本实用新型专利技术提供了一种具有工件成型后变形抑制机构的冲压模具，其包括：上模机构；下模机构；变形抑制机构，其包括对称设置的两变形抑制部件，变形抑制部件包括安装座和摆杆，摆杆的第一端通过转轴连接于安装座上，且转轴上套装有复位部件，摆杆的第二端具有锥形表面，工件的边沿放置于锥形表面的定位平面上，摆杆在10‑19°的角度范围内摆动，工件在冲压后受到摆杆的摆动而脱料。本实用新型专利技术相较于现有技术可以有效地克服脱料及拿取工件时成型处和边沿连接处的变形问题。
【技术实现步骤摘要】
一种具有工件成型后变形抑制机构的冲压模具
本技术涉及冲压成型模具领域，具体而言，涉及一种具有工件成型后变形抑制机构的冲压模具。
技术介绍
冲压模具是在冷冲压加工中，将金属材料加工成零件的一种特殊工艺装备，因而又称为冷冲压模具。目前的冲压模具中，在对工件进行冲压成型后，工件很容易因为成型处和边沿连接处较薄，而在脱料及拿取时产生变形的问题，后续还需要进行整形，如果整形不能克服变形问题的，就会成为废料，因而给生产成本也造成了很多的负担。
技术实现思路
鉴于此，本技术提供了一种具有工件成型后变形抑制机构的冲压模具，可以有效地克服脱料及拿取工件时成型处和边沿连接处的变形问题。为此，本技术提供了一种具有工件成型后变形抑制机构的冲压模具，其包括：上模机构，其包括上模座、上垫板和上夹板，上垫板固定设置于上模座上，上夹板固定设置于上垫板上，上夹板上设置有成型冲头；下模机构，其包括下托板、下垫块和下模座，下垫块固定设置于下托板上，下模座固定设置于下垫块上；变形抑制机构，其包括对称设置的两变形抑制部件，变形抑制部件包括安装座和摆杆，摆杆的第一端通过转轴连接于安装座上，且转轴上套装有复位部件，摆杆的第二端具有锥形表面，工件的边沿放置于锥形表面的定位平面上，摆杆在10-19°的角度范围内摆动，工件在冲压后受到摆杆的摆动而脱料。进一步地，上述安装座上安装有两限位组件，摆杆在两限位组件之间来回摆动。进一步地，上述限位组件包括至少两个直线排列的限位轴。进一步地，上述限位轴为销轴。进一步地，上述锥形表面的第一侧与摆杆的侧面之间形成115-123°之间的夹角。进一步地，上述锥形表面的第二侧与摆杆的侧面之间形成107-114°之间的夹角。进一步地，上述锥形表面的锥端夹角为87-91°。进一步地，上述复位部件为弹簧。本技术所提供的一种具有工件成型后变形抑制机构的冲压模具，其通过设置一变形抑制机构来防止工件成型后脱料及拿取工件时工件成型处和边沿连接处的变形现象；具体工作原理为：在合模时，工件在被冲头冲压成型后，其边缘部分支撑在摆杆的定位平面上，摆杆的定位平面在合模时呈水平状态；在分模时，冲头离开产品，摆杆受到复位部件的复位作用实现复位，开始进行角度变化，当变化到接近3°的时候，工件即可实现从下模机构上的脱离，机械手或者工人便可以从模具上拿走工件，因为无需直接去脱料或者拿取，并且以摆杆角度的变化来将工件松开，可以有效地防止顶杆或者顶块脱料时对工件的冲击力度过大而造成边缘处断裂，并且对摆杆的摆动角度的控制(10-19°)也可以有效地防止因摆杆摆动角度过大而造成摆动力度大，可以防止摆杆对工件的损伤；因此，本技术相较于现有技术可以有效地克服脱料及拿取工件时成型处和边沿连接处的变形问题。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本技术实施例提供的一种具有工件成型后变形抑制机构的冲压模具在合模状态下的结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种具有工件成型后变形抑制机构的冲压模具在分模状态下的结构示意图；图3为本技术实施例提供的一种具有工件成型后变形抑制机构的冲压模具中摆杆的结构示意图。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。实施例一：参见图1至图2，图中示出了本技术实施例一提供的一种具有工件成型后变形抑制机构的冲压模具，其中主要设置了上模机构1、下模机构2和变形抑制机构3，上模机构1包括上模座11、上垫板12和上夹板13，上垫板12固定设置于上模座11上，上夹板13固定设置于上垫板12上，上夹板13上设置有成型冲头14，下模机构2包括下托板21、下垫块22和下模座23，下垫块22固定设置于下托板21上，下模座23固定设置于下垫块22上，变形抑制机构3包括对称设置的两变形抑制部件31，变形抑制部件31包括安装座32和摆杆33，摆杆33的第一端331通过转轴35连接于安装座32上，且转轴35上套装有复位部件，复位部件具体可以为弹簧，摆杆33的第二端332具有锥形表面333，工件4的边沿放置于锥形表面333的定位平面334上，摆杆33在10-19°的角度范围内摆动，工件4在冲压后受到摆杆33的摆动而脱料。