本实用新型专利技术公开了一种液晶屏清洗用自动化超声波清洗装置，包括机体，所述机体的表面内侧开设有腔体，且腔体的内侧通过安装清洗设备形成有容器超声清洗区，所述容器超声清洗区的侧边通过隔板分隔形成有存放区，所述存放区的内壁对称开设有多个滑槽，每个所述滑槽的侧边等距离开设有多个限位槽；通过设计的限位槽和分隔板，可以根据放置物体的高度将存放区内侧的容积进行分隔，从而使得存放区的空间得到更加合理化的利用，同时操作起来也更加方便，配合设计的支撑块，可以保证对分隔板的支撑，避免在放置物体时，出现掉落的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种液晶屏清洗用自动化超声波清洗装置
本技术属于液晶屏清洗设备
，具体涉及一种液晶屏清洗用自动化超声波清洗装置。
技术介绍
超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的，使用范围十分广泛，其中可用在对液晶屏上。现有的自动化超声波清洗装置在使用时仍然存在一些不足之处：现有的自动化超声波清洗装置的存放区域没有可以进行分隔的装置，因此空间利用率较低，而采用抽屉式的分隔栅栏的结构，虽然将存放区域分隔成多个单独的区域，但每个区域的面积固定，无法根据放置的物体进行相对应的调节。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液晶屏清洗用自动化超声波清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液晶屏清洗用自动化超声波清洗装置，包括机体，所述机体的表面内侧开设有腔体，且腔体的内侧通过安装清洗设备形成有容器超声清洗区，所述容器超声清洗区的侧边通过隔板分隔形成有存放区，所述存放区的内壁对称开设有多个滑槽，每个所述滑槽的侧边等距离开设有多个限位槽，所述存放区的内侧设置有分隔板，所述分隔板的两侧固定有与滑槽相适配的凸起，所述分隔板的底端四角处均开设有多个T型槽，所述分隔板的底端面设置有支撑块，所述支撑块的顶端一侧固定有与T型槽相适配的T型块，所述支撑块的端部卡入分隔板的内侧与存放区连接。优选的，所述清洗设备包括两个对称设置的U型块，所述U型块的表面开设有环形槽，所述环形槽的内侧嵌入有橡胶圈。优选的，所述橡胶圈为弹性材质构件，且所述橡胶圈的顶端超出U型块表面三毫米。优选的，两个所述U型块的内侧设置有枪头超声清洗区，所述机体的内部设置有枪头。优选的，所述机体的顶端开设有自动排气阀口，所述机体的外侧设置有自动阀，且自动阀通过管道与自动排气阀口相连接。优选的，所述机体的内部还设置有氮气阀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过设计的限位槽和分隔板，可以根据放置物体的高度将存放区内侧的容积进行分隔，从而使得存放区的空间得到更加合理化的利用，同时操作起来也更加方便，配合设计的支撑块，可以保证对分隔板的支撑，避免在放置物体时，出现掉落的现象；2.通过设计的橡胶圈，可以在加工中，增加与待清洗工件的摩擦力，从而进一步增加安装的稳定性，同时橡胶圈具有一定的缓冲能力，避免降低在清理中，工件与U型块因挤压造成的损害。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的正视图；图3为本技术图1中A区域的放大示意图；图4为本技术中局部分隔板与支撑块的连接示意图；图5为本技术橡胶圈的安装位置示意图；图6为本技术的管道连接示意图。图中：1、容器超声清洗区；2、枪头超声清洗区；3、存放区；4、自动排气阀口；5、机体；6、限位槽；7、滑槽；8、分隔板；9、支撑块；10、T型块；11、T型槽；12、橡胶圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种液晶屏清洗用自动化超声波清洗装置，包括机体5，机体5的表面内侧开设有腔体，且腔体的内侧通过安装清洗设备形成有容器超声清洗区1，容器超声清洗区1的侧边通过隔板分隔形成有存放区3，存放区3的内壁对称开设有多个滑槽7，每个滑槽7的侧边等距离开设有多个限位槽6，存放区3的内侧设置有分隔板8，分隔板8的两侧固定有与滑槽7相适配的凸起，分隔板8的底端四角处均开设有多个T型槽11，分隔板8的底端面设置有支撑块9，支撑块9的顶端一侧固定有与T型槽11相适配的T型块10，支撑块9的端部卡入分隔板8的内侧与存放区3连接，通过设计的限位槽6和分隔板8，可以根据放置物体的高度将存放区3内侧的容积进行分隔，从而使得存放区3的空间得到更加合理化的利用，同时操作起来也更加方便，配合设计的支撑块9，可以保证对分隔板8的支撑，避免在放置物体时，出现掉落的现象。