【技术实现步骤摘要】
一种软包锂离子电池的极片浸润方法
本专利技术属于锂离子电池领域，尤其是涉及一种软包锂离子电池的极片浸润方法。
技术介绍
电解液是锂离子电池的重要组成部分，在锂离子电池内部的主要作用是在正负极之间导通离子。电解液对极片的浸润，涉及到固、液、气三相接触。当把电解液注入到电池壳内时，首先电解液要排出壳内的空气，之后电解液会附着在正负极活性物质的表面，部分电解液会通过卷芯的隔膜进入正极-隔膜-负极之间。随着时间的延长，会出现电解液浸润极片、隔膜内电解液反向浸润极片的现象，当静置时间长到一定程度时，在表面张力的作用下，对极片的浸润就达到一个平衡的状态。随着动力锂离子电池对能量密度的要求越来越高,单体电芯的电极尺寸和厚度也在持续增加，如何保证电解液在电芯中心部位充分而均匀地浸润显得尤为重要。目前提高极片浸润性的方法主要有改善注液工艺、改变电芯结构、添加电解液浸润剂、改变注液后静置的方式。改变电芯结构以增加正极-隔膜-负极之间的孔隙，但是当孔隙较大时，积存的电解液量就较多，造成了部分地方富集和某些地方缺乏，这样无疑对电池的性能影响...
【技术保护点】
1.一种软包锂离子电池的极片浸润方法，其特征在于：包括如下步骤：/n第一步：注液前，采用除泡系统将电解液中的气泡除去，然后采用预热系统将电解液预热至温度为40-60℃；/n第二步：将烘烤后的半成品电池置于真空干燥箱中，注液系统分三次梯度循环抽真空向半成品电池内注入第一步得到的电解液，注液完成后，预封，得到预封电池；/n第三步：采用充放电设备对第二步得到的预封电池进行充电，充电倍率为1-2C，充电时间为5-6s，得到充电电池；/n第四步：将第三步得到的充电电池高温倾斜静置，倾斜角度为45°-90°，静置时间为24-36h，静置温度为40-50℃，静置的同时，采用夹具对第三步得...
【技术特征摘要】
1.一种软包锂离子电池的极片浸润方法，其特征在于：包括如下步骤：
第一步：注液前，采用除泡系统将电解液中的气泡除去，然后采用预热系统将电解液预热至温度为40-60℃；
第二步：将烘烤后的半成品电池置于真空干燥箱中，注液系统分三次梯度循环抽真空向半成品电池内注入第一步得到的电解液，注液完成后，预封，得到预封电池；
第三步：采用充放电设备对第二步得到的预封电池进行充电，充电倍率为1-2C，充电时间为5-6s，得到充电电池；
第四步：将第三步得到的充电电池高温倾斜静置，倾斜角度为45°-90°，静置时间为24-36h，静置温度为40-50℃，静置的同时，采用夹具对第三步得到的充电电池的正面和背面进行拍打。
2.根据权利要求1所述的软包锂离子电池的极片浸润方法，其特征在于：第一步中，所述除泡系统包括通过管道依次连接的电解液存储母罐、电解液存储罐A、电解液存储罐B，所述电解液存储罐A连接有抽真空装置，电解液存储罐A内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌框、搅拌桨、驱动电机，所述驱动电机固定安装于电解液存储罐A的顶部，搅拌框位于电解液存储罐A的内部，驱动电机的转轴穿过电解液存储罐A的顶部与搅拌框固定连接，所述搅拌桨的上端固定于搅拌框的顶边下部，搅拌桨的下端延伸到电解液存储罐A的下部且高于搅拌框的底边，且搅拌桨的上端和下端的中间部位分别与驱动电机转轴固定连接，搅拌桨上沿搅拌桨的长度方向固定设置有多个搅拌锯齿。
3.根据权利要求2所述的软包锂离子电池的极片浸润方法，其特征在于：所述搅拌装置的搅拌速度为15-20rpm/min，所述抽真空装置的真空度为-70--90KPa。
4.根据权利要求1所述的软包锂离子电池的极片浸润方法，其特征在于：第一步中，所述预热系统包括涂布机余热回收装置、涂布烘干系统、外来蒸气源、加热套管，所述加热套管的进气端与涂布机余热回收装置连接，加热套管的上游段通过第二排气管与外来蒸汽源连接，加热套管的下游段蛇形盘绕于电解液存储罐B与注液系统之间的管道上，所述涂布烘干系统通过第一排气管与涂布机余热回收装置连接。
5.根据权利要求4所述的软包锂离子电池的极片浸润方法，其特征在于：所述涂布机余热回收装置的顶部安装有第三排气管，所述加热套管的出气端连接有第四排气管，所述涂布机余热回收装置与外来蒸气源之间的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈素娜，许少辉，
申请(专利权)人：天津市捷威动力工业有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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