本实施例所提供的一种具有工件成型后变形抑制机构的冲压模具，其通过设置一变形抑制机构来防止工件成型后脱料及拿取工件时工件成型处和边沿连接处的变形现象；具体工作原理为：在合模时，工件在被冲头冲压成型后，其边缘部分支撑在摆杆的定位平面上，摆杆的定位平面在合模时呈水平状态；在分模时，冲头离开产品，摆杆受到复位部件的复位作用实现复位，开始进行角度变化，当变化到接近3°的时候，工件即可实现从下模机构上的脱离，机械手或者工人便可以从模具上拿走工件，因为无需直接去脱料或者拿取，并且以摆杆角度的变化来将工件松开，可以有效地防止顶杆或者顶块脱料时对工件的冲击力度过大而造成边缘处断裂，并且对摆杆的摆动角度的控制(10-19°)也可以有效地防止因摆杆摆动角度过大而造成摆动力度大，可以防止摆杆对工件的损伤；因此，本实施例相较于现有技术可以有效地克服脱料及拿取工件时成型处和边沿连接处的变形问题。实施例二：参见图1至图2，图中示出了本技术实施例二提供的一种具有工件成型后变形抑制机构的冲压模具，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：安装座32上安装有两限位组件34，摆杆33在两限位组件34之间来回摆动，且具体地，每个限位组件34包括两个直线排列的限位轴341，该限位轴341具体可以为销轴。通过上述结构的设置，可以通过简单的结构实现对摆杆的摆动角度的控制。实施例三：参见图3，图中示出了本技术实施例三提供的一种具有工件成型后变形抑制机构的冲压模具，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：锥形表面333的第一侧3331与摆杆33的侧面之间形成115-123°之间的夹角。通过上述结构的设置，可以降低定位平面变为斜面时的坡度，防止坡度过陡使得定位平面的顶出力度过大而造成对工件边缘的损伤。实施例四：参见图3，图中示出了本技术实施例四提供的一种具有工件成型后变形抑制机构的冲压模具，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：锥形表面333的第二侧3332与摆杆33的侧面之间形成107本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有工件成型后变形抑制机构的冲压模具，其特征在于，包括：/n上模机构(1)，其包括上模座(11)、上垫板(12)和上夹板(13)，所述上垫板(12)固定设置于所述上模座(11)上，所述上夹板(13)固定设置于所述上垫板(12)上，所述上夹板(13)上设置有成型冲头(14)；/n下模机构(2)，其包括下托板(21)、下垫块(22)和下模座(23)，所述下垫块(22)固定设置于所述下托板(21)上，所述下模座(23)固定设置于所述下垫块(22)上；/n变形抑制机构(3)，其包括对称设置的两变形抑制部件(31)，所述变形抑制部件(31)包括安装座(32)和摆杆(33)，所述摆杆(33)的第一端(331)通过转轴(35)连接于所述安装座(32)上，且所述转轴(35)上套装有复位部件，所述摆杆(33)的第二端(332)具有锥形表面(333)，工件(4)的边沿放置于所述锥形表面(333)的定位平面(334)上，所述摆杆(33)在10-19°的角度范围内摆动，所述工件(4)在冲压后受到所述摆杆(33)的摆动而脱料。/n
【技术特征摘要】
1.一种具有工件成型后变形抑制机构的冲压模具，其特征在于，包括：
上模机构(1)，其包括上模座(11)、上垫板(12)和上夹板(13)，所述上垫板(12)固定设置于所述上模座(11)上，所述上夹板(13)固定设置于所述上垫板(12)上，所述上夹板(13)上设置有成型冲头(14)；
下模机构(2)，其包括下托板(21)、下垫块(22)和下模座(23)，所述下垫块(22)固定设置于所述下托板(21)上，所述下模座(23)固定设置于所述下垫块(22)上；
变形抑制机构(3)，其包括对称设置的两变形抑制部件(31)，所述变形抑制部件(31)包括安装座(32)和摆杆(33)，所述摆杆(33)的第一端(331)通过转轴(35)连接于所述安装座(32)上，且所述转轴(35)上套装有复位部件，所述摆杆(33)的第二端(332)具有锥形表面(333)，工件(4)的边沿放置于所述锥形表面(333)的定位平面(334)上，所述摆杆(33)在10-19°的角度范围内摆动，所述工件(4)在冲压后受到所述摆杆(33)的摆动而脱料。
2.根据权利要求1所述的一种具有工件成型后变形抑制机构的冲压模具，其特征在于，所述安装座(32)上安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：张海，吕技伟，惠蕴蕴，周成虎，
申请(专利权)人：亿和精密工业苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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