一种冲压模具的清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冲压模具的清理装置，包括安装架、冲压装置和清理装置；所述安装架包括围成一个立方体的顶板、底板、第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板和设于该立方体底部的装置脚；所述冲压装置包括上模气缸、上模安装板和上模，所述上模的底面设有下模，所述下模通过下模安装板与所述底板连接；所述清理装置包括设于所述第三侧板内侧面的清理装置气缸和设于所述清理装置气缸的活塞端的清理刀，所述清理刀的两侧面设有安装条，所述安装条的一端设有滑轨。其能够自动清理模具表面残屑，且清理效果好，残屑易收集。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具的清理装置
本技术涉及机械加工领域，具体涉及一种冲压模具的清理装置。
技术介绍
冲压是目前机械加工中常见的一种制造方式，其冲压一般通过上模和下模冲压工件成型，在冲压过程中对工件进行加工，不可避免地会产生残屑，累计的残屑积累在模具表面，不但会影响后续工件的冲裁精度，还会引起模具的磨损。目前通常采用人工清理的方式清理冲压模具，人工清理耗时费力，设备维护时间过长，从而导致生产效率的低下。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本技术提供了一种冲压模具的清理装置，其能够自动清理模具表面残屑，且清理效果好，残屑易收集。本技术所采用的技术方案是：一种冲压模具的清理装置，包括安装架、冲压装置和清理装置；所述安装架包括围成一个立方体的顶板、底板、第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板和设于该立方体底部的装置脚；所述冲压装置包括自所述顶板底部朝向底板依次连接的上模气缸、上模安装板和上模，所述上模的底面设有与所述上模对应的下模，所述下模通过下模安装板与所述底板连接；所述清理装置包括设于所述第三侧板内侧面的清理装置气缸和设于所述清理装置气缸的活塞端的清理刀，所述清理装置气缸的底面与所述下模的顶面同平面设置，所述清理刀的连接所述清理装置气缸的一面的相邻两侧面设有安装条，所述安装条的远离所述清理刀的一端设有滑轨，所述滑轨与所述安装条滑动连接，且方向与所述上模气缸的伸缩方向一致。上模气缸动作，上模下压，冲压工件使其成型，在移除工件后，清理装置气缸动作，顶面清理刀扫过下模的顶面，完成清理。如此设置，可以彻底清理下模表面的工件残屑。优选地，所述清理刀的远离所述清理装置气缸的一面为斜面，该斜面与所述清理刀底面的夹角为锐角。针对一些与下模粘连较紧的残屑，将清理刀设置为带倾斜面，能够增强其清理能力。进一步优选地，所述安装架的底板上设有废料出口，该废料出口设于所述下模的远离所述清理装置气缸的一侧。清理刀将残屑推下下模后，废料出口能够方便排出残屑，免于清理安装架。进一步优选地，所述废料出口的远离所述下模的一侧设有废料挡板。设置所述废料挡板能够防止在清理过程中残屑飞溅。进一步优选地，还包括空压机，所述清理刀的内部设有风道，所述风道的进气端通过气管与所述空压机的出气端连接，所述风道的出气端。空压机通过清理刀向下模表面吹气，在清理刀清理下模表面的同时，增加强气流将残屑吹向废料挡板，进一步增强了清理能力。本技术的有益效果包括：1、上模气缸动作，上模下压，冲压工件使其成型，在移除工件后，清理装置气缸动作，顶面清理刀扫过下模的顶面，完成清理。如此设置，可以彻底清理下模表面的工件残屑。2、针对一些与下模粘连较紧的残屑，将清理刀设置为带倾斜面，能够增强其清理能力。3、清理刀将残屑推下下模后，废料出口能够方便排出残屑，免于清理安装架。4、设置所述废料挡板能够防止在清理过程中残屑飞溅。5、空压机通过清理刀向下模表面吹气，在清理刀清理下模表面的同时，增加强气流将残屑吹向废料挡板，进一步增强了清理能力。附图说明图1为本技术实施例1的一种冲压模具的清理装置的无第二侧板的主视图；图2为本技术实施例1的一种冲压模具的清理装置的无顶板的俯视图；图3为本技术实施例1的一种冲压模具的清理装置的无第一侧板的左视图；图4为本技术实施例3的一种冲压模具的清理装置的无第二侧板的主视图；图5为本技术实施例4的一种冲压模具的清理装置的无第二侧板的主视图；图6为本技术实施例5的一种冲压模具的清理装置的无第二侧板的主视图；图7为本技术实施例5的一种冲压模具的清理装置的清理刀的示意图。