
，公开了一种浇注口注射装置和浇注系统。
技术介绍
半固态镁合金浇注成型原理，是将镁颗粒加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使镁合金颗粒成为半固态状态，然后注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和极快的速度将熔料注入温度较低的闭锁模具内，经过保压、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品。传统的普通圆弧式喷嘴结构，需要在每一模注射完后向后退一定的距离，目的是为了使模具的浇口与喷嘴前段的半固态镁合金熔体分离，否则开模时浇口在脱离动模时会把喷嘴前段的半固态镁合金熔体拉出，导致喷嘴漏料，主要是因为合金状态未转为半固态的液态镁合金。这个过程导致了喷嘴前段的圆弧头在长期频繁的交变挤压应力作用下受损，使圆弧面失去封料效果，注射时造成喷料、飞溅等不良后果，很大可能造成对人体或者设备的损伤，从而形成缩孔，最终使制品质量下降。可见现有技术中的浇注设备在进行合金浇注的时候难以保证合金状态的转变，导致浇注完成之后合金熔体容易随着浇注设备拉出渗漏飞溅，浇注安全性和浇注制品的质量都受到很大影响。
技术实现思路
本专利技术提供了一种浇注口注射装置，旨在解决现有技术中的浇注设备在进行合金浇注的时候难以保证合金状态的转变，导致浇注完成后合金熔体容易随着浇注设备拉出渗漏飞溅的问题。本专利技术实施例是这样实现的，一种浇注口注射装置，包括：热浇头，所述热浇头内设有热浇道；第一温控组件，所述第一温控组件设置在所述热浇头外侧上，用于控制所述热浇头温度；以及注射喷嘴，所述注射喷嘴与所述热浇头的一端连接，所述热浇头的另一端连接模具模腔。优选地，所述第一温控组件包括：第一热电偶，所述第一热电偶设置在所述热浇头的外壁上；以及第一发热圈，所述第一发热圈绕设在所述热浇头外部。优选地，所述热浇道朝向浇注方向一侧的流道口截面直径沿浇注方向由小到大变化。优选地，所述注射喷嘴与所述热浇头之间连接处外部设置有冷却环。优选地，所述冷却环外壁上设有第三热电偶，且所述冷却环内部设有通道，所述通道用于通入气体或液体，以使所述冷却环对所述注射喷嘴与所述热浇头之间连接处的温度进行控制。优选地，还包括：衬套，所述衬套沿着所述热浇头外部、所述冷却环外部以及所述注射喷嘴前端外部延伸套设，用于将所述热浇头、所述冷却环以及所述注射喷嘴前端可拆卸固定设置在模具浇注口处。优选地，所述衬套与所述注射喷嘴之间设置有挡料件。优选地，所述注射喷嘴外侧上设置有第二温控组件，所述第二温控组件包括：第二热电偶，所述第二热电偶设置在所述注射喷嘴的外壁上；以及第二发热圈，所述第二发热圈绕设在所述注射喷嘴外部。本专利技术的另一方面涉及一种浇注系统，包括：浇注模具，所述浇注模具上设有浇注口；上述浇注口注射装置，所述热浇头端插入所述浇注口内，以使所述热浇道的流道口靠近所述浇注模具模腔。本专利技术实施例中提供的一种浇注口注射装置，通过对热浇头温度的精准控制，热浇头内的合金材料一直处于半固态状态，生产时，制品与热浇头分离后，热浇头内的半固态合金不会向外溢出，而会保持着半固态状态，形成半固态塞，被保持在热浇头内，准备在下一模注射用于填充模腔，避免了合金的泄露飞溅造成的制品质量问题或安全问题。附图说明图1为本专利技术实施例提供的一种浇注口注射装置的结构示意图；图2为本专利技术另一实施例提供的一种热浇头的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的一种冷却环的立体结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的一种冷却环的剖面结构示意图；图5为本专利技术另一实施例提供的一种浇注口注射装置的结构示意图；图6为本专利技术实施例提供的一种浇注系统结构示意图。附图中：1、热浇头；2、热浇道；3、第一温控组件；31、第一热电偶；32、第一发热圈；4、注射喷嘴；5、衬套；51、浇口衬套；52、闸门衬套；6、挡料件；7、第二温控组件；71、第二热电偶；72、第二发热圈；8、冷却环；9、第三热电偶；10、通道；11、浇注模具；12、浇注口；13、浇注口注射装置。