铝合金压铸及重力铸造自动加料机制造技术

本实用新型专利技术公开了铝合金压铸及重力铸造自动加料机，包括加料机本体，所述加料机本体的底部设置有底座，且底座的内表面设置有套接于转轴表面的齿轮盘，所述底座底部的左端设置有旋转电机。本实用新型专利技术铝锭或铝棒采用缓慢多段式下降熔解，每次下降前都进行高温预热，保证压铸产品的质量稳定，利用炉口散发的热量对铝锭或铝棒进行预热以后再投料，节省了很多熔解费用，同时，采用先预热后投料的加料方式，有效降低了劳动强度，并彻底解决含水分材料投入炉内发生爆炸的风险，且全自动的加料方式，带有自锁装置，投料时稳定安全，不会造成坩埚破裂，同时，不论材料长短，只需调整承料平台即可使用，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
铝合金压铸及重力铸造自动加料机
本技术涉及压铸机
，具体为铝合金压铸及重力铸造自动加料机。
技术介绍
压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展，但现有技术中，在压铸铝锭或铝棒时常会出现炉内发生爆炸的风险，且由于缺乏预热，增加了很多的熔解费用，不利于企业自身的利益，为此，我们提出铝合金压铸及重力铸造自动加料机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供铝合金压铸及重力铸造自动加料机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：铝合金压铸及重力铸造自动加料机，包括加料机本体，所述加料机本体的底部设置有底座，且底座的内表面设置有套接于转轴表面的齿轮盘，所述底座底部的左端设置有旋转电机，且旋转电机还设置有与齿轮盘啮合连接的输出轴，所述加料机本体的顶部设置有铝料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铝合金压铸及重力铸造自动加料机，包括加料机本体（1），其特征在于：所述加料机本体（1）的底部设置有底座（15），且底座（15）的内表面设置有套接于转轴表面的齿轮盘（14），所述底座（15）底部的左端设置有旋转电机（12），且旋转电机（12）还设置有与齿轮盘（14）啮合连接的输出轴，所述加料机本体（1）的顶部设置有铝料放置承台（11），且铝料放置承台（11）的顶部设置有铝料定位开关（10），所述铝料放置承台（11）的顶部放置有加工料（16），且加料机本体（1）的中端设置有夹具（9），所述夹具（9）的顶部设置有夹取手臂（8），且夹具（9）还连接有气缸顶出机构（7），所述气缸顶出机构（7）还连接...

【技术特征摘要】
1.铝合金压铸及重力铸造自动加料机，包括加料机本体（1），其特征在于：所述加料机本体（1）的底部设置有底座（15），且底座（15）的内表面设置有套接于转轴表面的齿轮盘（14），所述底座（15）底部的左端设置有旋转电机（12），且旋转电机（12）还设置有与齿轮盘（14）啮合连接的输出轴，所述加料机本体（1）的顶部设置有铝料放置承台（11），且铝料放置承台（11）的顶部设置有铝料定位开关（10），所述铝料放置承台（11）的顶部放置有加工料（16），且加料机本体（1）的中端设置有夹具（9），所述夹具（9）的顶部设置有夹取手臂（8），且夹具（9）还连接有气缸顶出机构（7），所述气缸顶出机构（7）还连接有夹取气缸（6），且加料机本体（1）顶部的右端设置有前进后退电机（2），所述加料机本体（1）顶部的上端设置有上下行走电机（3），且上下行走电机（3）的左侧设置有上下行走丝杆（4），同时，上下行...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡晓伟，
申请(专利权)人：东莞市钜焺工业炉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44