一种隔膜洗涤系统萃取槽和一种萃取槽喷淋结构技术方案

本实用新型专利技术公开了一种隔膜洗涤系统萃取槽和一种萃取槽喷淋结构，萃取槽喷淋结构包括设置在萃取槽中的喷淋组件和环流组件，其特征在于：所述环流组件包括固定安装在萃取槽的一侧外壁的水泵、铺设在萃取槽底的第一管道和连通喷淋组件的第二管道；所述萃取槽的底部设有若干互相平行凹槽；所述喷淋组件包括若干互相平行的喷淋管，所述喷淋管底部设有多个的通孔；所述凹槽与第一管道的输入端连接，所述第一管道的输出端与水泵的输入端连接，所述水泵的输出端与第二管道的输入端连接，所述喷淋管的输入端与第二管道的输出端连接。本实用新型专利技术所描述的喷淋结构可以使得锂电池隔膜在萃取槽中充分更充分的萃取，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种隔膜洗涤系统萃取槽和一种萃取槽喷淋结构
本技术涉及隔膜洗涤系统，尤其涉及一种隔膜洗涤系统萃取槽和一种萃取槽喷淋结构。
技术介绍
锂电池隔膜，是指使用在锂电池正极和负极之间隔膜材料，是制造锂电池中非常关键的部分。在目前的隔膜制造工艺中，通常采用二氯甲烷对隔膜进行清洗。清洗方式主要有两种：浸泡模式和喷淋模式，浸泡模式对二氯甲烷的需求量很大，而且效果不如人意；常规的喷淋模式结构过于简单，喷淋的出来的二氯甲烷不能充分覆盖到隔膜表面，未充分利用的二氯甲烷不能进行循环再用，造成较大浪费。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种可以对隔膜进行充分喷淋且可以将二氯甲烷进行循环再用的喷淋结构，其能解决喷淋的出来的二氯甲烷不能充分覆盖到隔膜表面，未充分利用的二氯甲烷不能进行循环再用，造成较大浪费的问题。本技术的目的之二在于一种具有上述喷淋结构的隔膜洗涤系统萃取槽，其能解决萃取效果不佳的问题为了达到上述目的之一，本技术所采用的技术方案如下：一种萃取槽喷淋结构，包括设置在萃取槽中的喷淋组件和环流组件，所述环流组件包括固定安装在萃取槽的一侧外壁的水泵、铺设在萃取槽的底部外壁的第一管道和连通喷淋组件的第二管道；所述萃取槽的底部设有若干互相平行凹槽；所述喷淋组件包括若干互相平行的喷淋管，所述喷淋管底部设有多个的通孔；所述若干凹槽均与第一管道的输入端连接，所述第一管道的输出端与水泵的输入端连接，所述水泵的输出端与第二管道的输入端连接，所述若干喷淋管的输入端均与第二管道的输出端连接。优选的，所述凹槽的横截面为倒三角形。优选的，所述喷淋管底部的通孔呈等间距分布。优选的，所述萃取槽的一侧内壁顶端设有若干等距分布的凸块，所述凸块设有环卡，所述第二管道还包括若干旋转法兰，所述喷淋管一端通过旋转法兰与第二管道，所述喷淋管另一端通过环卡活动连接在凸块上。优选的，所述喷淋管与凹槽的中心位置相对应。为了达到上述目的之二，本技术所采用的技术方案如下：一种隔膜洗涤系统萃取槽包括多个设置在萃取槽内壁顶部的第一转动辊、多个设置在萃取槽内壁底部的第二转动辊和多个上述的喷淋结构，所述多个喷淋结构间互相平行且从左到右依次排列，所述第一转动辊互相平行且从左到右依次排列，所述第二转动辊互相平行且从左到右依次排列，所述第一转动辊设置在喷淋结构中的喷淋组件的上方，所述第二转动辊设置在喷淋结构中的喷淋组件的下方。优选的，所述第一转动辊和第二转动辊均呈等间距分布。优选的，所述第二转动辊的安装位置与第一转动辊间的中部相对，所述喷淋管的安装位置与第二转动辊的中部相对。相比现有技术，本技术的有益效果在于：采用环流组件和喷淋组件相配合，实现了二氯甲烷的循环再用，提高了材料的使用效率，其中喷淋组件通过设置多根喷淋管互相配合进行喷淋，使得喷淋效果更充分。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1的A-A方向剖面图。图3为图1的B-B方向剖面图。图4为本技术中喷淋管的结构示意图。图中：1-萃取槽；2-水泵；3-第一管道；4-第二管道；5-凹槽；6-喷淋管；7-通孔；8-凸块；9-环卡；10-旋转法兰；11-第一转动辊；12-第二转动辊。