具体实施方案为了更好的理解上述技术方案，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例实施例1如图1所示，为本专利技术实施例提供的一种浇注口注射装置的结构图，本专利技术实施例是这样实现的，一种浇注口注射装置，包括：热浇头1，热浇头1内设有热浇道2，用于注射浇注物料；第一温控组件3，第一温控组件3设置在热浇头1外侧上，用于控制热浇头1温度，以控制热浇道2内浇注物料的温度；以及注射喷嘴4，注射喷嘴4与热浇头1的一端连接，热浇头1的另一端连接模具模腔，注射喷嘴4用于将浇注物料经热浇头进行浇注。在本专利技术实施例中，主要以镁合金浇注为例进行说明，在本专利技术的其他实施例中可以根据实际作用的物料进行选择，并不排除其他物料使用的场景。在本专利技术实施例中，通过将热浇头1与注射喷嘴4结合的方式，同时设置第一温控组件对热浇头1进行加热，使得半固态镁合金熔料要进入模腔前，经过热浇头的加热作用，使得温度稳定，熔料经过时温度不会迅速下降，不会造成较大的流动阻力，降低了浇注的填充难度，同时能够保证热浇头流出的物料能够保持温度，容易传到填充最远处，这样会使制品产生收缩的概率大大降低，避免形成缩孔，最终使制品质量大大提高。本专利技术实施例中提供的一种浇注口注射装置，通过对热浇头温度的精准控制，热浇头内的合金材料一直处于半固态状态，生产时，制品与热浇头分离后，热浇头内的半固态合金不会向外溢出，而会保持着半固态状态，形成半固态塞，被保持在热浇头内，准备在下一模注射用于填充模腔，避免了合金的泄露飞溅造成的制品质量问题或安全问题。在本专利技术实施例中，如图2所示，为本专利技术实施例中提供的一种热浇头的结构示意图，第一温控组件3包括：第一热电偶31，第一热电偶31设置在热浇头1的外壁上；以及第一发热圈32，第一发热圈32绕设在热浇头1外部。在本专利技术实施例中，第一热电偶31主要用于测量热浇头1的温度，以便根据温度情况控制第一发热圈的加热功率，从而达到控制热浇道2内部流通的物料的温度，进而保证热浇头1内的合金材料一直处于半固态状态，保证浇注顺畅且浇注效果好。其中，热电偶和发热圈属于本领域常用的温度测量和发热部件，本领域技术人员可以根据实际需要从市场上进行选择或者定制，在此不对其进一步详细展开。同时可以理解的是，热电耦和发热圈的电路连接设计属于简单的常规设计，只需要保证能够给两者供电即可，在此不进一步示意和描述，本领域技术人员可以根据实际情况进行简单的设计。在本专利技术实施例中，热浇道2朝向浇注方向一侧的流道口截面直径沿浇注方向由小到大变化。从而使得本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浇注口注射装置，其特征在于，包括：/n热浇头，所述热浇头内设有热浇道；/n第一温控组件，所述第一温控组件设置在所述热浇头外侧上，用于控制所述热浇头温度；以及/n注射喷嘴，所述注射喷嘴与所述热浇头的一端连接，所述热浇头的另一端连接模具模腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种浇注口注射装置，其特征在于，包括：
热浇头，所述热浇头内设有热浇道；
第一温控组件，所述第一温控组件设置在所述热浇头外侧上，用于控制所述热浇头温度；以及
注射喷嘴，所述注射喷嘴与所述热浇头的一端连接，所述热浇头的另一端连接模具模腔。


2.如权利要求1所述的浇注口注射装置，其特征在于，所述第一温控组件包括：
第一热电偶，所述第一热电偶设置在所述热浇头的外壁上；以及
第一发热圈，所述第一发热圈绕设在所述热浇头外部。


3.如权利要求1所述的浇注口注射装置，其特征在于，所述热浇道朝向浇注方向一侧的流道口截面直径沿浇注方向由小到大变化。


4.如权利要求1所述的浇注口注射装置，其特征在于，所述注射喷嘴与所述热浇头之间连接处外部设置有冷却环。


5.如权利要求4所述的浇注口注射装置，其特征在于，所述冷却环外壁上设有第三热电偶，且所述冷却环内部设有通道，所述通道用于通入气体或液体，以使...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁启华，陈冲，吴振波，
申请(专利权)人：广东伊之密精密机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44