本实用新型专利技术公开了一种Z形带角度折弯成型模具，包括有上模部分和下模部分，上模部分包括有上模块，下模部分包括有下模块，在上模块的底面设有朝上凹陷并具有段差的段差折弯凹部，在段差折弯凹部的前方设置有Z形折弯凹部，在Z形折弯凹部的前方设置有水平的压料部，在段差折弯凹部的后方设置有角度折弯压部；在下模块的顶面设有朝上凸出并具有段差的段差折弯凸部，在段差折弯凸部的前方设置有Z形折弯凸部，在段差折弯凸部的后方设置有角度折弯托部，在角度折弯托部的后方设置有水平的托料部。本实用新型专利技术在折弯成型Z形段差的同时把角度也带出来，同时设计成模块可换结构，使得模块的装配方便，能够快速成型需要的Z形带角度结构。
【技术实现步骤摘要】
一种Z形带角度折弯成型模具
本技术涉及金属产品加工
，具体涉及一种将工件折出Z形段差结构的成型模具。
技术介绍
有些产品为了达到在装配时能顺利装入、美观等效果，通常会在产品的一些部位折弯成型Z形段差结构，比如机箱、机柜等产品中的一盖板，通过设计成Z形段差结构能使盖板在装配好后表面与相邻部件齐平。传统用于成型Z形段差的Z形段差模具在将工件折弯成型之后所形成的Z形是平行的，即段差部位前后连接的面是相互平行的，这样就无法获得段差部位前后带有一定角度的面，因为传统Z形段差模成型后再来折大角度（比如150度）无法再用折弯模来完成，这样就会给产品成型带来一些困难。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种实现结构简单、既能成型Z形段差，又能成型带角度面，并且组装拆卸方便的Z形带角度折弯成型模具。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种Z形带角度折弯成型模具，包括有上模部分和下模部分，上模部分包括有用于折弯工件的上模块，下模部分包括有用于与上模块配合来折弯工件的下模块，其特征在于：在上模块的底面设置有朝上凹陷并具有段差的段差折弯凹部，在段差折弯凹部的前方设置有Z形折弯凹部，在Z形折弯凹部的前方设置有水平的压料部，在段差折弯凹部的后方设置有角度折弯压部，其中角度折弯压部与Z形折弯凹部形成一夹角；在下模块的顶面设置有朝上凸出并具有段差的段差折弯凸部，在段差折弯凸部的前方设置有Z形折弯凸部，在段差折弯凸部的后方设置有角度折弯托部，在角度折弯托部的后方设置有水平的托料部，其中角度折弯托部与Z形折弯凸部形成一夹角；所述段差折弯凹部与段差折弯凸部上下对齐，所述Z形折弯凹部与Z形折弯凸部上下相对，所述角度折弯压部与角度折弯托部上下相对，压料部与托料部则分前后错开位置；通过合模由上模块和下模块配合折弯成型的工件具有原始平直段，原始平直段前方为带角度折弯段，带角度折弯段前面为Z形折弯段，Z形折弯段与带角度折弯段之间具有段差段，通过该段差段使Z形折弯段与带角度折弯段之间具有距离落差，并且Z形折弯段与带角度折弯段之间为非平行结构，两者之间形成一夹角。进一步地，角度折弯压部与Z形折弯凹部之间的夹角角度和角度折弯托部与Z形折弯凸部之间的夹角角度相同，并且其角度值大于0度但小于90度。需要说明的是，此处所述的夹角是指角度折弯压部的延长线与Z形折弯凹部所构成的夹角，在实际产品中两者并不相接，所成的角度则为小于180度但大于90度，即介于垂直与平行之间。进一步地，所述上模块为可换上模块，其通过螺栓固定在一上模块快速夹上，上模块快速夹安装在上模部分中。进一步地，所述下模块为可换下模块，其通过螺栓固定在一下模块快速夹上，下模块快速夹安装在下模部分中。这样可以根据产品不同的角度需求快速更换上下模块，实现一次性快速折弯压成形，组装拆卸方便，又能保证产品形状和角度尺寸。进一步地，所述上模块快速夹及可换上模块均为长条状结构，并且上模块快速夹的长度大于可换上模块的长度。进一步地，所述下模块快速夹及可换下模块均为长条状结构，并且下模块快速夹的长度大于可换下模块的长度，但可换上模块与可换下模块的长度相同，这样可以根据需要的长度进行多根并排成型，提高产品加工的效率。进一步地，在段差折弯凹部的顶部转角位置设有朝上凹陷的避位槽，在段差折弯凸部的底部转角位置设有朝下凹陷的避位槽。这样在完成Z形段差折弯成型时，段差段两端转角位置折弯变形而凸出的部位不会被阻挡，有利于达到更为精确的折弯成型。成型之前先将工件放入可换下模块上，由可换下模块的托料部及下模块快速夹一起托住工件。上模向下运动，可换上模块的压料部首先会压到工件，随后以段差折弯凸部的顶部为支撑点，使工件的前端继续下压，而后段则向上翘起。随着上模继续往下运动，最终在工件上由折出段差段，段差段前面折出Z形折弯段，段差段后面折出带角度折弯段，带角度折弯段后面则为原始平直段，原始平直段与带角度折弯段之间的角度为大于90度但小于180度，带角度折弯段与Z形折弯段之间形成的角度亦为大小于90度但小于180度。本技术通过在上模块与下模块的相对面分别设置段差折弯部、Z形折弯部及角度折弯部，能够在折弯成型Z形段差的同时把角度也带出来，即一次性成型Z形带角度的结构，解决传统模具只能一次折出平行的Z形段差结构，后续加工则存在麻烦的问题。同时通过快速夹设计成模块可换结构，使得模块的装配方便，能够快速成型需要的Z形带角度的结构。