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：如图1-4所示，一种萃取槽喷淋结构，包括设置在萃取槽1中喷淋组件和环流组件，所述环流组件包括固定安装在萃取槽1的一侧外壁的水泵2、铺设在萃取槽1的底部外壁的第一管道3和连通喷淋组件的第二管道4；所述萃取槽1的底部设有若干互相平行凹槽5；所述喷淋组件包括若干互相平行的喷淋管6，所述喷淋管6底部设有多个的通孔7；所述若干凹槽5均与第一管道3的输入端连接，所述第一管道3的输出端与水泵2的输入端连接，所述水泵2的输出端与第二管道4的输入端连接，所述若干喷淋管6的输入端均与第二管道4的输出端连接。如图3所示，所述凹槽5的横截面为倒三角形。如图3所示，所述喷淋管6底部的通孔7呈等间距分布。如图3-4所示，所述萃取槽1的一侧内壁顶端设有若干等距分布的凸块8，所述凸块8设有环卡9，所述第二管道4还包括若干旋转法兰10，所述喷淋管6一端通过旋转法兰10与第二管道4，所述喷淋管6另一端通过环卡9活动连接在凸块8上。如图2-3所示，所述喷淋管6与凹槽5的中心位置相对。如图1-3所示，一种隔膜洗涤系统萃取槽包括多个设置在萃取槽1内壁顶部的第一转动辊、多个设置在萃取槽内壁底部的第二转动辊和多个上述的喷淋结构，所述多个喷淋结构间互相平行且从左到右依次排列，所述第一转动辊互相平行且从左到右依次排列，所述第二转动辊互相平行且从左到右依次排列，所述第一转动辊设置在喷淋结构中的喷淋组件的上方，所述第二转动辊设置在喷淋结构中的喷淋组件的下方。如图3所示，所述第一转动辊11和第二转动辊12均呈等间距分布。如图2-3所示，所述第二转动辊12的安装位置与第一转动辊11间的中部相对，所述喷淋管6的安装位置与第二转动辊12的中部相对。具体地，本技术的工作原理及组成具体说明如下：如图1-4所示，隔膜洗涤系统萃取槽1中设有多个喷淋结构、多个第一转动辊11和多个第二转动辊12。第一转动辊11活动连接在萃取槽1内壁顶端，第二转动辊12活动连接在萃取槽1内壁底部，第二转动辊12安装的位置与相邻的第一转动辊11间的中部相对。喷淋结构设有多根互相平行且底部设有多个等间距分布的通孔7的喷淋管6，喷淋管6的输入端通过旋转法兰10与第二管道4连接，喷淋管6的另一端通过环卡9活动连接在萃取槽1内壁上凸块8上，而且喷淋管6的位置与第二转动辊12的中部相对。当锂电池隔膜进入萃取槽1进行萃取时，喷淋管6通过旋转法兰10进行管体的自转从而调整喷淋管6底部的通孔7的朝向，喷液方向随通孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种萃取槽喷淋结构，包括设置在萃取槽中的喷淋组件和环流组件，其特征在于：所述环流组件包括固定安装在萃取槽的一侧外壁的水泵、铺设在萃取槽的底部外壁的第一管道和连通喷淋组件的第二管道，所述萃取槽的底部设有若干互相平行凹槽，所述喷淋组件包括若干互相平行的喷淋管，所述喷淋管底部设有多个通孔，所述凹槽均与第一管道的输入端连接，所述第一管道的输出端与水泵的输入端连接，所述水泵的输出端与第二管道的输入端连接，所述喷淋管的输入端均与第二管道的输出端连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种萃取槽喷淋结构，包括设置在萃取槽中的喷淋组件和环流组件，其特征在于：所述环流组件包括固定安装在萃取槽的一侧外壁的水泵、铺设在萃取槽的底部外壁的第一管道和连通喷淋组件的第二管道，所述萃取槽的底部设有若干互相平行凹槽，所述喷淋组件包括若干互相平行的喷淋管，所述喷淋管底部设有多个通孔，所述凹槽均与第一管道的输入端连接，所述第一管道的输出端与水泵的输入端连接，所述水泵的输出端与第二管道的输入端连接，所述喷淋管的输入端均与第二管道的输出端连接。


2.如权利要求1所述的一种萃取槽喷淋结构，其特征在于：所述凹槽的横截面为倒三角形。


3.如权利要求1所述的一种萃取槽喷淋结构，其特征在于:所述喷淋管底部的通孔呈等间距分布。


4.如权利要求1所述的一种萃取槽喷淋结构，其特征在于：所述萃取槽的一侧内壁顶端设有若干等距分布的凸块，所述凸块设有环卡，所述第二管道还包括若干旋转法兰，所述喷淋管一端通过旋转法兰与第二管道，所述喷淋管另...

【专利技术属性】
技术研发人员：李惠强，黄风格，
申请(专利权)人：广东宇界机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44