附图标记：1-安装架，11-顶板，12-底板，13-第一侧板，14-第二侧板，15-第三侧板，16-第四侧板，17-装置脚9，18-废料出口，19-废料挡板，2-冲压装置，21-上模气缸，22-上模安装板，23-上模，24-下模，25-下模安装板，3-清理装置，31-清理刀，32-清理装置气缸，33-安装条，34-滑轨，4-空压机，5-气管，6-工件。具体实施方式实施例1：如图1、图2和图3所示，一种冲压模具的清理装置3，包括安装架1、冲压装置2和清理装置3；安装架1包括围成一个立方体的顶板11、底板12、第一侧板13、第二侧板14、第三侧板15、第四侧板16和设于该立方体底部的装置脚17；冲压装置2包括自顶板11底部朝向底板12依次连接的上模气缸21、上模安装板22和上模23，上模23的底面设有与上模23对应的下模24，下模24通过下模安装板25与底板12连接；清理装置3包括设于第三侧板15内侧面的清理装置气缸32和设于清理装置气缸32的活塞端的清理刀31，清理装置气缸32的底面与下模24的顶面同平面设置，清理刀31的连接清理装置气缸32的一面的相邻两侧面设有安装条33，安装条33的远离清理刀31的一端设有滑轨34，滑轨34与安装条33滑动连接，且方向与上模气缸21的伸缩方向一致。上模气缸21动作，上模23下压，冲压工件6使其成型，在移除工件6后，清理装置气缸32动作，顶面清理刀31扫过下模24的顶面，完成清理。如此设置，可以彻底清理下模24表面的工件6残屑。实施例2：在实施例1的基础上，清理刀31的远离清理装置气缸32的一面为斜面，该斜面与清理刀31底面的夹角为锐角。针对一些与下模24粘连较紧的残屑，将清理刀31设置为带倾斜面，能够增强其清理能力。实施例3：如图4所示，在实施例2的基础上，安装架1的底板12上设有废料出口18，该废料出口18设于下模24的远离清理装置气缸32的一侧。清理刀31将残屑推下下模24后，废料出口18能够方便排出残屑，免于清理安装架1。实施例4：如图5所示，在实施例3的基础上，废料出口18的远离下模24的一侧设有废料挡板19。设置废料挡板19能够防止在清理过程中残屑飞溅。实施例5：如图6所示，在实施例4的基础上，还包括空压机4，清理刀31内部设有风道，风道的进气端通过气管5与空压机4的出气端连接，风道的出气端。空压机4通过清理刀31向下模24表面吹气，在清理刀31清理下模24表面的同时，增加强气流将残屑吹向废料挡板19，进一步增强了清理能力。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压模具的清理装置，其特征在于，包括安装架、冲压装置和清理装置；所述安装架包括围成一个立方体的顶板、底板、第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板和设于该立方体底部的装置脚；所述冲压装置包括自所述顶板底部朝向底板依次连接的上模气缸、上模安装板和上模，所述上模的底面设有与所述上模对应的下模，所述下模通过下模安装板与所述底板连接；所述清理装置包括设于所述第三侧板内侧面的清理装置气缸和设于所述清理装置气缸的活塞端的清理刀，所述清理装置气缸的底面与所述下模的顶面同平面设置，所述清理刀的连接所述清理装置气缸的一面的相邻两侧面设有安装条，所述安装条的远离所述清理刀的一端设有滑轨，所述滑轨与所述安装条滑动连接，且方向与所述上模气缸的伸缩方向一致。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具的清理装置，其特征在于，包括安装架、冲压装置和清理装置；所述安装架包括围成一个立方体的顶板、底板、第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板和设于该立方体底部的装置脚；所述冲压装置包括自所述顶板底部朝向底板依次连接的上模气缸、上模安装板和上模，所述上模的底面设有与所述上模对应的下模，所述下模通过下模安装板与所述底板连接；所述清理装置包括设于所述第三侧板内侧面的清理装置气缸和设于所述清理装置气缸的活塞端的清理刀，所述清理装置气缸的底面与所述下模的顶面同平面设置，所述清理刀的连接所述清理装置气缸的一面的相邻两侧面设有安装条，所述安装条的远离所述清理刀的一端设有滑轨，所述滑轨与所述安装条滑动连接，且方向与所述上模气缸的伸缩方向一致。
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【专利技术属性】
技术研发人员：雒元，王韬，李方，米蕊，
申请(专利权)人：成都常信重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51