附图说明图1为本技术上下模配合的截面示意图；图2为本技术上下模配合的侧面示意图；图3为本技术成型时合模前的示意图；图4为本技术成型时合模后的示意图；图5为一种典型产品成型后的截面示意图；图6为图5所示典型产品成型后的立体结构图。图中，1为上模块快速夹，2为下模块快速夹，3为上模块，31为压料部，32为段差折弯凹部，33为Z形折弯凹部，34为角度折弯压部，4为下模块，41为托料部，42为段差折弯凸部，43为Z形折弯凸部，44为角度折弯托部，5为螺栓，6为螺栓，7为工件，71为原始平直段，72为带角度折弯段，73为Z形折弯段，74为段差段。具体实施方式本实施例中，参照图1-图6，所述Z形带角度折弯成型模具，包括有上模部分和下模部分，上模部分包括有用于折弯工件7的上模块3，下模部分包括有用于与上模块3配合来折弯工件的下模块4；在上模块3的底面设置有朝上凹陷并具有段差的段差折弯凹部32，在段差折弯凹部32的前方设置有Z形折弯凹部33，在Z形折弯凹部33的前方设置有水平的压料部31，在段差折弯凹部32的后方设置有角度折弯压部34，其中角度折弯压部34与Z形折弯凹部33形成一夹角；在下模块4的顶面设置有朝上凸出并具有段差的段差折弯凸部42，在段差折弯凸部42的前方设置有Z形折弯凸部43，在段差折弯凸部42的后方设置有角度折弯托部44，在角度折弯托部44的后方设置有水平的托料部41，其中角度折弯托部44与Z形折弯凸部43形成一夹角；所述段差折弯凹部32与段差折弯凸部42上下对齐，所述Z形折弯凹部33与Z形折弯凸部43上下相对，所述角度折弯压部34与角度折弯托部44上下相对，压料部31与托料部41则分前后错开位置，压料部31位于Z形折弯凸部43的前段上方；通过合模由上模块3和下模块4配合折弯成型的工件7具有原始平直段71，原始平直段71前方为带角度折弯段72，带角度折弯段72前面为Z形折弯段73，Z形折弯段73与带角度折弯段72之间具有段差段74，通过该段差段74使Z形折弯段73与带角度折弯段72之间具有距离落差，并且Z形折弯段73与带角度折弯段72之间为非平行结构，两者之间形成一夹角。角度折弯压部34与Z形折弯凹部33之间的夹角角度和角度折弯托部44与Z形折弯凸部43之间的夹角角度相同，并且其角度值大于0度但小于90度。需要说明的是，此处所述的夹角是指角度折弯压部34的延长线与Z形折弯凹部本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种Z形带角度折弯成型模具，包括有上模部分和下模部分，上模部分包括有用于折弯工件的上模块，下模部分包括有用于与上模块配合来折弯工件的下模块，其特征在于：在上模块的底面设置有朝上凹陷并具有段差的段差折弯凹部，在段差折弯凹部的前方设置有Z形折弯凹部，在Z形折弯凹部的前方设置有水平的压料部，在段差折弯凹部的后方设置有角度折弯压部，其中角度折弯压部与Z形折弯凹部形成一夹角；/n在下模块的顶面设置有朝上凸出并具有段差的段差折弯凸部，在段差折弯凸部的前方设置有Z形折弯凸部，在段差折弯凸部的后方设置有角度折弯托部，在角度折弯托部的后方设置有水平的托料部，其中角度折弯托部与Z形折弯凸部形成一夹角；/n所述段差折弯凹部与段差折弯凸部上下对齐，所述Z形折弯凹部与Z形折弯凸部上下相对，所述角度折弯压部与角度折弯托部上下相对，压料部与托料部则分前后错开位置；/n通过合模由上模块和下模块配合折弯成型的工件具有原始平直段，原始平直段前方为带角度折弯段，带角度折弯段前面为Z形折弯段，Z形折弯段与带角度折弯段之间具有段差段，通过该段差段使Z形折弯段与带角度折弯段之间具有距离落差，并且Z形折弯段与带角度折弯段之间为非平行结构，两者之间形成一夹角。/n...
【技术特征摘要】
1.一种Z形带角度折弯成型模具，包括有上模部分和下模部分，上模部分包括有用于折弯工件的上模块，下模部分包括有用于与上模块配合来折弯工件的下模块，其特征在于：在上模块的底面设置有朝上凹陷并具有段差的段差折弯凹部，在段差折弯凹部的前方设置有Z形折弯凹部，在Z形折弯凹部的前方设置有水平的压料部，在段差折弯凹部的后方设置有角度折弯压部，其中角度折弯压部与Z形折弯凹部形成一夹角；
在下模块的顶面设置有朝上凸出并具有段差的段差折弯凸部，在段差折弯凸部的前方设置有Z形折弯凸部，在段差折弯凸部的后方设置有角度折弯托部，在角度折弯托部的后方设置有水平的托料部，其中角度折弯托部与Z形折弯凸部形成一夹角；
所述段差折弯凹部与段差折弯凸部上下对齐，所述Z形折弯凹部与Z形折弯凸部上下相对，所述角度折弯压部与角度折弯托部上下相对，压料部与托料部则分前后错开位置；
通过合模由上模块和下模块配合折弯成型的工件具有原始平直段，原始平直段前方为带角度折弯段，带角度折弯段前面为Z形折弯段，Z形折弯段与带角度折弯段之间具有段差段，通过该段差段使Z形折弯段与带角度折弯段之间具有距离落差，并且Z形折弯段与带角度折弯段之间为非平行结构，两者之间形成一夹角。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：易言海，
申请(专利权)人：东莞市兴海盛精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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