实施例2请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种液晶屏清洗用自动化超声波清洗装置，包括机体5，机体5的表面内侧开设有腔体，且腔体的内侧通过安装清洗设备形成有容器超声清洗区1，容器超声清洗区1的侧边通过隔板分隔形成有存放区3，存放区3的内壁对称开设有多个滑槽7，每个滑槽7的侧边等距离开设有多个限位槽6，存放区3的内侧设置有分隔板8，分隔板8的两侧固定有与滑槽7相适配的凸起，分隔板8的底端四角处均开设有多个T型槽11，分隔板8的底端面设置有支撑块9，支撑块9的顶端一侧固定有与T型槽11相适配的T型块10，支撑块9的端部卡入分隔板8的内侧与存放区3连接，通过设计的限位槽6和分隔板8，可以根据放置物体的高度将存放区3内侧的容积进行分隔，从而使得存放区3的空间得到更加合理化的利用，同时操作起来也更加方便，配合设计的支撑块9，可以保证对分隔板8的支撑，避免在放置物体时，出现掉落的现象。本实施例中，优选的，清洗设备包括两个对称设置的U型块，U型块的表面开设有环形槽，环形槽的内侧嵌入有橡胶圈12，橡胶圈12为弹性材质构件，且橡胶圈12的顶端超出U型块表面三毫米，通过设计的橡胶圈12，可以在加工中，增加与待清洗工件的摩擦力，从而进一步增加安装的稳定性，同时橡胶圈12具有一定的缓冲能力，避免降低在清理中，工件与U型块因挤压造成的损害。本技术中的氮气阀型号为ZZYVP。本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，将装有液晶屏的桶状体放置在容器超声清洗区1内，并通过U型块对桶状体进行限位，在安装中，通过橡胶圈12增加与桶状体的摩擦力，使得安装稳定性得到提高，在清理中，将机体5内部的枪头伸进桶底部进行清洗，同时对液晶屏进行清洗，清洗完成后，通过安装在自动排气阀口4上的自动阀将桶内的废液吸除，同时利用氮气压力配合，将桶底的残留液体挤出桶外，加工完成后，将枪头放置在枪头超声清洗区2内进行清洗，在所有加工结束后，将日常维修的工具、清洗常用设备、零件等放置在存放区3处进行收纳，在收纳中，根据收纳的设备对分隔板8的位置进行调节，在调节中，直接将分隔板8在存放区3的内侧做竖直方向的运动，此时分隔板8两侧的凸块在滑槽7的内侧滑动，当分隔板8滑动至指定高度时，拨动支撑块9，随后支撑块9底部一端的T型块10在T型槽11内移动，直至支撑块9的端部卡入限位槽6内，此时分隔板8通过支撑块9进行限位，随后即可在分隔板8的顶端面上放置待收纳的各种工件。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种液晶屏清洗用自动化超声波清洗装置，包括机体(5)，所述机体(5)的表面内侧开设有腔体，且腔体的内侧通过安装清洗设备形成有容器超声清洗区(1)，所述容器超声清洗区(1)的侧边通过隔板分隔形成有存放区(3)，其特征在于：所述存放区(3)的内壁对称开设有多个滑槽(7)，每个所述滑槽(7)的侧边等距离开设有多个限位槽(6)，所述存放区(3)的内侧设置有分隔板(8)，所述分隔板(8)的两侧固定有与滑槽(7)相适配的凸起，所述分隔板(8)的底端四角处均开设有多个T型槽(11)，所述分隔板(8)的底端面设置有支撑块(9)，所述支撑块(9)的顶端一侧固定有与T型槽(11)相适配的T型块(10)，所述支撑块(9)的端部卡入分隔板(8)的内侧与存放区(3)连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种液晶屏清洗用自动化超声波清洗装置，包括机体(5)，所述机体(5)的表面内侧开设有腔体，且腔体的内侧通过安装清洗设备形成有容器超声清洗区(1)，所述容器超声清洗区(1)的侧边通过隔板分隔形成有存放区(3)，其特征在于：所述存放区(3)的内壁对称开设有多个滑槽(7)，每个所述滑槽(7)的侧边等距离开设有多个限位槽(6)，所述存放区(3)的内侧设置有分隔板(8)，所述分隔板(8)的两侧固定有与滑槽(7)相适配的凸起，所述分隔板(8)的底端四角处均开设有多个T型槽(11)，所述分隔板(8)的底端面设置有支撑块(9)，所述支撑块(9)的顶端一侧固定有与T型槽(11)相适配的T型块(10)，所述支撑块(9)的端部卡入分隔板(8)的内侧与存放区(3)连接。
2.根据权利要求1所述的一种液晶屏清洗用自动化超声波清洗装置，其特征在于：所述清洗设备包括两个对称设置的U...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦建晶，
申请(专利权)人：苏州伟仕泰克电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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